电厂发电水处理中的水

Ⅰ 电厂中水处理工作都有那些内容

电厂水处理工作主要有两方面：一个是水处理运行工作，包括水处理设备的启动、运行、再生及停止与维护，除盐设备的故障判断及处理；另一个是水质的化验工作。

Ⅱ 电厂化学水处理中水中余氯的处理方法

余氯有三种形式：
总余氯：包括HOCl，NH2Cl，NHCl2等。
化合余氯：包括NH2Cl，NHCl2及其他氯胺类化合物。
游离余氯：包括HOCl及OCl-等。
我觉得用加热煮沸或者是活性炭吸附都可以

Ⅲ 电厂水处理主要有哪些

电厂水处理及其设备运行
天然水的分类及电厂水处理、运行常规水质分析、水处理材料、锅炉补给水处理、凝结水处理、循环水处理、水处理设备的自动控制、水处理设备的调试及设计

商品介绍： 最新电厂化学设备运行维护管理与电厂化学监督技术实用手册 购买指南

最新电厂化学设备运行维护管理与电厂化学监督技术实用手册简介：
天然水的分类及电厂水处理、运行常规水质分析、水处理材料、锅炉补给水处理、凝结水处理、循环水处理、水处理设备的自动控制、水处理设备的调试及设计
第一篇化学基础知识
第一章化学反应速度及化学平衡
第二章化学反应类型
第三章溶液
第四章水质分析的基础知识
第五章定量分析的误差与数据处理
第六章滴定分析法
第七章重量分析法
第八章比色法和分光光度法
第九章电导及电位分析法

第二篇电厂水处理及其设备运行
第一章天然水的分类及电厂水处理
第二章运行常规水质分析
第三章水处理材料
第四章锅炉补给水处理
第五章凝结水处理
第六章循环水处理
第七章水处理设备的自动控制
第八章水处理设备的调试及设计

第三篇电厂水化验及其设备运行
第一章水气分析测试
第二章炉内理化过程和水质调整
第三章锅炉的化学清洗与热力设备的停用保护
第四章水气品质劣化分析和处理

第四篇电厂油务管理及其设备运行
第一章电力用油气
第二章热力系统及用油设备
第三章油气分析
第四章油品净化与再生

第五篇电厂燃料管理及其设备运行
第一章燃料化验专业知识
第二章燃料采样与制作知识
第三章燃料化验知识
第四章燃料采样与制作技能
第五章燃料常用统计检验方未能

第六篇电厂化学设备维护检修
第一章水处理离心泵的检修
第二章水处理其化转动设备的检修
第三章计量（往复式）泵的检修
第四章油处理设备的检修
第五章煤制样设备的检修
第六章水处理澄清设备的检修
第七章过滤设备的检修
第八章离子义换设备的检修
第九章中渗析器的检修
第十章反渗透装置的检修
第十一章阀门与管道的检修
第十二章水箱与油箱的检修
第十三章水处理设备的防腐
第十四章制氢设备的检修

第七篇电厂化学仪表及自动装置的维护检修
第一章化学仪表及自动装置的维护检修基础知识
第二章采样与采样冷却系统的维护
第三章电导式分析仪表的检修
第四章电位分析仪表的检修
第五章电流式分析仪表的检修
第六章光学分析仪表的检修
第七章自动调节系统的维护
第八章程序控制系统的维护
第九章电厂化学常用变送装置及执行机构的维护
第十章电厂化学自动调节装置的维修
第十一章可编程控制器的维修
第十二章300MW机组补给水程控系统的维护
第十三章300MW机组凝结水精处理程序控制系统的维护
第十四章电厂化学程序控制装置的维护

第八篇电厂化学监督技术
第一章电厂化学监督的内容与特点
第二章电厂化学监督的技术管理
第三章电厂水汽监督技术
第四章电厂油务监督技术
第五章电厂燃料监督技术

Ⅳ 电厂化水是什么意思

对电厂各种用水进行化学处理。

给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危害：

1、热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。

因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。

结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。例如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗1.5％～2.0%。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。

另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。

热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。

2、热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失。

而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。

3、过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。

过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显著增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。

总之，给水硬度高，表示钙、镁离子含量大，易造成锅炉各受热面、汽包以及管道内壁结垢及腐蚀，轻则影响热量的传导，重则引起锅炉爆管；水中杂质经蒸汽携带到过热器和汽轮机，则会引起蒸汽通流部位积盐，造成进一步危害。

(4)电厂发电水处理中的水扩展阅读

PH值是判断水质酸碱性的指标，PH值＝-log（溶液中氢离子浓度，mol/L）。纯水中H＋和OH－的含量都是1×10－7mol/L，因此PH值＝7。

水中若溶入酸，例如盐酸HCl，H＋浓度就会增加，H＋浓度越大，PH值越小，PH值＜7为酸性水质；水中若溶入碱，例如氢氧化钠NaOH，H＋浓度就会减小，金属钠离子浓度就会增加，H＋浓度越小，金属离子浓度越大，PH值就越大，PH值＞7为碱性水质。

经过化学方法（离子交换）处理的水，显示弱碱性（PH值＝8.8～9.2）。弱酸性水对金属有腐蚀性；采用弱碱性水，具有钝化钢、铜表面的优点，使之不易被腐蚀，防止在锅炉及换热器表面结铁垢和铜垢。

Ⅳ 给我发火力发电厂化学水处理（锅炉补给水方面）的工艺流程

详细袭的资料，你留个邮箱给我。
基本上锅炉的补给水可以按以下流程来做：
原水——预处理——一级处理——二级处理——除氧器——加药——进锅炉
原水分几个情况：
1、为地表水，预处理则可能为混凝沉淀
2、为自来水，预处理可能为活性炭或多介质过滤器（也有可能是超滤）
3、为中水，预处理可能是混凝+活性炭过滤

一级处理和二级处理一般以RO+EDI、RO+RO、RO+混床、RO+附床。这个技术已经比较常见了。

除氧器一般用于除氧处理的锅炉防腐类型，压力一般在亚临界；

化学品主要针对除氧、PH、防腐防结垢等问题上。

具体的参数未提供，只能说到这里了。

Ⅵ 电厂说的化水是干什么的

化水的主要工作是通过一定的处理使水质合格，送往锅炉产生蒸汽，推动汽轮机带动发电机内发电。容
1、电厂化水是对电厂各种用水进行化学处理，一般操作工对专业知识要求不高，当然具有化学知识可以更好的掌握工艺流程。
2、主要是：水的成分，原水的澄清，加药去除水中的硅含量，阴阳离子处理，混床，覆盖等。

Ⅶ 电厂水处理中对纯水箱水质的控制在什么范围

按照国家对电厂锅炉补水的要求,电导率在0.2μ.S/cm以下。现国内电厂多采用传统的混床系统,产水电导率一般在0.2-0.3μ.S/cm之间,补水中还存在不少诸如钙、镁、铁、硅等之类的有害物质。EDI产水电导率可达到0.07-0.1μ.S/cm,比混床产水水质高2-3倍,且产水中的硅、铁均小于2μg/L,显而易见、用EDI补水较混床补水可最大限度地减少钙、镁及硅结垢,从而可大大延长锅炉、管道及汽轮发电机的使用寿命。

Ⅷ 电厂水处理流程

每个电厂由于发电机组容量不同，对于水处理工艺的要求也不同。以下以35万瓦机组为例，水处理工艺流程为：水库水—混凝沉淀—原水箱—多介质过滤器—生水箱—超滤—清水箱—反渗透—阳离子交换器—罗兹风机—中间水箱—阴离子交换器—混合离子交换器—除盐水箱。每一个电厂对上名称有所不同。

Ⅸ 发电厂水处理除盐水，给水，凝结水都是经过什么形成的

除盐水：经过各种过滤设备进行初级处理过滤掉微小固体颗粒后，再经过反渗透专（有的没有）出去大颗粒的属盐离子，最后经过阴阳床树脂进行离子交换处理后得到纯净的水，这水甚至不导电。作为机组凝结器补水。
给水：凝结水经过加热器加热后，经过给水泵进行升压，升压后的水就称为给水。
凝结水：蒸汽经过做功后，在凝结器里冷却凝结成水，就称为凝结水。

Ⅹ 电厂中水处理时怎么回事

您好！你的来问题不是很自清楚哦：
两个含义1：电厂中，水处理；2电厂，中水处理。
1是指锅炉补给水处理，里面又分两层，低压锅炉和高压锅炉补给水质要求也不一样，低压的很多是简单的软化除氧工艺，防止锅炉结垢而导致的传热不良发生爆炸等危险，高压锅炉的补给水同理但是要求更高了，一般要求处理到电阻率5M以上，还有很多指标不一一列举。
2是指中水回用处理，根据水质情况属于微污染的或者是经过处理的污水，再次处理而达到城市杂用水或者景观用水标准，甚至回用到生产线上。