选矿废水处理工艺及药剂

⑴ 选矿废水处理的介绍

选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。

⑵ 浮选机中含有药剂废水该如何处理

你说的应该是浮选机上面刮出的浮渣吧，里面不但含有药剂还含有废水中去除的污染物，一般是先经过浓缩池浓缩，然后经污泥脱水机脱水，泥饼焚烧或作他用，压出的水进入污水处理系统在处理

⑶ 选矿废水处理的处理方法

针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。
混凝斜管沉淀法处理选矿废水
来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
选矿废水资源化利用综合方法
专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。

⑷ 选矿废水中含有哪些浮选剂，如何处理

选矿废水具有水量大、悬浮物含量高、有害物质多的特点。其有害物质是重金属离专子和矿物加工剂。重金属属离子有铜、锌、铅、镍、钡、镉、砷和稀有元素等。
选矿过程中添加的浮选药剂有以下几种
(1)捕集剂，如黄药( roc SME )、黑药[ ( ro )2PSS me )、白药[ cs ( NH C6 H5 )2]；
(2)限制处罚，如氰化物盐(KCN，氯化钠)和硅酸钠(na2sio 3)；
(3)发泡剂，如松节油和甲酚(c6h 4 ch 30h)；
(4)主动惩罚，如硫酸铜(CuS04)和重金属盐；
(5)硫化剂，如硫化钠；
(6)矿浆调节器，如硫酸、石灰等。

选矿废水主要通过尾矿坝有效去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂的含量也可以降低。不满足排放要求的，应当进一步处理。中科检测一般处理方法如下所述
(1)石灰中和法和煅烧白云石吸附法可以去除重金属；
(2)主要去除浮选药剂可采用矿石吸附法和活性炭吸附法；
(3)含氰废水可以被化学氧化。

⑸ 废水处理常用药剂种类有哪些

常用的污水处理药剂：

1、絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。

2、助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

3、调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

4、破乳剂：有时也称脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油废水气浮前的预处理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

5、消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。

6、pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。

7、氧化还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。

8、消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。

(5)选矿废水处理工艺及药剂扩展阅读

城市污水处理方法：

一级处理，主要去除废水中悬浮固体和漂浮物质，同时还通过中和或均衡的预处理对废水进行调节以便进入受纳水体或二级处理装置，主要包括筛滤、沉淀的物理处理方法。

经过一级处理后，废水的BOD一般只去除30%，达不到排放标准，仍需进行二级处理。

二级处理，主要去除废水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，主要采用各种生物处理方法，BOD去除率达90%以上，处理水达标排放。

三级处理，是一级、二级处理的基础上，对难以降解的有机物、磷、氮的营养性物质进行一步处理，采用的方法有混凝、过滤、离子交换、反渗透、超滤消毒。

⑹ 污水处理需要那些药剂

1、 絮凝复剂：可以有效的将制顽固物质从液体中分离出来，常常用在初沉池、二沉池、三级处理或深度处理等工艺环节中，主要使用的是聚丙烯酰胺。

2、 助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

3、 调理剂：对脱水前剩余污泥进行调理。

4、 破乳剂：主要是应用在含油废水预处理中。

5、 消泡剂：主要是用于消除曝气或搅拌过程中产生的大量气泡。

6、 PH调整剂：用于调节污水的酸碱性。

7、 氧化还原剂：主要应用于含有氧化物质或还原物质的废水处理。

8、 消毒剂：应用于废水排放或回用前的消毒处理中。希望可以帮到你

⑺ 选矿废水怎么处理

这种废水很难处理，以前我们厂选矿都是由韶关运田环保来处理的。

⑻ 选矿废水处理的相关介绍

尾矿池是大容积的沉淀－贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。废水在池内至少停留一昼夜。此法可有效地去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂含量也有所降低。停留时间愈长，处理效果愈好。尾矿池溢流水可循环使用。重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高,水循环利用率可达80%,或完全不排水。当尾矿颗粒极细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂以加速澄清过程和提高处理效果。如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70%的黄药和黑药。
尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。常采用的处理方法有：①去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法。去除 1毫克铜需石灰0.81毫克,1毫克镍需石灰0.88毫克,pH要求控制在8.5以上。用粒度小于 0.1毫米的焙烧白云石吸附可去除铜、铅离子。去除1毫克铜需白云石25毫克,1毫克铅需白云石2.5毫克。②去除浮选剂用矿石吸附法，采用铅锌矿石可吸附有机浮选剂，去除1毫克有机浮选剂需铅锌矿石200毫克。用活性炭吸附法处理更为有效，但价格昂贵。③含氰废水主要采用化学氧化法，如漂白粉氧化法；也可用硫酸亚铁石灰法和铅锌矿石法除氰，每克氰加200克矿石,可去除简单氰化物约90%，或复合氰化物约70%。高浓度含氰废水可以回收氰化钠。采用铅锌矿石和石灰法净化尾矿池溢流水的工艺流程如图。

⑼ 选矿废水处理的特点及其危害

废水排放量大，是我国选矿厂废水的特点之一
选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低等特点。每吨矿石的选矿用水量为5～10吨。1973年中国选矿废水排放量达10亿立方米。
我国选矿厂废水的特点之二，是废水成分较复杂，有毒有害成分较多，但浓度较低。
选矿废水中的主要有害物质是重金属离子和选矿药剂。重金属离子有铜、锌、铅、镍、铁、钡、镉等，以及砷和稀有元素等。在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：①捕集剂：黄药（ROCSSMe）、黑药【(RO)2PSSMe】、白药【CS(NHC6H5)2】。②抑制剂：氰盐（KCN,NaCN）、水玻璃(Na2SiO3)。③起泡剂:松根油、甲酚(C6H4CH3OH)。④活性剂：硫酸铜、重金属盐类。⑤硫化剂：硫化钠。⑥矿浆调节剂：硫酸、石灰等。一些金属矿山选矿废水水质如表。
选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤,危害水产和植物,淤塞河流、湖泊。第二次世界大战期间，日本三井金属矿业公司神冈铅锌矿选矿废水和冶炼厂镉车间废水排入神通川,水体和农作物受到污染,当地居民由于长期食用受镉污染的水和稻米，1951～1968年有200多人患镉中毒症,称痛痛病。中国的有色金属矿山大多分布在长江以南，选矿废水的排放对河流、湖泊水源和农业、渔业生产造成很大威胁。有的河流、湖泊被尾矿淤积，浮选剂臭气四溢，使鱼类受污染而不能食用，渔业减产。

⑽ 选矿药剂有哪些怎么配的

助磨剂、浮选药剂、助滤剂、表面改性剂等等
凡在选矿过程中，为提高该作业的效率而加入的化学添加剂，统称为选矿药剂
可以有多种配置法。水溶液配置，加溶剂配置 配制成悬浮液或乳浊液 皂化 乳化 酸化气溶胶法 药剂的电化学处理
(1)配置成5%~10%的水溶液，大多数可溶于水的药剂都采用此法(如黄药、水玻璃、硫酸铜)。
(2)加溶剂配置。有些不溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中。例如，白药不溶于水，但可溶于10%~20%的苯胺溶液，配制成苯胺混合溶液之后，才能使用。可以有多种配置法。水溶液配置，加溶剂配置 配制成悬浮液或乳浊液 皂化 乳化 酸化气溶胶法 药剂的电化学处理

(3)配制成悬浮液或乳浊液。对于一些不易溶的固体药剂，可配制成乳浊液使用。如石灰在水中的溶解度很小，可将石灰磨细用水调成乳状悬浮液(如石灰乳)
(4)皂化。对于脂肪酸类补收剂，皂化最常用的方法，如我国赤铁矿浮选，用氧化石腊皂和托尔油配合作捕收剂。为使妥尔油皂化，配制药剂时，添加10%左右的碳酸钠，并且加温制成热的皂液添加。
(5)乳化。乳化的方法有机械强烈搅拌，或用超声波乳化等，脂肪酸类及柴油经过乳化以后，可以增加它们在矿浆中的弥散，提高药效。加乳化剂就更有效，如妥尔油与柴油在水中加乳化剂(烷基芳基黄酸盐)许多表面活性物质，都可做为乳化剂。
(6)酸化。在使用阳离子捕收剂时，由于它的水溶性很差，故必须用盐酸或醋酸进行予处理，然后才能溶于水，供浮选使用。
(7)气溶胶法。这是强化药剂作用的一种新的配制方法，它的实质是使用一种特殊的喷雾装置，将药剂在空气介质中雾化以后，直接加到浮选槽内，所以，也称之为“气溶胶浮选法”。如日本田老选矿厂的试验证明，将捕收剂、起泡剂等浮选药剂，与空气混合制成气溶胶，直接加入1/3~1/4而起泡剂(甲基戊醇)为通常用量的1/5。我国试验用气溶胶法加药也证明，药剂用量可降低30%~50%。
(8)药剂的电化学处理。在溶液中，通以直流电对选矿药剂进行电化学处理，可以改变药剂的本身状态，溶液的PH值以及氧化还原电位值。从而达到提高最有活化作用的药剂组分的浓度，提高形成胶粒的临界浓度以及提高难溶药剂在水中的分散程度等的目的。