管道直饮水处理过程

⑴ 直饮水的净化过程

整个流程如下:
(1) 絮凝剂：
根据城市管网供水的特点及原水水质报告，如果自来水水质浊度较高，应加入适量的高分子有机絮凝剂或碱式氯化铝絮凝剂，使原水中的藻类、胶体、颗粒及部分有机物等凝聚为较大的颗粒以便后面的砂滤滤去。
(2) 机械过滤器（又称压力式过滤器）：
利用过滤器中所装填料来截留水中的悬浮物粘胶质颗粒，使水得到净化的水处理传统方法之一，它作为反渗透及离子交换系统前的预处理设备，结合投药进行化学凝聚，填料为无烟煤和石英砂，机械过滤器具有吸附和过滤两层作用，经加药后能除去水中的胶体有机物、悬浮物、澡类等。
(3) 活性炭吸附（过滤）器：
吸附法是用含有多孔的固体物质使水中污染物被吸附在固体孔隙内而去除的方法，一般用来除去水中的余氯、胶体微粒、有机物、微生物等，常用来对水进行脱色、除臭；活性炭是吸附法中常用的一种吸附剂其物理特性在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的微细孔，构成巨大的比表面积，因而具有很强的物理吸附能力，良好的活性炭的比表面积一般在1000m2/g以上；活性炭一般是用木质、煤质、果壳（核）等含碳物质通过化学法、物理法活化而成，对水中游离氯吸附率高达99%以上，对在机物及色度也有较高的去除率，活性炭过滤器下层也是一号石英砂垫层。
(4) 软化水箱：
软化法是利用离子交换树脂与水中的钙镁离子进行交换，将水中的钙镁离子去除。当水流经树脂后的出水硬度超过某一规定值后，离子交换树脂饱和，不再起软化作用，为恢复离子交换树脂的交换能力，需要对离子交换树脂进行再生（又称还原），使出水水质稳定。
(5) 精密过滤器和保安过滤器：
精密过滤器使用5um的绕线式滤芯对进入滤器水中的悬浮物、颗粒以及其它物质具有很好的滞留作用；保安过滤器使用1um的PP（聚丙烯）滤芯，保证RO膜不会因此而损坏精滤又称为保安过滤，它是原水进入反渗透膜前的最后一道处理工艺，其作用是防止上道过滤工序有泄漏，将部分微粒渗入反渗透膜，使膜阻塞。
(6) 阻垢系统：
用于控制反渗透系统中沉淀结垢及减少堵塞,其适用于膜分离系统中碳酸盐、硫酸盐、金属氢氧化物用易结垢盐类及水体，延长系统清洗周期、延长膜的使用寿命，降低设备运行成本。常用六偏磷酸钠做阻垢剂。
(7) 高压泵：
反渗透膜是利用向浓溶液侧施加高压来实现溶剂由高浓度向低浓度处流动的。
(8) 反渗透主机：
反渗透主机的主要部分是RO膜组件，本系统采用的RO膜组件分别为世界上最稳定可靠的美国海德能公司生产的膜组件。
(9) 中间水箱：
当一级反渗透出水直接作为二级反渗透进水使用时，容易导致二级高压泵时常启停，使二级高压泵的工作状态不能持续稳定的运行。故在中间水箱设置压力式液位传感器，并通过设置来调节一级高压泵同二级高压泵的开闭。
(10) 碱液加药系统：
由于反渗透膜产水偏酸性，经过二级反渗透处理后PH值较小。为了满足工艺用水中对纯水PH值的要求。在二级前须加入适量的NaOH液，调整PH值，同时膜元件进水PH值为中性是最合适的，对于膜元件的长期性能稳定及产水量、脱盐率都有好处。
(11) 药洗系统：
反渗透膜元件使用时间较长时，必然会有产水量下降，压力降增大的情况产生，因为它已受到一定的污染，如无机物污垢堵塞，微生物繁殖滋生等。该药洗系统可以再生反渗透膜元件，使受污染的膜转入正常运行。
(12) 灭菌系统：
尽管整个纯化水系统通过以上的各个流程处理，使水质达到了供水水质的要求，但为了防止管道上的滞留水及容器管道内壁滋生细菌而影响供水质量，在反渗透处理单元进出口的供水管道末端均应设置大功率的紫外线杀菌器，以保护反渗透处理单元免受水系统可能产生的微生物污染，杜绝或延缓管道系统内微生物细胞的滋生。
紫外线杀菌和臭氧灭菌系统均能保证灭菌的有效性。

⑵ 饮水管道清洗消毒步骤

厂区设备用水管道的清洗消毒方案
一：本次需消毒管道概况
本次共并排敷设2根DN500 PE管道，从高位水池直达现场办公区，每根长度约为1400m，两根全长约2800m，管道末梢有两段铸铁管，每根长度约15m，共计30m。
二：管道施工完毕冲洗消毒的必要性
刚施工完毕的管道如果不进行冲洗消毒等处理措施，可能会使系统的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作灵敏度下降甚至失灵，而且管道内存在的杂质会严重影响到出水水质，而本次供水管道所供水为厂区设备用水水源，对水质要求非常高，所以我们更有必要对新安装管道进行冲洗消毒。管道杂质的引入主要来自于以下两个方面：
1来自管道本身，由于各种材质管道加工环境和加工工艺不同，引入的杂质不一样，一般来说铸铁管、焊接钢管杂质比较多（主要杂质为铁屑铁锈铁渣之类），塑料管比较少，由于本次管道绝大部分为PE管，这方面的杂质污染相对较少；
2来自管道安装过程，管道从出厂到安装会经过搬运、堆置、安装等皇家，各环节时间环境有较大差别，可能引入的杂质也不一样，常见的有焊渣、麻丝、锯末、布条、油漆等，由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。

三：冲洗消毒方案
1. ）冲洗前的准备工作
工具配备：人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个
人员配备：维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员1名
药品配备：次氯酸钠的配制
冲洗水配备：本次冲洗水采用水厂高位水池水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊度小于5NTU,流速大于1.0m/s.
2）冲洗
见下页流程图

以上流程图需要说明的几点：
1.步骤3中，水质检测项目为色度、浊度、悬浮物、菌落总数，余氯，具体实施方案见验收项目。
2.步骤6中，由于此次管道没有设置单独设置加药点，鉴于方便操作，我们选择在排气阀加次氯酸钠
3.步骤8中，如果出现管网末梢水质颜色较冲洗水进水口较黄，需要重复冲洗。

3）消毒
要求消毒使用次氯酸钠为不低于20mg/L，根据我们检测厂内次氯酸钠溶液的有效氯为6.94%，
a．次氯酸钠溶液的配制
单根管道的总体极为：V=πd12/4×L
其中d1 为管道内径，L为管道长度
故每条管道次氯酸钠的总投加量为
V=20mg/L*πd12/4×L*1000/(6.94*100000/10)
其中d和L的单位均为m，10%的次氯酸钠有效氯约为100000ppm，代入数值计算得到V=79.18L
考虑到损失量，我们这次每条管道投加90L次氯酸钠溶液
b.现场投加方法
在进行完第一次冲洗之后，我们关闭堵水阀阀门，让冲洗水充满整条管道，然后选在在四个排气口分别添加22.5L次氯酸钠溶液。
（四）验收
这部分内容主要由水厂化验室完成。
整个清洗消毒方案共需取三次水样，分别测量色度、浊度、余氯悬浮物、菌落总数并按照下表认真填写：

冲洗水进水 第一次冲洗前管道全充满之后管网末梢水 消毒并冲洗完毕之后官网末梢水
测量结果 测量者 测量结果 测量者 测量结果 测量者
色度
浊度
余氯
悬浮物
菌落总数

（五）管道冲洗消毒水量的计算
V=V1+V2+V3（一根管的消耗的体积）
V1：第一次冲洗用水
V2：消毒浸泡用水
V3：消毒后冲洗用水
1）次冲洗用水V1的计算方法：
⑴ 管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为：
H1-H2=H0
式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m）. H2---管道水头损失（m）（共开启三个泄水阀，水头损失从前到后依次估算为5%，15%，50%）
管道冲洗流量的计算
⑵

式中Q------管道流量（m3/s）
uc-----管道系统流量系数（自由出流），圆柱形管道取0.82
A------为管道面积=πd12/4
d1----为泄水阀口径（m）（泄水阀直径为150mm）
g-----重力加速度（m/s2）
H0-----管道自由出流的作用水头（m）
按照上述公式计算每段管道（从泄水阀分段，共计三段）的流量之后相加即得到总流量。
⑶ 管道冲洗水量V1=Q×T
式中V1------管道冲洗水量（m3）
T-------管道冲洗时间（S）
2）消毒浸泡用水V2的计算方法
管道内的水量V2 =πd22/4×L
式中: V2----管道消毒水量（m3）
d2——管道内径(m)；为500mm
L——管道长度(m)；
3）消毒后冲洗用水V3的计算方法（暂时预计冲洗15min，冲洗2次）
V3= V1
代入数值计算可得单根管道总消耗水量V=1646m3+175 m3+1646 m3=3467 m3
两根管道合计用水为2*V=6934方水。
考虑到我们的制水能力和高位水池的蓄水量，该工程分四天完成，第一天完成第一条管道的冲洗浸泡；第二天完成第一条管道的浸泡后冲洗；第三天和第四天完成另外一条管道的冲洗浸泡以及浸泡后冲洗。
（六）操作以及安全注意事项
1在冲洗过程中，由于存在着安全隐患，应该配备一名现场安全监督员和两名技术人员并保持联络畅通以应付突发情况，保证工程的质量。
2每次冲洗前，对排放点用警示带和红色交通锥形筒围起来，并在其前后摆放交通警示牌，对该段道路进行交通管制，以确保施工安全；
3洗过程中应排人对冲洗管道进行巡视，检查是否存在有阀门未开启或关闭；排气阀、排水阀、消火栓、管道等设施有无漏水的情况；
4一次冲洗完毕后应尽量将管道中的水排净，为下次灌水浸泡做准备；同时应将撤除的阀门及时恢复，封闭排水口，以免造成第二次污染；
5管网冲洗完毕，水厂化验室应提供一份检测报告并由相关技术人员分析评估冲洗消毒效果。

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⑶ 管道直饮水系统

一 内衬不锈钢复合管焊接配件

现状：
现国内用于内衬不锈钢复合管网中的复合管配件是用原先的可锻铸铁管配件内复合一层不锈钢，其为了强度牢固，在两层中间注入一层塑料。
这样造成：

（1）实际管径变小，流量变少，使管径变低一个档次，如原来为DN25管道，实际变为DN20管道的流量；

（2）安装时螺旋拧得紧松成度很难把握，螺旋拧紧：容易顶住管径更为变小；螺旋拧松：配件的台阶与复合管的端面脱开，容易生锈腐蚀，污染介质；

（3）由于复合配件中间层为塑料，使用温度受到限制；

（4）在内衬不锈复合管网中，由于管配件的局限，内衬不锈复合管使用范围受到阻碍。

二）内衬不锈钢复合管焊接管配件特点：

1 内衬不锈钢复合管焊接管配件定义及特点：
1）定义：
以同一达标内衬不锈钢复合钢管为原材料，按相关所需管件对应国家标准要求，用焊接方法焊接而成的各种类型及规格的内衬不锈钢复合钢管焊接管配件。

2）特点：

（1）内衬复合管焊接管配件的安装尺寸是按照其管道所用的配件国家标准尺寸；几何尺寸是按其材料管在制造过程中衍生所致。

（2）内衬复合管焊接管配件的焊接质量是严格按焊接工艺参数控制；用自动焊接机使焊缝、焊接几何形状基本统一，焊接质量稳定、可靠。

（3）使用内衬复合管焊接管配件，管道按装方便，检验到位、透明，管道网中各种性能统一、稳定、可靠、安全。

（4）使用内衬复合管焊接管配件，管道网中造价成本低。

二 内衬不锈钢复合铸造管配件

一）现状：
现国内用于内衬不锈钢复合管网中的复合管配件是用原先的可锻铸铁管配件内复合一层不锈钢，其为了强度牢固，在两层中间注入一层塑料。
这样造成：
（1）实际管径变小，流量变少，使管径变低一个档次，如原来为DN25管道，实际变为DN20管道的流量；
（2）安装时螺旋拧得紧松成度很难把握，螺旋拧紧：容易顶住管径更为变小；螺旋拧松：配件的台阶与复合管的端面脱开，容易生锈腐蚀，污染介质；
（3）由于复合配件中间层为塑料，使用温度受到限制；
（4）在内衬不锈复合管网中，由于管配件的局限，内衬不锈复合管使用范围受到阻碍。

二） 特点：

内衬不锈钢复合铸造管配件是在铸造浇注前，内衬用的不锈钢先做好，与铸件一起浇
注形成的。在浇注时，钢（铁）水的热量传递给不锈钢及型芯，这时同一热胀，固态收
缩最里面是型芯材质是石英，热胀很大，收缩也很大；中间是不锈钢热胀比石英小的多，
收缩也很小；外面是钢或铁，由于金属中含碳量都比不锈钢高。因此，收缩也比不锈钢大，所以，两界面结合很致密。
内衬不锈钢复合铸造管配件的特点：
（1）由于复合铸造管配件两金属界面结合很致密，管口径没有变化、流量也没有变化；
（2）由于复合铸造管配件的台阶铸造为一体，安装螺旋拧紧就贴合在一起操作方便；
（3）由于复合铸造管配件两金属界面结合很致密，使用温度没有限制；
（4）在管道网络中追求的统一性，用了内衬不锈钢复合铸造管配件，是实现了管道网络的统一性。

⑷ 水处理工艺流程是什么

水处理工艺流程为：

1、一级处理—机械处理工段：

机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。

2、二级处理—污水生化处理：

污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成生物膜法和活性污泥法（AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法）稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。

3、三级处理—对水的深度处理：

将经过二级处理的水进行脱氮、脱磷处理，用活性炭吸附法或反渗透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒杀灭细菌和病毒,然后将处理水送入中水道，作为冲洗厕所、喷洒街道、浇灌绿化带、工业用水、防火等水源。

(4)管道直饮水处理过程扩展阅读：

水处理工艺流程环境的影响：

1、PH值：

活性污泥系统微生物最适宜的PH值范围是6.5-8.5，酸性或碱性过强的环境均不利于微生物的生存和生长，严重时会使污泥絮体遭到破坏，菌胶团解体，处理效果急剧恶化。

2、溶解氧

当环境中的溶解氧高于0.3mg/l时，兼性菌和好氧菌都进行好氧呼吸；当溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零时，兼性菌则转入厌氧呼吸，绝大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多数为丝状菌)还可能生长良好，在系统中占据优势后常导致污泥膨胀。

3、温度：

温度对微生物的影响是很广泛的，尽管在高温环境(50℃～70℃)和低温环境(-5～0℃)中也活跃着某些类的细菌，但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。

参考资料来源：网络-水处理工艺

⑸ 管道直饮水产生的废水怎么处理

管道直饮复水是“管道制优质直接饮用水”的简称，它是用分质供水的方式，在居住小区（酒店、写字楼）内设净水站，运用现代高科技生化与物化技术，对自来水进行深度净化处理，去除水中有机物、细菌、病毒等有害物质，保留对人体有益的微量元素养和矿物质；同时采用优质管材设立独立循环式管网，将净化后的优质水送入用户家中(或客房、办公室），供人们直接饮用。

⑹ 一般的直饮水工艺流程是怎样的

工艺一：自来水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－阳离子软水器－保安过滤器－二级反渗透机－臭氧发生器－不锈钢储水罐－变频恒压供水泵－供水管道,

工艺二：自来水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－阳离子软水器－保安过滤器－中空超滤膜/反渗透膜/纳滤膜 －臭氧发生器－不锈钢储水罐－变频恒压供水泵－供水管道

基本上就这些，都可以达到国家标准！

⑺ 管道直饮水系统的产生背景

1、随着我们人民生活水平日益提高，人们对饮用水的要求也越来越高越严格。
2、水环境日益恶化导致常规的水处理无法完全去除水中的有害成分，严重影响人们的身体健康。
3、目前自来水行业执行的《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85），检测项目少，且部分指标与发达国家相比还存在一定差距，已不能直接饮用。
4、自来水管网系统中存在相当严重的二次污染问题，如管道腐蚀、渗漏、结垢、沉淀、屋顶水箱未经常清洗消毒等。
5、纯净水、蒸馏水等在生产过程中把对人体有害的成分去除的同时，把对人体有益的、必需的微量元素也去除掉，所以太纯的水对人体健康不利。
6、桶装水在使用过程中存在二次污染的问题，如饮水机本身的污染、昆虫进入出水口、空气直接进入水桶产生的污染等

⑻ 直饮水的工艺流程是怎么样的

直饮水分质供水的净水工艺是对自来水的深度处理，它通过过滤、软化、膜分离(RO或UF)杀菌等方法，去除水中有害重金属、有机物、细菌及病毒等杂质，使其成为优质饮用净水(或纯净水)，通过专设的特种卫生管道直接送入每家每户，供居民使用，与原有的自来水彻底分开，原自来水成为日杂用水。这种把两条管道分不同水质，供应饮用水和生活用水方式称作管道优质饮用净水，也称分质供水。

⑼ 管道直饮水的特点

1 、健康：采用深度膜处理技术，去除了水中的有机污染等有害物质；
2 、卫生：管网采用了食品级环保健康水管和闭式循环的管网系统，水质新鲜，不受二次污染；
3 、安全：有效防止外来送水人员在高档小区及写字楼出入。
4 、方便：管道直饮水通过专门管道直接输送到居民家庭或办公区内，使用时只需拧开水龙头即可喝上安全健康的水，或配上直饮水机享用冷、热、兼有。免除电话订购、人工送水，并进一步避免桶装水的二次污染。
5 、经济：管道直饮水由于集中处理，规模经营，相对瓶装或桶装饮用水而言，其生产成本和市场售价大大降低，仅为桶装水价格的1/4-1/6；
6 、放心：管道直饮水系统具有水质在线检测功能，同时国家卫生防疫站部门定期定期上门检测，可绝对放心使用。

⑽ 管道直饮水的管道直饮水

管道直饮水是“管道优质直接饮用水”的简称，它是用分质供水的方式，在居住小区（酒店、写字楼）内设净水站，运用现代高科技生化与物化技术，对自来水进行深度净化处理，去除水中有机物、细菌、病毒等有害物质，保留对人体有益的微量元素养和矿物质；同时采用优质管材设立独立循环式管网，将净化后的优质水送入用户家中(或客房、办公室），供人们直接饮用。