pvcu侧排积水处理器

㈠ pvc板怎样清理

塑胶地板的保养与维护
本材料日常性的清洁非常简易，成本低廉。应注意在搬运一些带有锋利底面或有锋利凸角的重物时，不要让此类物品的掉落或磕碰造成表面的人为损坏。如出现上述情况，请立刻通知公司技术部门进行必要的修补措施，防止带来更多的损坏。
本材料由于具有诸多的优点及其特性，因此在实际使用中无需过多维护及保养，但为保持运动地板持久亮丽如新，在产品正常使用的期限内，我公司建议周期性的进行以下保洁操作，这也是我们对我们的运动地板提供一贯的清洁保养指导的原因，由于不同的人流量因素及地板本身成分质地的差异(不同系列)，很难说明统一的清洁保养周期，但我们的技术部门会依据您的实际需要做出具有针对性的保养计划。
初次清洁
为使胶水有足够的时间干燥（篮球场地是满刮胶安装），在安装后一周内避免使用潮湿方法清洁地板。可用吸尘器或扫帚、干拖把清除表面的浮尘及施工脏物，然后用中性的洗涤剂，视污染程度，用普通半湿拖把、毛刷擦洗地面，然后用干拖把擦干表面。避免刮擦，避免过度用水。施工污染严重时，可在安装一周后用清洗机清洗，再用干净墩布控干水分后清洁。

日常清洁
日常性的清洁非常简易，且成本低廉。根据肮脏程度，使用微潮墩布（排墩）擦洗，大面积场合使用综合清洗机，并使用中性洗涤剂清洗。如果需要的话，建议给地板做上蜡保护处理。尘土与沙石运动地板的最大敌人，应经常清扫灰尘，必要时使用静电除尘剂推尘。应注意在搬运一些带有锋利底面或有锋利凸角的重物时，应小心避免磕碰造成表面的人为损坏。严禁将未熄灭的烟蒂丢在地面并踩灭，以免产生烧灼点。
消除污迹
污迹必须尽快清除，以免在地面造成永久污痕。普通的污染物对表面无任何污染，如出现碘酒等强污染物导致的表面污迹，可用“三M”二合一高效去污剂擦洗，然后进行日常清洁。
处理污迹的一般原则：
1）用刮勺将污点混合物刮去，切记不能用尖锐利器，以免刮伤地板表面。
2）先用抹布将污迹吸干，再进行以下清理工作，以免污迹扩散。
3）清洁污迹的顺序要从外至内。
4）用湿水的海绵块漂洗，不要用热水。
各种污渍的处理办法：
1.石油沥青：未干透前，用酒精擦拭；干透后，不可清除。
2.锈迹：用中性洗洁剂稀释，如有必要，可使用植物酸盐溶液，作用10分钟，然后用水清洗。
3.墨水：用中性清洗剂稀释，然后用水清洗。
4.咖啡，果汁，茶水：用中性清洗剂稀释，然后用水清洗。
5.指甲油，油漆，胶水：先小心地把污物清走，然后用酒精浸泡，作用数小时直至污迹软化为止，即可清除。
6.洗甲水：含有丙酮，需迅速用抹布吸干，以免伤害地板。
7.鞋印：此类污染频繁，用湿布抹去即可。
8.油迹：用中性清洗剂稀释，然后用水清洗。
9.绘图用颜料：先将污物清走，再用中性清洗剂稀释，然后用水清洗。
10.碘酒：用“三M”二合一高效去污剂擦拭即可。
保养周期
1）每日保养：扫帚或吸尘器清扫，干/微湿拖把拖抹。
2）每周保养：用用中性清洁剂清洗地面。
4）半年保养：对全部地面进行彻底的清洗翻新。使用清洗机、吸水吸尘器、中性清洁剂，用地拖清洗地面。
注意事项
1）日常使用时，因本产品洁净度很高，建议在户外与户内交接处铺设脚垫以去除鞋底灰尘及脏物，以此减轻保洁负担。
2）严禁吸烟，建议业主方在每层楼弹性以外的区域设立吸烟区，以防烟蒂烫伤弹性地材。
3）严禁用有机溶剂清洗（丙硐、香蕉水、天那水等）及84消毒液
4）严禁在弹性地面进行有火施工，以防烫伤弹性材料。
5）不当的污迹清除方法会对地材造成负面影响。如对消除污迹的后果不明确，请与专业维护单位联系。
6）对于穿透磨损应立即通知公司，在派人采取补救措施之前，必须保持损伤部位干燥，防止水分进入损伤部位。
7）严禁水泡，如清洁时使用大量水导致积水（要及时擦干），注意暖气漏水，注意下雨时候屋顶、墙侧、窗户、门口处进水，如有发现及时处理。

㈡ pvc运动地板是如何铺装的用胶粘吗

1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。

3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。

4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

地板的铺装—预铺及裁割：

1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。

3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。

4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。

(2)pvcu侧排积水处理器扩展阅读：

一、运动地板由TPU处理的表层、PVC耐磨层、1000D的玻璃纤维补强网和特殊网格布纤维加强层和PVC发泡缓冲层组成。

二、运动地板100%纯PVC耐磨层，厚度达1.5mm，并经防老化和紧固技术处理，耐磨耐压，使用寿命可达10年。

三、运动地板的玻璃纤维补强网和特殊网格布纤维加强层起到稳定场地尺寸、延长使用寿命的作用，使地板永不收缩，性能更加稳定，使运动员发挥出更好的水平。

四、运动地板封闭式PVC发泡缓冲层材料如气垫式构造，提供绝对的安全性、回弹性和标准的吸振性，吸振率达到50%。 （国际标准：DIN>45%）

㈢ 预埋积水处理器要不要安装挡水圈

预埋积水处理器。当然要按挡水圈了。挡水圈我们也叫它止水环。装上以后水只版能从预埋的进权口进入而积水处理器不会从其他地方进入，如果不按这个圈。水会从别的地方流进去。所以在做建筑的时候，大部分都要按止水圈的。

㈣ 中财pvc150下水管有吗

水电安装规范：
1)布线的原则：横平竖直.使用专用中财PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。
2) 插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。
3) 使用中财PVC管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况)，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。
4) 管道绞牙深度适中，无毛刺。管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。
5) 导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。
6) 严禁线管直接铺设在复合板下面，（在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。）在实木地板下的线管必须有加固措施。
7) 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。（在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理）。
8) 穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。
9) 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。
10) 装水管距离墙面应为公分，左热右冷，间距15公分中。
11) 电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。
12) 电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。
13) 水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实（应分两次粉平墙面。）
二.强电系统施工工艺要求
1) 每户应设置分户配电箱，配电箱安装位置，漏电箱安装位置：应安装在易操作位置，便于日常维修。
2) 配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。箱体的底面离地面高度变宽宜米。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加过渡盒，并与设计，监理确定方案，在监理指导下方能进行施工。
3) 电路排布为所以空调各自独方一路，所以照明为一路，厨房插座为一路，（厨房.卫生间单放插座 ，卫生间用电设施及卫生间插座为一路，除厨，卫以外的所以普通插座为一路，不同的房型均可参照以上的办法。
4) 两路线的零线，地线不能共用。两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。
5) 入户总开最少为60A以上，客厅和空调最好为40A。
6) 卫生间安装浴霸的应单独分路，线直径为平方，卫生间内安装电水器时应单独分路，视容量大，小确定用线截面，一般为平方4mm平方左右。
7) 厨房用电：厨房需要单独分路导线径平方.
8) 普通插座与灯具超过25只的需增加分路进行控制。
9) 导线色标：配电箱及各回路配线均需规范要求进行分色。
10) 配线时，相线与零线的颜色应不同，同一住宅相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。
11) 文明施工，规范施工，加速施工，给整个工程开个好头。三.弱电系统施工的技术施工要求
1) 电话必须使用专用电话线穿线管敷设，不能与其他线混穿一管。
2) TV有线电视线必须采用符合要求的同轴电缆线（宽频），并严禁对接，有线网络线的弯曲半径或=8D（R为64MM）。
3) TV有线电视线严禁与网络线混穿一管。
4) 强弱电严禁在同一根管内铺设，不得接入同一个接线盒。
5) 强弱电线管间距要大于15mm。电话线、电视线等信号线不能和电线平行走线。
6) 四终端以下的安装，应采用分频器（分配器）。分配必须安装在120型的大方线盒内（TV盒）减少电平信号的损失，同时又便于维修。
7) 进行通电实验，检查所有电器元件的工作状态功能是否正常。
8) 留足音响线出口的长度方便以后移位（应留足1米距离），并保护。
9) 完毕后有电工绘制电路图（电器排列平面图，系统图）。（这一点上我们做的很不够，以后一定要做到这点。）
10) 电工必须配有持证上岗，配备规范电工工具。
11) 电工工作时必须穿绝缘鞋，必须两人以上操作，严禁穿短裤进行工作，文明施工。
四.灯具的安装工艺要求
1) 灯具的安装最基本的要求就是牢固。
2) 室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于及以下的灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。
3) 卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口灯头接线，相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。
4) 台灯等带开关的灯头，为了安全，开关手柄不应有裸露的金属部分。
5) 装饰吊平顶安装各类灯具时，应按照灯具的安装说明的要求进行安装灯具重量大于3kg应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安（能用吊平顶吊木龙骨支架安装灯具）。不得挂在相邻的水管、电管上，必须独立吊挂。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。
6) 轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。
7) 成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于3mm.
8) 在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有软管保护，不得裸线。五.开关、插座安装工艺要求
1) 根据设计和客户方案要求确定开关、插座、灯具的相关位置。
2) 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；面向电源插座的相线和零线的位置右相左零，有接地孔的插座，其他线插应为上方位置，接地应可靠。
3) 插座离地面应不低于200mm。同一室内安装的插座应采用防触电保护措施的插座；成排安装的插座高低不应大于2mm。
4) 开关、插座整洁无污迹。m以下安装的插座应采用防守触电保护施的插座；线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳。
5) 照明灯开关距地面高度宜为，开关、插座距门口为150-200mm，开关不宜装在门后。
6) 出水口大案下方不要有插座和开关，左右距离有20mm。
7) 开关位置应与灯头位相对应，同一室内开关方向应一致。
8) 暗盒要平整，不能超出墙平面，安装在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底。线管要低于墙平面，与暗盒连接用暗盒螺母，开关、插座分别要在同一水平上。
成品保护
1) 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2) 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
3) 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
应注意的质量问题
1) 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。应调整面板后在拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2) 开关未断相，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3) 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4) 固定面扳的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
5) 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应即时更正。
6) 开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接个开关或插座端头。或采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
六、卫生洁具安装工艺要求
1) 卫生器具外表面洁净无损坏，安装牢固平稳，不得松动；各连接处应密封无渗漏；阀门开关灵活。安装完毕后进行不少于2小时盛水试验无渗漏，盛水量分别如下：便器高低落水箱应盛至板手以下10MM处；各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；浴缸应盛至不少于缸深的三分之一。
2) 坐便器安装；安装前必须检查坐便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。坐便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并用水平尺度调整平面水平。
3) 地漏安装：地漏应安装在地平最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于地面以下5MM。
4) 蹲式大便器排水孔的中心纵向距离墙体面不小于540mm：坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度300mm:洗脸池安装：洗脸洗手盆盆口边距地约800mm；浴盆的上口边距地面不大于520mm.
5) 洗脸池安装：洗脸池台盆上口距地800MM，台盆安装支架上应接触严密，不得有松动。台盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。
6) 卫生器具的给水连接管不得有凹凸弯偏等缺陷。
7) 卫生器具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。
8) 卫生器具及各种给水管在穿过楼层时周边应作防漏处理，检查合格后放可进入下道工序施工。
9) 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品读堵好，镀铬零件用纸包好，一免堵塞或损坏。
10) 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处放可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
11) 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装。
12) 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
13) 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行同水试验，以免漏水使装修工程受损。
14) 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
应注意的质量问题
1) 座便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣天填充后，没有检查，抹灰后不修理，造成高水箱与便器不对中。
2) 高、低水箱拉、拖把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
3) 零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应使用平面扳手或自制扳手。
4) 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器) 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
6) 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
7) 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
8) 通水之前，将器具内污物清理干净

㈤ 积水处理器的最宽处是多少公分

地下黑作坊搞的假冒伪劣产品。所以积水器、积水处理器、防渗漏器使用一段时间后，频繁出现漏水现象。通过多年来的研发实验，第6代漏水器横空出世，解决了渗漏问题。

㈥ 瓦斯抽放管路设计有何要求怎样最合理

设计要求

1、对PVC瓦斯抽放管进行分级升压时，每升一级压力，都要检查支墩、管道及界面，未发现异常现象才可以继续升压。试压实验时，严禁对PVC瓦斯抽放管管材、管件及接口等部位进行敲打或修补。遇有缺陷时，卸压后再修补。

2、PVC瓦斯抽放管管道试压长度不大于500米，在过路、过河段的地方应单独试压。压力表应分别安装在管道进口、末端和最低处，以最低处压力为准，若管道最低处不能安装压力表，可根据落差计算出最低处压力。升压过程中，压力表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。

1、PVC管材由PVC粉末加工而成，而PVC树脂以颗粒状态存在，颗粒大小为30-250μm，PVC颗粒又由若干初级粒子组成，其初级粒子大小为0.1-2μm。

2、PVC加工稳定性不好，熔融温度（160°）高于分解温度（120°），这样是难以用熔融塑化的方法加工的。改性方法：在其中加入热稳定剂,使分解温度高于熔融温度；加入增塑剂，以降低其熔融温度，使其低于分解温度。

3、PVC熔体的流动特性不好，熔体强度低，易发生PVC制品表面粗糙等现象；尤其是PVC硬制品，此现象更突出，所以一般加入助剂。

4、PVC熔体粘附金属倾向大，熔体之间以及熔体与PVC管材挤出设备之间摩擦力大，需加入润滑剂以克服摩擦阻力，按润滑剂与PVC树脂的相容性大小不同，可分为内润滑剂（相容性大）和外润滑剂。

5、PVC熔体属非牛顿流体，其对剪切速率非常敏感，所以对热敏性PVC树脂，可以通过提高PVC管材挤出机螺杆转速来达到降低其粘度的目的。

(6)pvcu侧排积水处理器扩展阅读

井下瓦斯管路、抽放钻场（或密闭）的检查维护管理工作内容有：

1、检查瓦斯管路及巷道状态，发现管路因被撞、砸而变形、漏气、断开或被水淹等情况时，要立即汇报，并积极采取措施妥善处理。

2、检查管路的吊丝、垫墩是否齐全、牢固，发现问题采取措施处理。

3、检查管路接头（法兰盘）的螺丝是否齐全或松动，发现问题应立即处理。

4、检查主、干、支管路上的阀门是否失灵、漏气，未经允许不得任意开关或调动。

5、检查放水装置，并及时放出管内积水。若发现管路堵塞需要降压放水时，必须经区（队）长同意后才可进行。

6、将当天检查、处理的情况记录好，并向区（队）领导和调度室汇报。

㈦ pvc管道沟槽开挖

1、沟槽开挖
采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。
2、安管
平基浇筑后待平基砼强度达到5Mpa以上时才能安管，安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求；安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规范要求，蜂窝麻面面积不得超过1%。
3、管道基础、护管
护管砼用溜槽下料，用平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，施工要按规范及设计要求控制其宽度和顶面高程。
4、管道铺设和接口施工
管道进场后，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。UPVC管采用人工下管，并用手拉葫芦予以就位。
U-PVC管铺设时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内，接口时，要注意橡胶圈是否到位：一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。
安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。
5、检查井
采用砖砌井。在底板浇筑后，及时定位放样，然后进行井体的砌筑。检查井砌筑必须采用挤浆法，不得有通缝现象，要做到砂浆饱满、灰缝平整、井壁相互垂直，井内流槽应平顺，转角井流槽应弧顺，室顶板安装必须先座浆；抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝现象，井内壁粉刷应分两道进行。
检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面一致。部分检查井为落底井，落底50cm，部分为流槽井，井内流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑。
6、闭水试验
所有无压力管道均要求进行闭水试验，要求在沟槽覆土以前进行，并在闭水合格后回填土方。给水管道要求全部进行闭水压力试验，设计工作压力为0.4Mpa，管道试验压力为0.8Mpa。
试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在半小时内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。闭水合格后方可分层回填土方。
7、沟槽回填
管道闭水试验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔部分回填。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。
回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。窨井四周要求采用天然级配砂石回填，并用电动打夯机夯实。
认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。

㈧ 装修工艺有哪些，装修工艺有哪些知识

以下答案是我综合了重庆视觉色装饰集团的部分工艺，加上自己的一些东西结合完成的。
一、 纸面石膏板吊顶（平面无造型）
工艺要求：
1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。
2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm
3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。
4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。
5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。
质量要求：
1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm
2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。
3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。
允许偏差：
表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。
二、 PVC扣板吊顶
工艺要求：
1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆）
允许偏差：
板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。
三、 铝扣板吊顶
1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。
2. 其他与PVC扣板相同。
质量要求：
1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。
2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。
3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。
四、 地面铺砖
工艺要求：
居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴
1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。
2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。
3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。
4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。
5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂）
五、 卫生间厨房
工艺要求：
1. 铺地砖应在墙砖、吊顶及细木工结构等工程完成后进行，工艺与居室相同。
2. 铺贴砖前应做24小时蓄水实验。
六、 墙砖
工艺要求：
1. 处理基层，无松动、油污、灰尘、砂浆、孔洞，裂缝等缺陷，并进行凿毛。
2. 排砖弹线，找出水平垂直，沿线铺贴，砂浆饱满，不许接茬，当有半块砖时应尽量放在上面，电器面板应压于墙砖之上，四周不得有缝隙。
3. 墙砖应从下向上铺贴，第一层砖后贴，阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝砖必须沿边45°角，由下向上进行粘贴或正面砖层搭侧面砖。
4. 水泥粘贴时应加入适量108胶（30%胶 70%水），随用随调，（水泥沙浆比例为1：2）并随时用靠尺检查严密性，一面墙不能一次贴到顶。
5. 凡敲打瓷砖面发生空声时，应取下瓷砖重贴。粘贴48小时后，用同色或白色素水泥加108胶水或白乳胶，抹匀嵌缝，并即使擦除表面水泥保持砖面整洁。
6. 对于旧房装修，应先拆除原有瓷砖，重新抹水泥沙浆找平后方可铺贴。对已粉刷或油漆的墙面补贴瓷砖时，必须将粉刷或油漆面清理干净露出水泥墙面并凿毛后方可铺贴。
7. 基层为砖墙应清理干净后用掺108胶的水泥细砂浆做拉毛处理。
质量要求：
1. 图案必须一致，安装镶贴牢固无歪斜，缺损掉角和裂缝等缺陷。
2. 表面平整无翘曲，损坏，光泽、色差，空鼓等现象，缝隙均匀一致，阴阳角处的砖搭接方向正确，阳角呈45°对接时角度正确，线条顺直。
3. 单板边角局部空鼓不超过抽查总数的5%。
4. 有坡度应满足坡度要求，无乏水、无积水，与地漏严密牢固。
允许偏差：
表面平整度1mm，缝隙平直度1mm，接缝高低差1mm，板块间缝隙宽度1mm。
七、 防水工程
工艺要求：
1. 清理地面，无污染，干燥平整（用水泥砂浆找平）
2. 用聚胺脂防水涂料（或使用改性沥青和玻璃丝布）
3. 铺刷地面应延升到墙面高度300-400mm，如在淋浴处应延伸到1800mm左右高度，地漏等处要重点处理，用水泥砂浆找平，厚度为10-20mm。
4. 做24小时蓄水实验，即封门口，地漏，水位应超出地面最高位置10mm。
八、 内墙涂料
工艺要求：
1. 新竣工的楼房或已住过的楼房，有光墙面，要铲除处理干净（新楼房，防水腻子除外）
2. 基层进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆等污物，没有空鼓、酥松、起泡起沙、孔洞、裂缝等缺陷。干燥，含水率低。
3. 刷一遍108胶水或清漆，满刮腻子对墙面找平，用砂纸磨光，然后再用腻子找平，进行修整，直到平整为止。阴阳角线轮廓分明，如房间潮湿可适当增加腻子中的胶用量或加一遍底漆。
4. 涂刷涂料前墙面应干燥，侧视平整，不得有粉，起皮和裂缝。
5. 施工时涂层涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠流，起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用，第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷施工。
质量要求：
1. 不准有掉粉，起皮，漏刷，透底，咬底，流挂，疙瘩等现象。
2. 颜色一致无砂眼，无刷纹。
3. 侧视平整无波浪状，墙面如修补应整墙补刷。
九、 电气工程
工艺要求：
1. 施工人员必须持有国家有关部门发放的电工本。
2. 安装复杂电路前，应检查楼房单元表及用户电表负荷，以保证用电安全，并根据客户要求和设计要求绘制线路图，并标明线路的走向（包括高度）导线截面积和规格型号，完工后向客户提交图纸。
3. 开关，插座安装施工要点。
4. 相线应经开关控制，开关的通断位置应一致且操作灵活接触可靠。
5. 开关安装的位置应便于操作，宜在门框边缘。距地面高度宜为1.3m—1.4m且内有线盒，火线一定要进开关。
6. 落地安装插座宜选用三加二面板，距地面高度为300mm—400mm且内有线盒。
7. 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
8. 并列安装的开关，插座距地面高应一致，高度差不应大于1mm。
9. 如客户安装空调应先为客户计算用电量，选用电线或更换电表后，进行线路安装。
10. 功率较大的用电设备（如空调，电热水器等）应单独回路配线，并选用16A以上单相插座，厨房卫生间插座应选用防潮式，高度距地面1.2米以上。
11. 进户配电箱内设漏电断路器为总开关，保险丝盒内严禁使用铜丝。
12. 电气器材及材料质量均应符合现行国家有关标准，行业标准的规定，并保留说明书合格证、保修卡等，待完工后向客户提交以上资料。
13. 导线应选用截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线或铜质塑料绝缘保护套线。
14. 零线应选用天蓝色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。
15. 保护线应选用双色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。
16. 空调线及用电量大的电器应选用截面积4平方毫米以上铜质绝缘电线。
十、电气布线施工要点
1. 电气布线应采用暗管铺设方式，墙面内全部使用PVC管接头，弯头或接线盒，异型吊顶部位可用软PVC管（即PVC管或蛇皮管等阻燃型产品），电线保护管宜沿最近的路线铺设，管连接紧密，管口光滑，护口安全。
2. 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
3. 导线在铺设中，不得损坏电线的绝缘件，以免发生短路，断路现象。
4. 电线明线铺设必须使用PVC线槽或PVC线管。
5. 电气线路与热水管间平行铺设距离为：当热水管在下方时不应小于300mm，当热水管在上方时不应小于200mm，热水管设保温层。
6. 弱电系统（包括电话，有线电视，对讲，防盗报警，消防报警等）与电力照明线路不得同管铺设，不得同连接箱安装。
7. 施工人员不得对电视系统修改，应让客户请有关专业人员修改。
8. 电工施工人员应在其他装修完工后进行电器开关面板的安装，在这之前应先检测合格，并用绝缘胶布包好线头待完工后，再进行各项安装。
9. 各种线盒插座，面板的四周不得有空隙，盖板应端正安装牢固，紧贴墙面，面板无污染，整洁。
质量要求：
电气装置安装施工及验收，除符合工艺要求以外，还应符合消防、环保等现行的有关标准规范的规定。
细木工程施工工艺及质量标准
一、 包门
1. 原门木龙骨，做骨架（原门应在不变形的情况下使用）
2. 饰面板饰面
3. 实木收边（混油可以不收边，但周围必须刮原子灰）
二、 大芯板做门（无造型）
1. 两层大芯板（开槽处理）做骨架。
2. 外贴饰面板，压制成型。
3. 实木收边（混油工艺同“包门”）
三、 大芯板做门（造型）
1. 一层大芯板（开槽处理）做骨架。
2. 双面贴9厘板，外贴饰面板，压制成型。
3. 实木收边（混油做法同“包门”）
4. 门厚在40mm以上，用球型锁时门边不得小于110mm，防止损坏门线。
5. 木门的结合处及安装五金处均不得有木节。
质量要求：
1. 木包门四周不能有明显疤节，色差，实木线条包边，面板对角拼接，但不应有明显色差，裂缝，且连接平整。
2. 门的芯槽必须结合严密，用胶料胶结。
3. 门的截边必须平直，刨面平整，开关灵活，无倒翘、鼓包、凹凸、松动，表面光洁，不得有伤痕，毛刺和锤印。缝平直，宽窄一致。
4. 五金件安装适宜，槽边整齐，种类符合设计要求，木螺丝拧紧，（油漆符合油漆质量要求）
四、 门窗安装留缝宽度
1. 门窗扇对口缝，扇与框门间立缝1-2mm
2. 框与扇间上缝1.5-2.5mm
3. 窗扇与下坎间缝2-3mm
4. 居室门与地面间缝6-8mm
5. 卫生间，厨房门与地面间缝8-10mm
6. 卫生间厨房门安装前底部、顶部截面，刮原子灰刷两遍清漆。
允许误差：
1. 框的正侧面垂直度1-2mm
2. 框的角线长度1-2.5mm
3. 框与扇楼角面平整度2mm。
五、 包门套
1. 先弹线，后打眼，钉眼之间的距离不大于300-400mm，钉眼的深度不小于40mm，钉眼的大小不小于8mm。
2. 大芯板衬底，缝隙用大芯板条充实，其余空隙分用石膏快干粉填实，在未固定大芯板门套前打好木楔后用石膏快干粉把墙面填实找平，然后贴大芯板。
3. 大芯板靠墙部分用903胶做噗状粘贴，点状距离不超过200mm（粘903胶必须铲除原墙腻子）。
4. 大芯板与木楔之间用3寸钉或防松地板钉，固定。
5. 贴饰面板之前应先刷两遍清漆，饰面板与大芯板之间用白乳胶粘贴并用蚊钉固定，实木未收口时，应用三合板条做保护。
6. 实木收边：实木线与大芯板接口处抹白乳胶，门套线用枪钉固定，与墙缝隙用903胶做点状粘贴，点状距离不超过100mm，其余部分用石膏快干粉填实，实木收口后在24小时内至少刷3遍清漆。
质量要求：
1. 不能有明显疤结，色差，对角拼接呈45度角，无明显色差，裂缝，连接处平整，接口处缝隙不大于1mm，靠墙部分无松动。
2. 厨房卫生间门套必须做防潮处理，（大芯板底部及靠墙部分刮一遍原子灰刷清漆两遍）
六、 包门套（混油）
1. 门框打眼同清油
2. 大芯板衬底同清油
3. 一般混油不用饰面板，但大芯板必须是特级板。
4. 门边线收边用12mm厚高密度板条或实木线（最好用高密度板条），门边线与大芯板接口处及对45度角处应开口3-4mm，开口处用原子灰填实找平后用白乳胶贴一层50mm厚牛皮纸。
5. 门边线靠墙缝隙工艺与清油门套相同。
质量要求：
对角拼接呈45度角，连接处平整，靠墙部分无松动，牛皮纸不鼓包，不脱离。阴角偏差不超过1mm，侧视偏差不超过1mm
七、 包暖气立管
木龙骨结构，厚层板垫底，外置饰面板或石膏板披腻子，阴阳角必须进行接缝处理。
八、 包暖气
1. 大芯板做骨架外贴饰面板实木收边。
2. 柜门制作工艺同柜子，散热口为活动，节门处留活口。
3. 其他工艺参见细木工艺（或根据设计要求）。
质量要求：
暖气罩应放线制作，活口处拆装方便灵活。木工符合细木工程工艺标准，油漆符合油漆工艺质量标准。
九、 柜子（清油）
1. 大芯板结构，如果柜高度超过2.4米，大芯板应采取板榫连接，榫槽应严密嵌合，并应用白乳胶粘结。
2. 柜门如为通透或无柜门时，其内部应粘饰面板，贴之前饰面板先刷两遍清漆。
3. 饰面板用白乳胶粘贴，并用三合板条加枪钉固定，待胶干后除去枪钉及三合板条。
4. 实木收口参见门套工艺。
5. 柜门制作：大芯板截成条形做骨架，宽度不小于50mm，并开槽处理，双面压饰板，实木收边。
6. 油漆符合油漆工艺质量标准。
十、 柜子（混油）
1. 大芯板结构与清油相同。
2. 混油一般不用饰面板，也可不用实木收边。（但截面必须用原子灰找平）。
3. 制作柜门工艺与清油相同。
4. 油漆符合油漆工艺质量标准。
质量要求：
1. 表面光洁，边角整齐，无毛刺，线型符合设计要求，棱角整齐光滑，拼缝严密平整。
2. 材质符合设计要求与墙面顶棚紧靠，无缝隙，实木线无明显色差（其他参见门套工艺），饰面板接口应严密。
3. 平开门缝不大于1.5mm，平整厚不大于1.5mm。
4. 油漆符合油漆质量要求。
其他柜子及家具参见以上工艺或根据设计要求。
十一、包垭口、包窗套（同包门套）
十二、包下水管
松木或轻钢龙骨结构，处罩钢丝网，水泥砂浆找平。
十三、油漆工艺要求
清油
1. 木质表面进行清扫，无尘土、污垢等物，并用砂纸打磨，水渍胶水需打磨干净，铅笔线必须擦干净，边角要磨光。
2. 调腻子补洞，缺陷，钉眼等不平处，腻子必须略高于平面，后用砂纸打磨，达到表面平整的要求，且木料表面无浮灰。
3. 对有色调要求的清漆应在腻子中调入所需颜料成糊状，用棉纱涂于木质表面，干后用砂纸打磨掉浮灰，且露出木纹，每刷一遍漆后用砂纸打磨一次。
4. 油漆涂刷时基层表面应充分干燥，且表面无尘土，污垢，涂刷后加以保护。其他根据不同清漆工艺施工或根据设计要求。
混油：
钉眼必须做防锈处理，钉眼先刮一遍原子灰，板块接口处贴一层牛皮纸，再刮一遍原子灰，其他根据不同油漆工艺施工，质量要求与清油相同。
质量要求：
1. 无漏刷，脱皮斑迹。
2. 木纹清楚，光亮适度，光滑无沙粒。颜色一致，无刷纹，洁净。

㈨ 厨房下水管道漏水了怎么办

需要根据不同下水管道材质，采用不同方法：
一、PVC水管
1、可以去买一根PVC的水管来自己接。先把坏了的那根管子割断，把接口套进管子的另一端，并保证齐平；然后往这一端送，使两端都有一定的交叉接着距离。然后把它们拆卸下来，用PVC胶水固定。
2、可以买防水胶带来修补下水管，缠住后再用砂浆防水剂和水泥抹上去就行。
3、如果自己不能处理的话，找专业的公司会比较好一点。
二、铁水管
1、直径2厘米铁水管漏水但是没有锈蚀，只是部分位置破损的话，只需更换该位置的铁水管。把水管总阀关闭，切断该位置水管，再用彻丝专用的器械彻丝扣，再接上连接头即可。
2、直径2厘米铁水管漏水，若是因为整体水管锈蚀所致，把水管总阀关闭，再把该段水管整体换掉，两头套上镙丝扣再拧紧即可。
3、直径20厘米铁水管漏水，如果是连接头出现问题就换掉接头部分。如果是管身出现漏水，磨去原管身的锈渍，再采用焊接方法修补。另外注意，需要在修补位置镶嵌一块与水管贴合紧密的铁板，做加固处理。
本条内容来源于：建筑工业出版社《家庭装修大全》

㈩ 介绍一下装修一般的工艺。谢谢

一般的家庭装饰的工艺有以下几种：
一、 纸面石膏板吊顶（平面无造型）
工艺要求：
1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。
2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm
3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。
4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。
5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。
质量要求：
1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm
2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。
3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。
允许偏差：
表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。

二、 PVC扣板吊顶
工艺要求：
1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆）
允许偏差：
板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。

三、 铝扣板吊顶
1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。
2. 其他与PVC扣板相同。
质量要求：
1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。
2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。
3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。

四、 地面铺砖
工艺要求：
居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴
1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。
2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。
3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。
4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。
5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂）

五、 卫生间厨房
工艺要求：
1. 铺地砖应在墙砖、吊顶及细木工结构等工程完成后进行，工艺与居室相同。
2. 铺贴砖前应做24小时蓄水实验。

六、 墙砖
工艺要求：
1. 处理基层，无松动、油污、灰尘、砂浆、孔洞，裂缝等缺陷，并进行凿毛。
2. 排砖弹线，找出水平垂直，沿线铺贴，砂浆饱满，不许接茬，当有半块砖时应尽量放在上面，电器面板应压于墙砖之上，四周不得有缝隙。
3. 墙砖应从下向上铺贴，第一层砖后贴，阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝砖必须沿边45°角，由下向上进行粘贴或正面砖层搭侧面砖。
4. 水泥粘贴时应加入适量108胶（30%胶 70%水），随用随调，（水泥沙浆比例为1：2）并随时用靠尺检查严密性，一面墙不能一次贴到顶。
5. 凡敲打瓷砖面发生空声时，应取下瓷砖重贴。粘贴48小时后，用同色或白色素水泥加108胶水或白乳胶，抹匀嵌缝，并即使擦除表面水泥保持砖面整洁。
6. 对于旧房装修，应先拆除原有瓷砖，重新抹水泥沙浆找平后方可铺贴。对已粉刷或油漆的墙面补贴瓷砖时，必须将粉刷或油漆面清理干净露出水泥墙面并凿毛后方可铺贴。
7. 基层为砖墙应清理干净后用掺108胶的水泥细砂浆做拉毛处理。
质量要求：
1. 图案必须一致，安装镶贴牢固无歪斜，缺损掉角和裂缝等缺陷。
2. 表面平整无翘曲，损坏，光泽、色差，空鼓等现象，缝隙均匀一致，阴阳角处的砖搭接方向正确，阳角呈45°对接时角度正确，线条顺直。
3. 单板边角局部空鼓不超过抽查总数的5%。
4. 有坡度应满足坡度要求，无乏水、无积水，与地漏严密牢固。
允许偏差：
表面平整度1mm，缝隙平直度1mm，接缝高低差1mm，板块间缝隙宽度1mm。

七、 防水工程
工艺要求：
1. 清理地面，无污染，干燥平整（用水泥砂浆找平）
2. 用聚胺脂防水涂料（或使用改性沥青和玻璃丝布）
3. 铺刷地面应延升到墙面高度300-400mm，如在淋浴处应延伸到1800mm左右高度，地漏等处要重点处理，用水泥砂浆找平，厚度为10-20mm。
4. 做24小时蓄水实验，即封门口，地漏，水位应超出地面最高位置10mm。

八、 内墙涂料
工艺要求：
1. 新竣工的楼房或已住过的楼房，有光墙面，要铲除处理干净（新楼房，防水腻子除外）
2. 基层进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆等污物，没有空鼓、酥松、起泡起沙、孔洞、裂缝等缺陷。干燥，含水率低。
3. 刷一遍108胶水或清漆，满刮腻子对墙面找平，用砂纸磨光，然后再用腻子找平，进行修整，直到平整为止。阴阳角线轮廓分明，如房间潮湿可适当增加腻子中的胶用量或加一遍底漆。
4. 涂刷涂料前墙面应干燥，侧视平整，不得有粉，起皮和裂缝。
5. 施工时涂层涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠流，起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用，第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷施工。
质量要求：
1. 不准有掉粉，起皮，漏刷，透底，咬底，流挂，疙瘩等现象。
2. 颜色一致无砂眼，无刷纹。
3. 侧视平整无波浪状，墙面如修补应整墙补刷。

九、 电气工程
工艺要求：
1. 施工人员必须持有国家有关部门发放的电工本。
2. 安装复杂电路前，应检查楼房单元表及用户电表负荷，以保证用电安全，并根据客户要求和设计要求绘制线路图，并标明线路的走向（包括高度）导线截面积和规格型号，完工后向客户提交图纸。
3. 开关，插座安装施工要点。
4. 相线应经开关控制，开关的通断位置应一致且操作灵活接触可靠。
5. 开关安装的位置应便于操作，宜在门框边缘。距地面高度宜为1.3m—1.4m且内有线盒，火线一定要进开关。
6. 落地安装插座宜选用三加二面板，距地面高度为300mm—400mm且内有线盒。
7. 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
8. 并列安装的开关，插座距地面高应一致，高度差不应大于1mm。
9. 如客户安装空调应先为客户计算用电量，选用电线或更换电表后，进行线路安装。
10. 功率较大的用电设备（如空调，电热水器等）应单独回路配线，并选用16A以上单相插座，厨房卫生间插座应选用防潮式，高度距地面1.2米以上。
11. 进户配电箱内设漏电断路器为总开关，保险丝盒内严禁使用铜丝。
12. 电气器材及材料质量均应符合现行国家有关标准，行业标准的规定，并保留说明书合格证、保修卡等，待完工后向客户提交以上资料。
13. 导线应选用截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线或铜质塑料绝缘保护套线。
14. 零线应选用天蓝色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。
15. 保护线应选用双色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。
16. 空调线及用电量大的电器应选用截面积4平方毫米以上铜质绝缘电线。

十、电气布线施工要点
1. 电气布线应采用暗管铺设方式，墙面内全部使用PVC管接头，弯头或接线盒，异型吊顶部位可用软PVC管（即PVC管或蛇皮管等阻燃型产品），电线保护管宜沿最近的路线铺设，管连接紧密，管口光滑，护口安全。
2. 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
3. 导线在铺设中，不得损坏电线的绝缘件，以免发生短路，断路现象。
4. 电线明线铺设必须使用PVC线槽或PVC线管。
5. 电气线路与热水管间平行铺设距离为：当热水管在下方时不应小于300mm，当热水管在上方时不应小于200mm，热水管设保温层。
6. 弱电系统（包括电话，有线电视，对讲，防盗报警，消防报警等）与电力照明线路不得同管铺设，不得同连接箱安装。
7. 施工人员不得对电视系统修改，应让客户请有关专业人员修改。
8. 电工施工人员应在其他装修完工后进行电器开关面板的安装，在这之前应先检测合格，并用绝缘胶布包好线头待完工后，再进行各项安装。
9. 各种线盒插座，面板的四周不得有空隙，盖板应端正安装牢固，紧贴墙面，面板无污染，整洁。
质量要求：
电气装置安装施工及验收，除符合工艺要求以外，还应符合消防、环保等现行的有关标准规范的规定。

细木工程施工工艺及质量标准

一、 包门
1. 原门木龙骨，做骨架（原门应在不变形的情况下使用）
2. 饰面板饰面
3. 实木收边（混油可以不收边，但周围必须刮原子灰）
二、 大芯板做门（无造型）
1. 两层大芯板（开槽处理）做骨架。
2. 外贴饰面板，压制成型。
3. 实木收边（混油工艺同“包门”）
三、 大芯板做门（造型）
1. 一层大芯板（开槽处理）做骨架。
2. 双面贴9厘板，外贴饰面板，压制成型。
3. 实木收边（混油做法同“包门”）
4. 门厚在40mm以上，用球型锁时门边不得小于110mm，防止损坏门线。
5. 木门的结合处及安装五金处均不得有木节。
质量要求：
1. 木包门四周不能有明显疤节，色差，实木线条包边，面板对角拼接，但不应有明显色差，裂缝，且连接平整。
2. 门的芯槽必须结合严密，用胶料胶结。
3. 门的截边必须平直，刨面平整，开关灵活，无倒翘、鼓包、凹凸、松动，表面光洁，不得有伤痕，毛刺和锤印。缝平直，宽窄一致。
4. 五金件安装适宜，槽边整齐，种类符合设计要求，木螺丝拧紧，（油漆符合油漆质量要求）
四、 门窗安装留缝宽度
1. 门窗扇对口缝，扇与框门间立缝1-2mm
2. 框与扇间上缝1.5-2.5mm
3. 窗扇与下坎间缝2-3mm
4. 居室门与地面间缝6-8mm
5. 卫生间，厨房门与地面间缝8-10mm
6. 卫生间厨房门安装前底部、顶部截面，刮原子灰刷两遍清漆。
允许误差：
1. 框的正侧面垂直度1-2mm
2. 框的角线长度1-2.5mm
3. 框与扇楼角面平整度2mm。
五、 包门套
1. 先弹线，后打眼，钉眼之间的距离不大于300-400mm，钉眼的深度不小于40mm，钉眼的大小不小于8mm。
2. 大芯板衬底，缝隙用大芯板条充实，其余空隙分用石膏快干粉填实，在未固定大芯板门套前打好木楔后用石膏快干粉把墙面填实找平，然后贴大芯板。
3. 大芯板靠墙部分用903胶做噗状粘贴，点状距离不超过200mm（粘903胶必须铲除原墙腻子）。
4. 大芯板与木楔之间用3寸钉或防松地板钉，固定。
5. 贴饰面板之前应先刷两遍清漆，饰面板与大芯板之间用白乳胶粘贴并用蚊钉固定，实木未收口时，应用三合板条做保护。
6. 实木收边：实木线与大芯板接口处抹白乳胶，门套线用枪钉固定，与墙缝隙用903胶做点状粘贴，点状距离不超过100mm，其余部分用石膏快干粉填实，实木收口后在24小时内至少刷3遍清漆。
质量要求：
1. 不能有明显疤结，色差，对角拼接呈45度角，无明显色差，裂缝，连接处平整，接口处缝隙不大于1mm，靠墙部分无松动。
2. 厨房卫生间门套必须做防潮处理，（大芯板底部及靠墙部分刮一遍原子灰刷清漆两遍）
六、 包门套（混油）
1. 门框打眼同清油
2. 大芯板衬底同清油
3. 一般混油不用饰面板，但大芯板必须是特级板。
4. 门边线收边用12mm厚高密度板条或实木线（最好用高密度板条），门边线与大芯板接口处及对45度角处应开口3-4mm，开口处用原子灰填实找平后用白乳胶贴一层50mm厚牛皮纸。
5. 门边线靠墙缝隙工艺与清油门套相同。
质量要求：
对角拼接呈45度角，连接处平整，靠墙部分无松动，牛皮纸不鼓包，不脱离。阴角偏差不超过1mm，侧视偏差不超过1mm
七、 包暖气立管
木龙骨结构，厚层板垫底，外置饰面板或石膏板披腻子，阴阳角必须进行接缝处理。
八、 包暖气
1. 大芯板做骨架外贴饰面板实木收边。
2. 柜门制作工艺同柜子，散热口为活动，节门处留活口。
3. 其他工艺参见细木工艺（或根据设计要求）。
质量要求：
暖气罩应放线制作，活口处拆装方便灵活。木工符合细木工程工艺标准，油漆符合油漆工艺质量标准。
九、 柜子（清油）
1. 大芯板结构，如果柜高度超过2.4米，大芯板应采取板榫连接，榫槽应严密嵌合，并应用白乳胶粘结。
2. 柜门如为通透或无柜门时，其内部应粘饰面板，贴之前饰面板先刷两遍清漆。
3. 饰面板用白乳胶粘贴，并用三合板条加枪钉固定，待胶干后除去枪钉及三合板条。
4. 实木收口参见门套工艺。
5. 柜门制作：大芯板截成条形做骨架，宽度不小于50mm，并开槽处理，双面压饰板，实木收边。
6. 油漆符合油漆工艺质量标准。
十、 柜子（混油）
1. 大芯板结构与清油相同。
2. 混油一般不用饰面板，也可不用实木收边。（但截面必须用原子灰找平）。
3. 制作柜门工艺与清油相同。
4. 油漆符合油漆工艺质量标准。
质量要求：
1. 表面光洁，边角整齐，无毛刺，线型符合设计要求，棱角整齐光滑，拼缝严密平整。
2. 材质符合设计要求与墙面顶棚紧靠，无缝隙，实木线无明显色差（其他参见门套工艺），饰面板接口应严密。
3. 平开门缝不大于1.5mm，平整厚不大于1.5mm。
4. 油漆符合油漆质量要求。
其他柜子及家具参见以上工艺或根据设计要求。
十一、包垭口、包窗套（同包门套）
十二、包下水管
松木或轻钢龙骨结构，处罩钢丝网，水泥砂浆找平。
十三、油漆工艺要求
清油
1. 木质表面进行清扫，无尘土、污垢等物，并用砂纸打磨，水渍胶水需打磨干净，铅笔线必须擦干净，边角要磨光。
2. 调腻子补洞，缺陷，钉眼等不平处，腻子必须略高于平面，后用砂纸打磨，达到表面平整的要求，且木料表面无浮灰。
3. 对有色调要求的清漆应在腻子中调入所需颜料成糊状，用棉纱涂于木质表面，干后用砂纸打磨掉浮灰，且露出木纹，每刷一遍漆后用砂纸打磨一次。
4. 油漆涂刷时基层表面应充分干燥，且表面无尘土，污垢，涂刷后加以保护。其他根据不同清漆工艺施工或根据设计要求。
混油：
钉眼必须做防锈处理，钉眼先刮一遍原子灰，板块接口处贴一层牛皮纸，再刮一遍原子灰，其他根据不同油漆工艺施工，质量要求与清油相同。
质量要求：
1. 无漏刷，脱皮斑迹。
2. 木纹清楚，光亮适度，光滑无沙粒。颜色一致，无刷纹，洁净。