A. SBR工艺和活性污泥法还有好氧兼氧处理屠宰场污水有什么优缺点
SBR处理屠宰废水很有优势，主要是屠宰废水量、水质稳定性比较差，SBR比较适合处理这样的废水，具体看下面的介绍
1.1 SBR工艺简介
SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的字母缩写。其最初是由英国学者Ardern和Lockett于1914年提出的，但是鉴于当时曝气器易堵塞，自动控制水平低，运行操作管理复杂等原因，很快就被连续式活性污泥法取代。直至20世纪70年代，随着各种新型曝气器、浮动式出水堰（滗水器）和自动控制监测的硬件设备和软件技术的开发，特别是计算机和工业自控技术的不断完善，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR工艺以它独特的优点受到广泛关注，并迅速得到发展和应用，现在世界上已有数百座SBR污水处理厂在成功运行。美国国家环境保护署（EPA）认为SBR工艺是一种低投资、低操作成本及维修费用、高效益的环境治理技术。
SBR属于活性污泥法的一种，其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式有很大区别。它是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的。典型SBR集曝气、沉淀于一池，不需设置二沉池及污泥回流设备。在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液进行沉淀，借助专用的排水设备排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，构成了序批式处理工艺。典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段运行，见图1-1。
图1-1 SBR基本运行模式
SBR工艺具有以下几个主要的优点：
1. 处理构筑物很少，一个SBR反应器集曝气、沉淀于一体，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房。因此，大大节约了处理构筑物的占地面积、构筑物间的连接管道及流体输送设备，一般可降低工程总投资的10%～20%。
2. 由于其间歇进水，时间长短、水量多少均可调节，因此对水量水质的变化具有较强的适应性，不需另设调节池。
3. 占地少，比传统活性污泥法少占地30％-50％，是目前各种污水处理工艺中占地最省的工艺之一。
4. 可脱氮除磷。通过调节曝气时间和间歇时间，使污水在反应池中处于交替好氧、缺氧和厌氧状态，为工艺脱氮除磷创造了条件。同时，这种环境条件的变化也可以有效抑制丝状菌的生长，减少污泥膨胀的影响。
5. 污水处理厂刚建成运行时，流量一般比设计值低，SBR可以根据水量水质的需要，增减运行池体的数量，这样可以避免不必要的能量消耗，这是其他工艺所不具备的。
SBR工艺的主要缺点有：
1. 反应池的进水、曝气、排水过程变化频繁，不能采用人工管理，因此对污水厂设备仪表的要求较高，并要求管理人员有一定的技术水平。
2. 水量较大时会暴露出容积利用率不高的问题。
1.2 SBR改良工艺介绍及对比
SBR运行方式灵活多变，适应性强，为满足不同的水质及实际工程的要求，可对工艺过程进行改进，随着基础研究方面的不断进展以及人们对活性污泥去除污染物质机理的逐渐了解，鉴于经典的SBR技术在实际工程应用的一定局限，为适应实际工程的需要，SBR技术逐渐衍生了各种新的形式。目前应用较多的改良工艺有：ICEAS，UNITANK，DAT-IAT，CAST（CASS）等。
1.2.1 ICEAS工艺原理
ICEAS全称为间歇式循环延时曝气活性污泥法（Intermittent Cycle Extended Aeration），其最大的特点就是在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水，无明显的反应阶段和闲置阶段。污水从预反应区以很低的流速进入主反应区，对主反应区的泥水分离不会产生明显影响。由于ICEAS设施简单、管理方便，尤其是处理市政污水和工业废水方面比经典的SBR系统费用更省，因此在国内外受到了广泛重视。自20世纪80年代初在澳大利亚兴起以来，目前已建成投产了300多座污水处理厂。
ICEAS的运行方式如图1-2所示：将SBR反应池沿长度方向分为两个部分，前部为预反应区，后部为主反应区。预反应区可起调节水流的作用，主反应区是曝气、沉淀的主体。ICEAS是连续进水工艺，不但在反应阶段进水，在沉淀和滗水阶段也进水。污水进入预反应区后，通过隔墙底部的连接口以平流流态进入主反应池，在主反应池中进行间歇曝气和沉淀滗水，成为连续进水、间歇出水的SBR反应池，使配水大大简化，运行也更加灵活。ICEAS工艺中各操作单元的作用为：
A、曝气阶段 由曝气系统向反应池内间歇供氧，此时有机物经微生物作用被生物氧化，同时污水中的氨氮经微生物硝化反硝化作用，达到脱氮的效果。
B、沉淀阶段 此时停止向反应池内供氧，活性污泥在静止状态下降，实现泥水分离。
C、滗水阶段 在污泥沉淀到一定深度后，滗水器系统开始工作，排出反应池内上清液。在滗水过程中，由于污泥沉降于池底，浓度较大，可根据需要启动污泥泵将剩余污泥排至污泥池中，以保持反应器内一定的活性污泥浓度。滗水结束后，又进入下一个新的周期，开始曝气，周而复始，完成对污水的处理。
B. 污水处理厂SBR工艺运行时的问题
氨氮对水体有害，产生富营养化，产生绿藻，与水体中的微生物争夺氧气。SBR 法可以专延长闲置时属间，使污泥处于反硝化阶段，使氨氮在缺氧的条件下，转换为氮气释放。如果你安装一个ORP(氧化还原电位计)，此时应该是0mv左右。氨氮就释放完。一般大于15°C效果很好，＜8°C效果差。
如果长期进水指标是这样，拉要考虑进水前设置缺氧池。
C. SBR工艺 污水处理厂设计
1、完来全可以省略沉淀自池的。沉淀的作用是去除SS，特别是南方基本水厂都不设置的。八大市政院的图纸都是这样的。注意，现在的工艺去除SS一般轻松到达1A。去除SS不是现在污水处理的重点和难点。而且你用的还是SBR工艺，抗冲击能力强的。
2、浓缩的方法一般是重力浓缩和机械浓缩。重力浓缩常用。机械浓缩有两种，一种是浓缩脱水机，对进泥含水率没有要求。浓缩脱水同时实现。一种是单纯浓缩机，很少用，设备商也少。
3、贮泥池是必备的，因为浓缩脱水机，无论是带式，板框还是离心，都不是全时段运行的，
一般是两个班，所以贮泥是必须的。
D. sbr工艺适用于大型污水处理厂吗
应用SBR工艺最先进的澳大利亚，先后建成SBR 工艺污水处理厂600 余座，还兴建日处理量21 万吨大型SBR工艺污水处理厂,所以因该能满足你的要求吧
E. 污水的生物处理SBR工艺一个循环周期中，活性污泥的生物量会呈现什么规律
SBR序列间歇式性污泥(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)简称种按间歇曝气式运行性污泥污水处理技术称序批式性污泥基于悬浮微物氧条件机物、氨氮等污染物进行降解废水物处理性污泥工艺按序间歇曝气式进行改变性污泥环境种全球广泛认使用废水处理工艺
SBR 工艺程按序完, 操作程五阶段: 进水、 反应、 沉淀、 滗水、 闲置五阶段都单池运行,处理污水量较进行池组交替运行处理工操作难发挥优点需要由高度自化控制系统进行管理
SBR 运行周期由进水间、 反应间、 沉淀间、 滗水间、 排泥间闲置间确定具体间根据进水量及进水间进行适调节
计算：
沉淀排水间( Ts D) 般按2～4h 设计闲置间( Tx) 般按0.5~1h 设计 设定反应间( Tf) 周期所需间T≥Tf Ts D Tx
间配例：运行周期12h其进水2h曝气4～8h沉淀2h排水1h
SBR工艺优点：
1) 工艺简单节省费用场;
2)理想推流程使化反应推力效率提高;
3)运行式灵脱硫除氮效率;
4)防止污泥膨胀;
5)耐冲击负荷处理能力强
应用SBR工艺先进澳利亚先建SBR 工艺污水处理厂600 余座兴建处理量21 万吨型SBR工艺污水处理厂;广州兴丰垃圾卫填埋厂处理渗透液等采用普通SBR工艺;祯环保应用SBR工艺实控制技术除机物脱氮除磷效率高另外高氨氮废水脱氮面较突破
F. 二、某污水处理厂采用SBR工艺处理工业废水,由于受到高度进水的冲击,其出水悬
由于进水污染指标过高导致污水处理系统受到冲击是很常见的事情，源头最好设置缓冲池，可以保证后续进水的稳定，保证处理的效果达标。
G. 污水处理的SBR工艺的优缺点有哪些
SBR 工艺处来理污水, 其核心处自理设备是一个序批式间歇反应器 , SBR 省去了许多处理构筑物, 所有反应器都在一个SBR 反应器中运行, 通过时间控制来使SBR 反应器实现各阶段的操作目的。整个运行周期由进水、反应、沉淀、出水和闲置5 个基本工序组成, 都在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次进行。SBR最大优点就是：对水质水量比变化的适应性强，分时控制。特别适用与水量变化较大的场所。 缺点：不适合大型污水处理厂使用，而且不连续出水, 使得SBR 工艺串联其他连续处理工艺时较为困难
H. 一个25吨/d的污水处理厂，采用SBR工艺，运营人员需要多少个，上班时间怎么安排
试问下是25W吨/天还是抄25吨/天，现在都自动化了，我们厂目前领导都算上超不过30个人，中控室三班倒，10个人足够（我们厂新建号的，其他厂可能要加药脱泥事情多，也可以加点人），化验室两个人就够了，办公室后勤财务保安全部算上再加厂长
其实主要就中控室操作工要的人多点（我们厂设计的是20W吨/天，但是现在还没建好，只有6W）
25吨的话只要中控几个人就行了，8个人三班倒够了（工人也是人，周六周日要休息的），两个人一班
I. SBR工艺污水处理厂溶解氧不高的原因
一般
溶解氧
不足原因有：
曝气
不足，有机负荷过高……具体原因要根据实际的检测数据加以判断，溶解氧是
活性污泥法
中一个比较重要的控制参数之一。