ao法水处理去除率计算

㈠ 污水处理中cod的去除率一般是多少

那要看是说明流程，一般都会有初沉池，主要去处悬浮物为主，cod去除量与该厂水质中版悬浮物的浓度成权分有关，之后一般用生化系统，主要去处cod和bod，一般cod去处效率会在70-90%之间，要看具体的设计和工况，bod主要会削减到排放标准以下，因为一般造纸废水中bod较低，很难计算具体效率，变化较大，但一般设计都会减少到排放标准以下，之后如果有三级处理那么基本cod去处就要看工艺了，传统的沉淀池方法cod去除率一般在20%左右，如果用一些高级氧化处理工艺，比如高效沉淀池，芬顿啊，那就要看工况和设计值了

㈡ 如何计算污水处理厂的处理率

污水处理厂的处理率一般可以分两个层次理解，一是指污水处理厂的处理负荷（如设计处理能力为2万吨每天的污水处理厂，实际进水为1万吨每天，那么它的处理率为50%），二是指污水中各污染因子的去除率。第一层次的问题比较简单，下面就第二层次问题表述如下：

污水处理厂污水中污染因子的去除率是个比较复杂的问题，涉及的因素较多，我们平时看到的处理率大多都是在正常工况下常年平均处理率。
具体到你的问题：
1、污水处理厂的处理率计算分两种情况：其一是污水处理厂设计时设定的处理率；其二是污水处理厂运行后实测的处理率。
2、污水处理厂设计时设定的处理率是依据选定的进、出水水质标准而设定的，如COD 值进水设计值为500毫克升，出水要达到100毫克升，那么污水处理效率便要求高于80%。
3、污水处理厂运行后实测的处理率一般为范围值，具有一定波动性，管理水平较高的处理厂波动可能较小。实测处理率是利用国家认可的（或国际通用的）水质监测方法测得的污水指标值，计算得到的处理率，如用重铬酸钾法测得污水处理厂进水COD值为475毫克升，出水COD值为50毫克升，那么该污水厂COD值去除率为为89.47%。当然这个处理率会因为进水水质变动、工艺参数控制、管理水平的高低而存在变化，也可能与第2点表述的原始设定处理率值有所偏差，这些都属正常现象。
4、以上几点都是针对整个污水处理厂进行的表述，具体到各个处理工艺段处理率的设计计算原理基本一致，具体计算过程依据不同的污染因子可能涉及到沉淀理论、生物处理理论等，具体请参考工具书，在此不再赘述。

最后，建议刚进入水处理行业的朋友抽空看看《排水工程》孙慧修主编 中国建筑工业出版社出版，里边的讲述内容详实，条理清晰，对新人应该会有所帮助。
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㈢ 水处理构筑物去除率

格栅 SS 去除5-10%

混凝沉淀 SS 70-75% COD 15% B0D 5-10%
厌氧消化 SS 5%
曝气 B0D 85-90% COD 90% SS 40-50%
二沉 ss 30-50%

混凝气浮和混凝沉淀一样
各个构筑物具体能去除多回少还答要看具体工艺，构筑物的排列方式不同也会影响去处理，不能一概而论，我这个去除率是按你上面的排列来的，最后那个化学氧化池是不是消毒池？（如果是消毒的，原则是没有去除率的）杀菌的。每个百分比是每个（构筑物进水-出水水质）/构筑物进水来的

㈣ 关于水处理的去除率

调节池的主要作用是使抄废水均衡，容易处理，调节池和气浮池可去除90~95%的可沉降颗粒物、50~60%总悬浮固形物以及25~35%的BOD，但无法去除溶解性污染物。
厌氧消化池是指在没有氧的情况下，通过微生物将水中复杂的有机物分解转化为CO2和CH4，COD、BOD去除率为85%以上。
cass池是一种性能很好的废水处理工艺,以脱色为主,COD去除率也高，达到90%。

㈤ A/O法氨氮的去除率是多少

A/O法去除氨氮是永远达不到80%的,最多能到30%左右,还要看你的污业生化性如何,现在去除氨氮最常用的方法是A/O+BAF,这其中就涉及到了硝化与反硝化,如果没有反硝化的话,那怎么把硝酸盐变成亚硝酸盐呢,如果没有变成亚硝酸盐,那又怎么去除氨氮,我们已经做过A/O+BAF大型试验,并现在已经建成污水深度处理(中水回用)在运行.氨氮去除效果在80%以上,COD BOD去除在95%以上.
这可是我自己亲自做过的.

㈥ 两个投加量,两个浊度去除率,如何弄在一个图上

焦作市钍土净水材料厂是我国最早生产高效净水剂的专业厂家，是我国水处理化工产品的示范生产商，现已是我国高效净水剂聚合氯化铝（铁）的最大生产基地之一，公司下设两个分厂---碧源分厂和亚龙分厂。我们的生产工艺非常先进，生产的固体粉末状聚合氯化铝和聚氯化铝铁是在一般聚合氯化物的反应条件上，又特殊增加温度延长反应时间，使得整个分子聚合物结构更为庞大，桥架分布更为合理，以致有更强大的吸附力和凝聚力。 能更好的协同一次性消除降解工业废水、生活废水和综合污水中的各类污染物。是您水处理所用药剂的最佳选择。

实验所用的污水水样来源于某污水池，原水样水质分析：取200ml污水水样，用UV755B型分光光度计分别于330nm和340nm处测其吸光度值，根据吸光度值计算出原水相应的指标值如表1：

表1  原水水质情况

 

COD （mg/l）

 

浊度 NUL

 

pH

 

颜色

 

224.0

 

546.6

 

7.4

 

黑褐色

1.1 搅拌速度和搅拌时间对絮凝效果的影响

搅拌速度和时间选择的恰当，可以加速絮凝作用，从而有利于絮凝剂发挥作用，提高絮凝效果。

取4份200ml的废水样于烧杯中，先用pHS—3C精密pH计调节PH值到8.0，再加入0.15g/200ml PAFC絮凝剂，用78-1型磁力加热搅拌器搅拌。第一个烧杯以50r/min转速搅拌2min，第二个烧杯以100r/min转速搅拌2min，第三个烧杯以150r/min转速搅拌2min，第四个烧杯以200r/min转速搅拌2min,均静置沉降20min后取其上清液，测其浊度、pH值、COD值。结果如表2所示

表2 搅拌时间为2min时相应的指标值

 

搅拌强度（r/min）

浊度

浊度去除率（%）

COD

COD去除率（%）

50

73.4

86.56

42.0

81.25

100

45.7

91.65

48.0

78.57

150

26.8

95.10

36.0

89.93

200

87.5

84.00

64.0

71.43

表5  搅拌时间对PAFC絮凝效果的影响

搅拌时间（min）

 

浊度

浊度去除率（%）

COD

COD去除率（%）

1

72.3

86.77

42.0

81.25

2

26.8

95.10

38.0

89.04

3

44.9

91.79

44.0

80.36

4

85.5

84.37

62.0

72.32

图3 搅拌时间——浊度、COD去除率曲线图实验结果表明最佳搅拌时间和最佳搅拌强度分别为2min，转速为150r/min，此时PAFC絮凝剂的絮凝效果的各项指标值：浊度去除率达95.10%，COD去除率达89.93%。如果搅拌时间过长，搅拌速度过快，则会将能够沉降的颗粒被搅碎后变成不沉降颗粒，从而降低絮凝效果；如果时间过短，速度过慢，则会使絮凝剂和固体颗粒不能充分的接触，从而不利于絮凝剂捕集胶体颗粒，而且絮凝剂的浓度也分布不均匀，不利于发挥絮凝作用。

1.2  PAFC投加量对絮凝效果的影响

聚合氯化铝和聚合氯化铝铁在使用前一定要用上游来的污水做小试，以确定最佳使用量，具体可以仿照以下实验。

   再取五份200ml实验所用污水水样分别放置在500ml烧杯中加入一定量的聚合氯化铝铁，氯化铝铁的投加量分别为0.05g、0.10g、0.15g、0.20g、0.25g、0.30g，后先用搅拌机快搅2min(搅拌速度为 150r/min),再慢搅5min（搅拌速度为 75r/min），静置沉降20min后取上清液用UV755B型分光光度计分别在330nm和340nm波长处测定吸光度值，由公式计算出相应的浊度和色度以及COD值和它门对应的去除率，由此确定最佳投加量。

㈦ 制药废水的生化段的去除率怎么计算

厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范HJ576-2010有详细说明

㈧ AO法处理60000立方米/天污水的脱氮的工艺设计

5分就有人帮你做吗，50000分（现金）都够呛。
作业还是要自己完成，投机取巧是不行的。