法兰克兑刀用机械回0吗

Ⅰ 求法兰克数控系统的从开机到编程对刀,刀补,到加工结束.的详细加工按键过程

1、试车：当试车键NO时，手动指令、纸带指令、记忆执行之进给率均由寸动进给率百分比控制，快动G00亦变成寸动进给率的速度，若寸动模式同时按操作面板上轴向键与快动键，则以寸动最快速度移动。 51、复位键：按下复位键可使机械停止和消除警告状态，假如在自动循环中按下复位键，所有功能将停止，刀塔的移动，主轴和切削液的功能，当自动循环要重新启动时，刀台须回到机械原点位置，且须确认程序是从头开始。

2、单节跳略：当单节跳略键NO时，手动指令、纸带指令、记忆执行单节有/符号，则该单节忽略不执行。 52、求助键：可显示警报及操作方法详细内容与参数分类目录。
3、程序中手轮：程序中手轮键NO时，记忆执行时手轮的移动量可加入程序中。 53、变换键：输入地址键右下方之位址或符号，按变换键再按地址键。
4、纸带执行:执行DNC传输。 54、上翻页键：使用此键可将指标向前翻一页。
5、手动指令：手动资料输入，可设定数值，例如：刀具补正、坐标系、PMC等 资料或指令操作。 55、下翻页键：使用此键可将指标向后翻一页。
6、手轮：选定此模式，所有轴向进给皆有手轮控制，其他模式皆无效。 56、57、58、59、游标移动键：用此键可将指标移动一段距离。
7、进给率百分比：执行此指令时记忆执行、手动执行、寸动传授可调整进给率，范围从0%-200%，每段可增加或减少10%。 60、坐标功能键：按下此键，即可显示坐标轴的现在坐标位置。
8、切削液：按此键切削液即可喷出，流量大小可由出口开关来调整。 61、系统键：用作NC参数的设定，PC设定和PC诊断。
9、主轴正转：在寸动模式下同时按主轴正转键与双手操作键，主轴顺时针旋转。 62、单节结束键：按下此键表示一单节程序输入完成。
10、刀杯移出：在寸动模式下按此键，则刀杯垂直，再按一次恢复水平位置。 63、程序功能键：编辑或修改时用此键；MDI手动资料输入时也用此键；自动操作时按下此键，即可显示程序指令的进行。
11、手动换刀：换刀轴要回换到点与主轴定角度后按此键进行换刀动作。 64、诊断功能键：当机械发生故障时按下此键，即可显示警告信号。
12、单节执行：单节执行键NO时，在记忆执行、手动指令、纸带执行时仅能做单节之操作，待单节结束后须再按启动键才能再执行下一单节。 65、刀具补偿功能键：刀具补偿修改时用，或显示刀具补正量之值。
66、路径描绘功能键：当显示刀具加工路径时，用作描绘时用。
13、机械锁定：程序执行中机械锁定键ON，则轴向停止位移（坐标值仍会表示），但M、S、T功能均继续执行，此时若将按键OFF轴向位置已不正确，须做手动原点复位，当机械锁定键ON时，手轮与寸动模式无法操作。 67、用户功能键：按此键显示用户宏程序画面。
68、辅助编程键：用户可以根据蓝图输入图形尺寸，无需G代码编程。
14、程式再生：程式再生功能是当刀具破损或其他原因使加工程式中途中断，欲从中断点之单节再启动的功能。 69、消除键：按此键可以消除在CRT屏幕上缓冲区域内的指令或符号。
15、选择停止：选择停止键ON，在手动指令、纸带执行记忆执行程序中指令M01时，即停止程序执行，须再按下启动键才能继续执行下一单节。 70、输入键：按此键可以输入parameter和刀具补正之值，也可以作为I/O装置和MDI程序指令的输入。
71、删除键：编辑程序时，要删除指令时用。
16、记忆执行：自动执行NC程序。 72、插入键：编辑程序中，输入程序指令，追加插入程序指令时用。
17、程式编辑：在此模式下，可藉由外部装置对NC内部资料作输入/输出的动作，可对于存于记忆体中之程式作修改或编辑新的程序，存于记忆体中。 73、取代键：编辑程序中，更改程序的指令时用。

18、原点复位：选定此模式后，再按下键+方向，则机械器即以快动速度恢复机械原点，其快动速度由快动百分比开关控制，到达原点前机器会先行减速，若该轴向灯不再闪亮，表示该轴已回到机械原点。

19、寸动：可用按键操作各轴位移。
20、主轴出油（油路钻孔）：按此键切削液由刀具端流出，具有冷却、冲屑的作用。
21、天中冲刷：按此键切削液由上部钣金的切削油管喷出。
22、双手操作：当未安装安全门时，在寸动模式下，先按住此按键，再按下主轴正转键或反转键，使主轴转动；当有安装安全门时，在安全门打开时，所有手动操作，除了主轴松刀以外，皆须同时按住此键，才能动作。

23、停止/反转：排屑器正转时按此键，排屑器停止，排屑器未转动时，按此键则反转。
24、主轴夹/松刀：在寸动模式下，此键则能夹刀或松刀。

25、循环启动：执行记忆体内的程序，将模式选择开关置于记忆执行模式，选择欲执行之程序，按此键即可执行记忆体内的程序；重新执行自动程序，若已按下停止键（进给暂停），机器即停止执行，此时再按此键即可再继续执行未完成的程序；执行DNC,将模式选择开关置于纸带执行模式，选择欲执行之程式，按此键即可执行；执行手动指令，将模式选择开关置于手动指令模式，并输入程式单节指令，按此键即能执行。

26、循环停止：若机器正执行程序指令时，按此键（进给暂停），则其灯亮起，各轴向之位均停止，但主轴仍继续旋转。
27、主轴转速百分比：主轴转速可由此调整，范围为50%-200%，每段可增加或减少10%。
28、主轴正转：在寸动模式下同时按主轴正转键与双手操作键，主轴顺时针旋转。
29、主轴停止：任何模式按停止键则主轴停止转动。
30、主轴反转：在寸动模式下同时按主轴反转键与双手操作键，主轴逆时针旋转。
31、紧急停止按钮：按下紧急停止按钮则所有机械动作均被中断，伺服系统亦被切断。
32、主轴定角度：在寸动模式下，同时按主轴定角度键与双手操作键，主轴定角度 。
33、快动百分比：快动速度可由此调整，范围为0%、25%、50%、100%
34、超程释放：若机器超出行程以致碰到极限开关，此键会亮，则须将此按键按住，然后手动依反方向位移将机器移回行程内。

35、编辑锁定:将此钥匙至于"关闭"位置，不可编辑、修改或删除NC资料，置于“开”的位置则可。
36、寸动进给率百分比：寸动及试车之速度可由此调整，其速度范围0-200%每段可增加或减少10%。
37、工作灯：按此键工作灯亮，放开则工作灯灭。
38、39、40、41、43、44、45、46、在寸动模式下，可选定各轴的移动方向并依寸动进给率的速度位移。
42、快动：在寸动模式下，同时按各轴与快动键，该轴以快动速度移动。
47、自动断电：当程序执行至M30时，则NC总电源自动切断。
48、切削吹屑：切削吹屑键NO，主轴侧吹屑管即吹屑。
49、等待刀号：显示下一刀具的号码
50、主轴刀号：显示主轴的刀号。

Ⅱ 法兰克加工中心Z轴对刀怎样不用抄数

1首先把相对坐标值预置为机械坐标值，
2然后在刀具补偿处，直接按 z C输入就行！

前提坐标系里Z处为零!

Ⅲ fanuc oit数控车床对刀完之后输入g00x0z0会回到零点是怎么回事

对完刀具后，你需要先调用一下刀补，否则系统会默认机床坐标系。

Ⅳ 数控机床对刀问题：数控车床(FANUC为例)所说的"开机回零"是回到机床坐标零点吗

是回机床参考点,机床参考点由机床极限开关控制,由于其与机床原点距离是固定的,由机床生产厂家经测量设定其极限开关的位置,其机床参考点的的坐标值是固定不变的.因此回到参考点机床才知道了机床零点的位置(坐标).机床零点在机床主轴中心线与卡盘背面的交点上.

Ⅳ 加工中心法兰克系统怎么对刀

一、对刀前准备工作
1、三坐标机械归零
本机器在进行任何作业之前必须三坐标机械归零。
2、刀盘换刀
①Z坐标归零后，打至手动资料输入（参照附图），在【PROG】MDI环境下输入“M06 TX；”(X为刀号，左下角可以看到）。
②按【INSERT】键。
③按【↑】键。
④按绿色启动按钮。
按照工艺卡上的要求一一对应换好所有刀具。
二、X、Y坐标对刀（一般情况下都是两个方向分中对刀，如果编程不同，需要单方向对中，请工艺卡注明）
1、换刀为分中棒刀位（常用为1号刀位），给予转速
①打至手动编程处，在【PROG】MDI环境下输入“M03S500；”。
②按【INSERT】键。
③按【↑】键。
④按绿色启动按钮。
2、X方向寻找中点
①通过手摇操作，分中棒碰到零件X方向的一边。
②在POS相对坐标环境下，输入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）。
③通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。
④在POS相对坐标环境下，记录下X轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“X+一半当前数值”，按“setting”。
⑤在OFS/SET下坐标系里的G54的X数值处，按“X0.”，按“测量”，找到当前X为0点时的绝对机械坐标处。
3、Y方向寻找中点
①通过手摇操作，分中棒碰到零件Y方向的一边。
②在POS相对坐标环境下，输入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）。
③通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。
④在POS相对坐标环境下，记录下Y轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“Y+一半当前数值”，按“setting”。
⑤在OFS/SET下坐标系里的G54的Y数值处，按“Y0.”，按“测量”，找到当前Y为0点时的绝对机械坐标处。
三、Z坐标对刀（除分中棒之外，每把刀具都要进行对刀操作）
1、换至任意一把刀具
①通过手摇至与工件相差一把刀位置处（一般使用φ10刀，这样做避免对刀时伤害工件表面）
②在POS相对坐标环境下，输入“Z”，按“起源”（或者按“Z0.”，按“setting”）。
③在OFS/SET下坐标系里的G54的Z数值处，按“Z0.”，按“测量”，找到当前Z为0点时的绝对机械坐标处。
④在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿D下输入“-10”，在外径补偿D处，输入一半刀具数值（如果刀具是φ8平铣刀，则输入“4.0”）
⑤按照前一把刀具操作方式，对每一把刀具进行对刀，在POS相对坐标环境下，记录下当前Z值，在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿H下输入“当前值-10”（如当前数值为5，则输入5-10=-5；如果当前值为-8，则输入-8-10=-18），在外径补偿处，输入一半刀具数值。
2、验证Z方向对刀是否准确
①三方向机械坐标归零
②手动编程环境下输入“GO G90 G54 G43 H（当前刀号）Z10.；”
③ 按【INSERT】键。
④ 按【↑】键。 
⑤按绿色启动按钮。
⑥手摇工件至刀具处，验证对刀是否准确。
四、在对刀结束后，将三坐标机械归零，所有进给速率调至最低后，将旋钮打至外部传输后，按下绿色按钮，等待电脑传输程序，成功后观察机器操作，有问题立即停止，没发现问题，则恢复要求进给和转速正常工作。

Ⅵ 法兰克oit车床对刀输入后坐标不动或不对 回原点,床子转起后.用T0101选好...

您好，您说的是两种不同的对刀方法。您正在使用的是试切法对刀。这种方法是不错的，编程时刀具运动之前必须把T0101写上。
第二种方法是用G50
(或者G92
)设定坐标系，坐标系参考点设在X80Z0
位置。程序开始段设置程序语句G50X80Z0；
这样执行程序参考点，坐标就会移动到X80Z0
的位置。
希望能帮到您，请采纳。如果不懂可以追问！祝您生活愉快！

Ⅶ fanuc 0i系统如何分中对刀方法

1将机器寻边器装在主轴上，在MDI的模式下转主轴运行，M03S500,启动主轴正转500，选择手轮模式，将寻边器移到工件左侧，慢慢靠近工件，寻边器边缘偏离逐渐减小，偏离较小时，选择X1倍率，如图1，当偏离越来越小并突然变大时，如图2所示关闭手轮。

Ⅷ 法兰克数控机床如何对刀求详细步骤

1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。

Ⅸ 法兰克加工中心G54坐标为Z0，对刀补时H1输入0测量值为相对坐标，但不是机械坐标值，机床不需回零

你都知道输刀补输的是相对坐标，你把Z的相对坐标和机械坐标保持一致不就行了，不然只能用手慢慢输。

Ⅹ 法兰克加工中心怎么对刀的

1、回零（返回机床原点）

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

(10)法兰克兑刀用机械回0吗扩展阅读：

基本事项

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床。

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

准备事项

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。