A. 小松30挖掘机的液压提升器在哪里能买到
这个我们可以提供，小机型，市场的件不多，也可以到当地售后看一下，估计价格不便宜
B. 如何提升产能
产能提升有多种方法，基本的如：增加设备、增加员工、增加工作时间、改善产品工艺结构、生产现场管理与改善、生产工艺流程再造等等，这些都能提升产能。
一、向改善生产工艺流程要产能
任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程，这四个过程组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下资料：
1、 分工：各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。
2、 加工：加工工序使用的机械、模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。
3、 搬运：经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。
4、 停滞（储存）：经何处、储存多少、停滞时间、管理人员是谁。
5、 检查：谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。
如果每个生产主管和车间主任都能够对每一个工艺流程进行细致的分析和改善，工作效率及产能肯定会有所提高。
二、生产过程的时间组织与控制
通过对人和机器的联合分析，可以得出清晰的结论：人和机器是一对矛盾体，但人和机器可以同时工作，关键看加工工艺流程的设计是否合理、高效。
三、向动作分析要产能
任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。进行动作分析，最主要的目的就是消除无效的动作，以最省力的方法实现最大的工作效率。这些动作几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。
四、向移动方式要产能
流水线都是按照一定节奏往下走动的，产品在移动方面，对于节约时间具有重要的意义。顺序移动是干完一批活以后移到下一个工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。如果改换一下，就会完全不同。在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。按照木桶原理，最短的那块木板决定木桶盛水的容量。同样，在流水线上也是如此，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如何解决这个问题？这就要解决流水线平衡的问题，以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。 可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产效率也就会大大提高。
五、人、物、场所的最佳结合与5S
通过人、物、场所三者的结合分析，就可以将5S管理和人、物、生产场所三者的紧密结合，使生产能够在时间上、空间上、数量上加以计划、组织，形成一个全过程的动态控制，强化物流管理，实现人、物和现场管理的科学化、规范化和标准化，最终提升产能。
C. 小松PC120一5行走一边快一边慢在提升器那里调
这个建议你找专业维修人员来给你调理。
【可能原因】：
1、中央版回转接头油封破损会导致挖权机单边行走没力；
2、挖掘机行走马达溢流阀故障会导致挖机单边行走没力；
3、还有就是观察履带在行走的时候是否一致，若不一致说明履带调节存在问题；
4、检查一下行走马达看内部有无故障存在，行走马达损坏也会导致小松120挖掘机单边行走没力；
5、最后还有行走减速部分故障也会导致单边行走没力。
D. 小玉每小时加工36个零件与小松比4:5小松每小时加工多少个
36÷4×5
=9×5
=45个
答:小松每小时加工零件45个。
E. 小松120_6小机头大泵上面提升器有什么作用，然后提升器里面有提升轴已经断裂，装提升轴里面的洞
冒黑烟是燃油燃烧不完全，浪费油料而且动力不能完全发挥时间久了很容易产生积碳。这种现回象属于答喷油时间过早，什么都不用拆，松开高压油泵四个固定螺栓将油泵顺着旋转方向移动5mm左右然后再把固定螺栓上紧即可，还有一种方法是调整连轴器二个刻度
F. 有谁知道小松挖掘机线束，哪有生产加工的！
我这里有小松的原装线束，不过我不是小松代理店得！！小松公司肯定是在国内生产的，至于那家厂家咱这还真是不太清楚，你如果需要的话，我可以帮你联系下！！
G. 小松PC220一5型挖机涡轮增压器损坏有哪些原因
一台日本小松PC220一5型挖掘机，使用近两年时间里连续损坏了9台涡轮增压器。通过对该机的几次现场故障进行分析知，造成涡轮增压器损坏的原因主要有以下两个方面：
1、润滑油不足造成的损坏
（l）油路堵塞当原增压器损坏后，在现场分析诊断时，测得主油道机油压力正常，但拆开增压器润滑油进油管时，几乎没有润滑油流出，拆检机油散热器发现散热器基本被油泥堵塞。经对发动机润滑系统进行彻底清洁后，机油润滑恢复，增压器正常运转。
（2）机油泵故障造成的损坏在一次增压器损坏的故障诊断中，测得主油道油压仅为0.03MPa，增压器进油管几乎无油。检查润滑系统，没有发现油路堵塞情况。拆检机油泵时，发现有开口销的碎块进入油泵，造成齿轮及壳体损坏而使机油泵失效，并导致增压器无油润滑而损坏；此次机油泵损坏还导致了发动机的大修。
拆检损坏的其他增压器后，发现有的是中间壳中有沉积物，因而影响着增压器的润滑。
增压器的轮轴转速为几万转到2O万转的高速，所有轴承都必须得到润滑油的供应，以起到稳定、润滑和冷却的作用。若润滑油不充足或中断，在这样高的转速下，金属与金属直接摩擦必然很快导致零部件逐个损坏，直至增压器失效。
2、发动机过热造成的损坏
由于在维修发动机过程中没有足够的资料和经验，使得一次因调校喷油泵将喷油量调整过大，一次因调整喷油正时过晚，结果均造成发动机过热（发动机工作一会儿后就感觉到发动机热气逼人），又没有及时查找原因，从而导致增压器损坏。拆检增压器时，发现增压器的轮轴因过热而变色、中间壳中有炭渣和轴承损坏。
拆检时还发现，涡轮叶轮受到高温（超过650℃）时，同时将热量沿轴向压气机传递，润滑油在中间壳中烧焦形成沉淀物，并随着润滑油进人摩擦件中，加速了轴承的磨损。同时，高温下润滑油变稀，使油压降低、润滑受到影响，最终导致增压器失效。
另外，由于发动机的状况不好，使用中发动机经常出现在高速运转时突然熄火，以及驾驶员经常在发动机高速运转中停机的情况，这也是促使增压器过早损坏的原因之一。
H. 小型罐头加工设备哪里有卖的，我想做梨球罐头
原料收集提升机（1T/H）
喷淋清洗机（1T/H）
检果机（挑拣）（1T/H）
去皮去梗机（淋碱机）（1T/H）
中和清洗机（1T/H）
切半去核机（切半修剪）（1T/H）
综合装罐输送平台（1T/H）
夹层锅（600L/H）
储液罐（1T/H）
加汤机（1T/H）
输送链板（1T/H）
排气箱（1T/H）
双联过滤器（1T/H）
物料泵（1T/H）
封口机（1T/H）
空罐清洗机（1T/H）
水浴杀菌机（1T/H）
风干机（1T/H）
喷码机
装箱输送平台
I. 小松D475A-5型推土机有哪些技术特点
与以前的推土机相比，小松D475A-5型推土机具有以下技术特点。
1、噪音的降低
推土机是一种长时间连续作业的机械，其噪音对周围环境和驾驶员健康都有很大的影响。为此，D475A-5型推土机发动机的冷却风扇采用了液压驱动系统(图2所示)。由控制器根据各个传感器信号对风扇的转速进行调节，减少了因齿轮啮合及风扇高转速引起的噪音。另外，在冷却风扇一侧安装了吸音隔板，发动机罩采用了双层结构(图3所示)。当发动机在高怠速工况下时，使驾驶室内的噪音值降低到70dB(A)。2PCCS(PalmCommandControlSystem)操作系统
PCCS操作系统由电子控制行走系统和PCC工作装置控制系统组成。该系统是根据人体工程学设计的。具有良好的微操作性和舒适性。具体表现在以下几个方面：
2.1、速度预设功能
在以前进1档、倒退2档或前进2档、倒退2档进行往复作业时，可预先对各档位进行设定，档位可自动选择。
2.2、自动换档功能
控制器对发动机转速、档位、车速等适时监测，当车速因负荷变化而发生变化时进行自动换档，保证了机械的工作效率。
2.3、电控变速器
控制器根据档位设定、变速器转速、变速工况等对变速器的离合器的配合进行自动调整，减少了冲击，提高了部件的使用寿命。
2.4、电控转向系统
由传感器对推土机的行驶状态进行监测，根据工况对转向离合器和转向制动器进行电控。
3、操作舒适性
采用模压成型的大六角型驾驶室，有足够的活动空间，前后左右具有良好的视野，提高了安全性。在通过提高室内气压的方法防止灰尘的进入的同时，还采用大容量全自动空气滤清器，确保了驾驶室内的清洁和恒温。
驾驶室的支撑采用了减振性能良好的减振器，即可以减少机械行驶中产生的振动，也可抑制驾驶室相对机架的微振动。
4、监测装置
采用具有故障诊断功能的监测装置，该装置集中配置了各种仪表，报警信号。当机械发生异常时，不仅可以通过报警灯、蜂鸣器等形式提醒驾驶员注意，而且，还可以用4个阶段的代码向驾驶员提供相应的处理办法。
5、维修费的减少
为了延长推土机的使用寿命，降低机械的维修费用，D475A-5型推土机将保修费用减少10%作为设计目标，为此，采用了以下两个方法。
一是通过对同类机型的维修历史进行调查，对易损部件进行改良，延长其大修寿命。使维修费降低。例如：提高液压系统的密封性、采用强化型电子部件、延长传动系中关键部位轴承的使用寿命。
二是利用监测装置对机械进行故障诊断，在产生费用高的故障之前对各个部件进行大修。
为此，该推土机装备了VHMS(VehicleHealthMonitoringSystem)系统。该系统通过GPS卫星将推土机上监测装置的数据适时传递给制造厂家或维修部门，并及时地进行分析处理，提出维修保养意见，缩短了大修时间，节省了维修费用。