『壹』 固定床加压气化是怎么保证炉内压力稳定的
移动床气化又称固定床气化，属于逆流操作。分为常压与加压两种。常压法比较简单，但要求用块煤，低灰熔点的煤难以使用。加压法是常压法的改进和提高，常用O2与水蒸气为气化剂，对煤种适应性大大提高。属于这类炉型的气化炉有UGI炉、鲁奇(Lurgi)炉和液态排渣鲁奇(BGL)炉等。
(1) UGI炉
固定床气化炉常压UGI炉以块状无烟煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，在常压下生产合成原料气或燃料气。该技术是20世纪30年代开发成功的，设备容易制造、操作简单、投资少。但是，在日益重视规模化、环境保护和能源利用率的今天，这种常压煤气化技术设备能力低、三废量大以及必须使用无烟块煤等缺点变得日益突出。
① UGI炉单炉生产能力小。即使是最大的3.6m炉，单炉的产气量也只有12000m3/h(标)左右，使得气化炉数量增多，布局十分困难。
② UGI炉生产现场操作环境恶劣。一层潮湿，二层闷热，三层升腾的蒸汽让人难以忍受。
③ 一个制气循环分为吹风、上吹、下吹、二次上吹、空气吹净5个阶段。气化过程中大约有1/3的时间用于吹风和倒换阀门，有效制气 时间少，气化强度低。另外，需要经常维护气化区的适当位置，加上阀门开启频繁，部件容易损坏，因而操作与管理比较繁琐。4 m l7 [" ~: ~) V1 B* L1 O4 [7 K
④ 来自洗气箱和洗气塔的大量含氰废水和吹风气，对河流和空气造成严重污染。
⑤ UGI炉对煤质的要求极为严格，原料必须是25~80mm的无烟块煤，入炉煤必须经过筛选，筛选下来的粉煤和碎煤只能低价卖出或烧锅炉。 b/ a5 ]3 x9 V1 o: U$ m
⑥ UGI炉碳转化率低，渣中含碳量高达22%以上，造成煤的大量浪费。
⑦ UGI炉出炉煤气中CO+H2只有70%左右，而且炉出口温度低，气体含有相当量的煤焦油，给气体净化带来困难。
UGI炉目前已属于落后的技术，国外早已不再采用。我国的中小氮肥厂仍有3000多台UGI炉在运转。
(2)Lurgi(鲁奇)加压气化炉
鲁奇碎煤加压气化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。Lurgi加压气化炉压力2.5~4.0MPa，气化反应温度800~900℃，固态排渣，以小块煤(对入炉煤粒度要求是6mm以上，其中13mm以上占87%，6~13mm占13%)为原料、蒸汽-氧气连续送风制取中热值煤气。
①鲁奇碎煤气化技术对煤种和煤质的要求较高，只能使用弱黏结烟煤和褐煤，灰熔点(氧化气氛)大于1500℃。对强黏结性、热稳定性差、灰熔点低以及粉状煤则难以使用。% z5 M0 k/ C4 R+ z; Z8 E# r2 Y+ \" ]* ^
②生产能力大，自工业化以来，单炉生产能力持续增长。
③气化炉结构复杂，炉内设有破黏和煤分布器、炉箅等转动设备，制造和维修费用的。7 e; b2 S2 P( Z# ~ o7 G4 H
④进料用灰锁上、下阀的使用寿命最长仅为5~6个月，而且长期依赖进口。+ q' ], E1 D& e( n
⑤出炉煤气中含有焦油、酚等，煤气净化和污水处理工艺复杂、流程长、设备多，炉渣含碳5%左右。! |: ^$ N3 n( G$ z/ A
与UGI炉相比，Lurgi炉有效的解决了UGI炉单炉生产能力小的问题。同时由于在生产中是由了碎煤，也使煤的利用率得到相应提高。
(3)液态排渣鲁奇(BGL)炉
1984年鲁奇公司和英国煤气公司联合开发了BGL液态排渣鲁奇炉，该炉操作压力2.5~3.0MPa，气化反应温度1400~1600℃。炉结构比传统)Lurgi炉简单，取消了转动炉箅。
与固态排渣法相比较，液态排渣加压气化法的主要特点是：! a" b3 j9 C7 c+ n8 g
①气化强度高，上产能力大；
②水蒸气耗量低，水蒸气分解率高；3 r+ ~5 r* a2 j. i
③煤气中可燃组分增加，热值提高；, v3 o& R/ c R8 Z
④煤种适应性增强；
⑤碳转化率、气化效率和热效率均有提高；9 w, @0 {; I* ~5 }3 Q
⑥对环境污染减少。8 C* b& c" x: Z }' H5 q# z, R
液态排渣法固定床加压气化具有一系列优点，因而受到广泛重视。但是由于高温、高压的操作条件，对于炉衬材料、熔渣池的结构和材质以及熔渣排出的有效控制都有待于不断改进。
离子交换水处理的装置主要有固定床和连续床两大类。固定床中又有单级、多级、复合、混合、双层和双流等类型。连续床中又分为移动床和流动床两种类型。
固定床是离子交换处理中最简单的软化水的方法。该方法在水处理运行中的几个基本过程（交换、反洗、再生、清洗）间歇反复地在同一装置中进行，而离子交换树脂本身不移动和流动。具有操作简单，所需设备少，水质稳定等优点。
单床是固定床中最简单的一种方式。常用的钠型阳离子交换器即属这一方式。
多床是用同一种离子交换剂，两个或两个以上的单床串联使用的方式。当单床处理水质达不到要求时可采用多床。
复床是将两种不同的离子交换剂的交换器串联使用，用于水的除盐。
混合床是将阴阳离子交换树脂置于同一柱内，相当于多级阴阳离子柱串联起来。处理水质量较高。
双层床是在一个交换柱中装有两种树脂 （弱酸与强酸、弱碱与强碱型），上下分层不混合。
双流床主要用于处理凝结水，可提高水质。
固定床离子交换的缺点是，树脂用量多而利用率低，运行不连续。为提高树脂利用率及管理自动化，二十世纪六十年代出现了连续式离子交换装置。可分移动床式和流动床式。
所谓移动床是指将交换剂装于交换塔中，原水从下部进入塔内，软水从塔上部流出。这样自下而上的流动，交换一定时间（一般为45～60分钟）后停止交换，而将交换塔中一定容量的失效交换剂送至再生塔中还原。同时从清洗塔向交换塔上部补充相同容积的已还原清洗的交换剂，约10分钟后，交换塔又开始工作。因交换塔上部始终有刚加入的新交换层，故出水水质稳定。交换剂及还原液的利用率都比固定床高。其缺点是交换剂磨损较大，耗电量较多。
所谓流动床是完全连续工作的，它在进行交换的同时不断从交换塔内向外输送失效的离子交换剂，并且不断向交换塔内输送再生后的交换剂。流动床的优点是出水质量高，并且比较稳定；设备简单，操作方便；需交换剂量少。只是在新设备投入运行时，需要一定时间进行调整。
『叁』 目前废水处理的各种方法中使用最广泛最核心的方法是什么方法
总体来说：
1）简单污水（COD<300）：如生活污水市政污水类，采用好氧生化法为主，以好氧生化为最核心技术，分为活性污泥法类和生物膜法类两个大类。涉及众多污水处理工艺，如普通推流式曝气池、SBR、氧化沟、接触氧化、MBR，设计施工运行都是围绕这个构筑物来做的。
2）稍微浓度高一点儿污水(COD300~800)：如浓度高的生活污水、市政类工业区废水，在好氧生化法前段增加了些厌氧生化法的技术，厌氧生化法又分为厌氧工艺、水解酸化工艺。如采用普通厌氧池、水解酸化池。这里也是设计运行的一个重要构筑物环节。或者用厌氧（水解）好氧组合工艺，能脱氮除磷的，如AO、A2O、CASS、卡鲁塞尔氧化沟这些混搭集成工艺，是当今主流。
3）浓度再高的(COD800~2000)：这种水市政少见，多在简单工业废水领域。预处理往往用上混凝沉淀工艺，这里多用厌氧生化工艺，如UASB、ABR、EGSB、IC；厌氧出水然后再用好氧工艺处理，同第一条。
4）如果是更高浓度的污水（COD2000~）一般都是工厂排出来具有特征污染物的废水了，这时需要采用物化法处理。含有油脂的和憎水容易漂浮用气浮；容易沉的用混凝沉淀；pH不正常的还要用调节酸碱；含有氨氮过高的用吹脱，含有硫和酚的还要用气提......总之都要讲污水特征污染物处理掉以便于能够进入后续生化废水处理工艺，不影响后续生物活性和繁殖生长。
5）如果污水中的很多有机物质根本不适合生化处理，即便是COD多高多低（当然也确实有一定浓度）也不能或者不适合用生化法处理，在工业废水中还用高级氧化技术AOPs，包括光催化氧化、微电解、臭氧-双氧水、芬顿、纳米微电解净化、湿式氧化等这些昂贵。这里的主流主要是微电解和芬顿法，纳米净化是未来主流（太新了，很多人不知道）。经过AOPs处理后的废水才能沿着上述方法二的思路继续采用生化法进行处理，否则很麻烦。
6）还有很多无机污染物废水，如重金属、氨氮、硫化物这些，前面说了氨氮和硫化物的吹脱气提处理回收，重金属主要是采用碱类酸类调节ph值后进行沉淀的固定化处理或回收。
大概也就是这些。
每种类型的废水都很核心，看你主要从事哪个方面。
如果是市政废水领域，做大中型污水处理厂，基本上AO系列、SBR系列、氧化沟系列就够了。
如果是工业废水领域，物化法中的混凝沉淀、气浮、吹脱、气提、膜法RO、离子交换；生化法中厌氧UASB、IC，好氧AO系列、SBR系列、氧化沟、MBR都得懂。
特种废水处理，如BC比很低的，生化没法搞定的，你还得把上述AOPs中的工艺多少会一两个，例如芬顿、臭氧-双氧水都是比较常用的。
『肆』 污水处理当中铁超标怎么解决
我也不清楚，应该会回收处理吧！毕竟是会影响环境的。
『伍』 污水处理的一般流程图片
污水处理的一般流程图片，首先是要把污水回收，然后经过过滤处理，然后经过二次过滤，然后再进行循环使用
『陆』 活性炭吸附法在废水深度处理中有何优点若处理水是10m3/h，采用固定床，需多少m3活性炭
2. 3 活性炭水处理方法
近几十年来,在水处理技术的发展过程中,各国在探索活性炭与其它方法结合使用时发现,在改善水
质方面,联合法处理效果显著,弥补了活性炭由于再生频繁致使废水处理成本较高的问题. 其处理方法大
致有以下几种:
(1) 粉末活性炭处理(又叫生物—物理处理法,投料曝气法或粉末曝气法) .
一般认为,该法是在吸附和微生物氧化分解的协同作用下去除污染物的. 活性炭的大量微孔吸附了有机
物和废水中的氧,为微生物的群体生长繁殖提供了高浓度的营养源,而微生物代谢过程中产生的酶和辅酶又
被吸附和富集在活性炭微孔中,加之炭上微生物和有机物接触时间较长,使难以降解的有机物也有可能经生
物氧化而分解. 粉末活性炭处理法一般包括三个步骤:1) 剧烈混合,使炭迅速分布在污水中;2) 接触吸附和
氧化,使炭悬浮在污水中进行悬吸附和氧化;3) 液—固分离,将炭从污水中分离出来,然后进行再生.
此法具有以下优点:稳定,处理效果好;提高了微生物对有机物和重金属的抗性;活性炭能吸附表面活
性物质,解决了曝气池中的气泡问题;产生了有凝聚力的炭体和微生物,形成了坚实和稠密的污泥,改善了
第6 期 王爱平,刘中华:活性炭水处理技术及在中国的应用前景49
活性污泥法的操作条件;能用于处理成分复杂,浓度和水量多变的废水;成本低.
(2) 臭氧氧化—活性炭处理法
该法是将臭氧氧化,活性炭处理二者结合起来使用的一种方法. 它使得COD ,BOD 更易被活性炭吸
附,对染料废水的消毒,除臭,及脱色效果显著且延长了活性炭的使用寿命.
(3) 活性炭吸附—生物膜处理法.
活性炭吸附,生物膜处理法是利用活性炭对有机物的富集作用和对水中溶解氧的选择吸附性,在温度
及营养物适宜的条件下,使活性炭表面上生长好气微生物,将活性炭的吸附作用和微生物的分解氧化作用
协同起来. 采用此法,不仅可以提高废水的处理效果,而且能够较大幅度的延长活性炭的使用寿命,同时还
可以降低处理成本,简化运转操作管理. 这是一种新近发展起来的污水处理技术.
在此三种方法中,北京第三毛线厂曾采用活性炭生物膜法氧化处理染料废水. 美国新泽西州的罗卡威
城1982 年采用曝气和粒状活性炭相结合的流程,有效的去除了地下水中的有机化合物. 美国杜邦
(DUPON) 公司使用PACT 法代替颗粒状活性炭填充床处理法. 该法将粉状活性炭处理和生物处理结合起
来使用,被列为美国工业废水处理新技术中几个极有前途的废水处理新技术之一. 另外,在美国Cyanmid
公司的处理设施中,三级处理废水时使用颗粒活性炭(GAC) . 据资料报道,美国环保署(USEPA) 的饮用水
标准的64 项有机污染物指标中,有51 项将粒状活性炭(GAC) 列为最有效技术. 日本利用臭氧—活性炭配
合法处理含硫废水. 法国利用活性炭—臭氧法净化饮用水[1 ,11 ,12 ] .
另外。你没有说明水中的污染物质是什么含量多少，也没有说明用的是那种活性炭，所以没有办法给你答案。
另外，就算知道了上述两个问题的答案，你也必须用实验的方法；来确定具体的工况和最终结果。
『柒』 污水处理膜有几种
生物滤池法
生物滤池法的基本流程是由初沉池、生物滤池和二沉池三部分组成的。主要成分包括：
1、塔式生物滤池。比传统的生物滤池的负荷更高，层次更分明、堵塞可能性更小，占地面积面积小等优点。
2、有高负荷生物滤池。处理效果更好好，去除率可达90%以上，其出水可降到25mg/L以下，且出水水质非常稳定。其缺点是占地面积过大，容易堵塞，影响环境卫生。
移动床生物膜反应器
移动床生物膜反应器是一种新的生物膜污水处理技术，它介于生物接触氧化法与生物流化床法之间。能够解决生物接触氧化法中滤料堵塞的问题。此方法的特点：微生物浓度高、食物链长，对进水的流量和浓度变化有很强的适应能力。移动床生物膜的结构紧密，因此具有占地面积小，能源消耗低的特点，很明显的降低了投资运行维护费用，由于这些优点该技术被广泛的应用。
生物流化床
生物流化床技术是利用气体或液体，使附着微生物的固体颗粒状滤料呈流态化，对污水进行净化的技术。生物流化床法充分利用了微生物不同生命活动阶段的特征，根据微生物的生长特点将处理阶段划分为固定床阶段、流化床阶段、液体输送阶段三个阶段。
生物流化床的主要优点：
1、容积负荷高，抗冲击能力强。由于生物流化床的载体是采用小粒径固体颗粒，且载体成流态化，所以生物流化床的单位体积表面积要比其他生物膜法的大很多且抗击能力要较其他生物处理法高。
2、净化效果好。由于载体颗粒一直处于剧烈的运动状态，从而导致界面的不断更新，这样不仅有利于微生物对污染物的吸附和降解，更能加快生化反应速率，进而使净化效果得到提高。
3、微生物的活性较强。由于生物颗粒不断地相互碰撞与摩擦，使生物膜的厚度较薄且均匀。对于同类污水而言，在同等的处理条件下，生物膜不仅反应速率快且呼吸率也非常快，所以微生物的活性较强。
生物膜在污水处理中的应用优势
1、对进出水的水质和水量的适应性极强。
2、生物膜法管理便捷、运费低廉。
3、生物法对环境的温度的要求很高，如果气温过高或过低会影响膜运行的活力，导致膜的损坏。
4、此载体的比表面积对生物膜处理的效果影响很大。
5、能够克服活性污泥法中污泥丝状膨胀的缺点，使剩余污泥量明显的减少。
6、生物膜法属于消耗品，膜需要定期的更新，避免引起滤料的破损和堵塞，降低出水水质。
EPP
EPP聚丙烯发泡粒子作为新型的污水生物处理填料，相对于国内的传统填料，有着更卓越的处理性能，仅在日本、韩国的生活污水处理中有应用事例。
在日本、韩国除了已在使用的聚丙烯发泡粒子，还在开发其他的以聚丙烯为主要原材料的具有优异性能的填料。
EPP的显著性能：
1) 吸附能力含有活性炭，对污水中的有机物具有较强吸附能力，以及具有多孔性，使滤料具有增大的表面积等技术效果。
2) 耐油性，耐药性材质稳定，耐酸、耐碱、耐老化，使用寿命达15年，长期不需更换，产品耐生物降解。
3) 轻质，浮性
极其轻质，比重为水的1/33(30kg/?），具有耐冲击，高韧性以及漂浮的性质
4) 环保性
生产中不使用氟利昂作为发泡剂，燃烧时也不会产生有毒，有害气体，是一种环境友好材料。
5) 寿命长
可以循环使用15年以上不需更换填料，大大节约了净水设备的运营成本。多孔质EPP填料，这种填料的每一粒泡沫念珠都带有孔，而且在发泡过程当中添加了一定比例的活性炭，一方面大大增加了填料与污水的接触面积，另一方面大大提升了对污浊物的吸附能力。
『捌』 水处理中污泥填料的标准是什么啊
你采用的是什么处理方，下列是有关水处理污泥的有关标准，不知是不是你要找的。
CJ/T 309-2009 城镇污水处理厂污泥处置 农用泥质
CJ/T 314-2009 城镇污水处理厂污泥处置 水泥熟料生产用泥质
CJ/T 362-2011 城镇污水处理厂污泥处置 林地用泥质
CJJ 131-2009 城镇污水处理厂污泥处理技术规程
GB/T 23484-2009 城镇污水处理厂污泥处置 分类
GB/T 23485-2009 城镇污水处理厂污泥处置 混合填埋用泥质
GB/T 23486-2009 城镇污水处理厂污泥处置 园林绿化用泥质
GB 24188-2009 城镇污水处理厂污泥泥质
GB/T 24600-2009 城镇污水处理厂污泥处置 土地改良用泥质
GB/T 24602-2009 城镇污水处理厂污泥处置 单独焚烧用泥质
GB/T 25031-2010 城镇污水处理厂污泥处置 制砖用泥
HJ 2013-2012 升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范
HJ 576-2010 厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范
HJ 577-2010 序批式活性污泥法污水处理工程技术规范
HJ 578-2010 氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范
JB/T 11825-2014 城镇污水处理厂污泥焚烧炉 工业和信息化部 2014-10-01 现行
JB/T 11826-2014 城镇污水处理厂污泥焚烧处理工程技术规范
T/CECS 496-2017 城镇污水处理厂污泥厌氧消化技术规程
T/CECS 536-2018 城镇污水处理厂污泥好氧发酵技术规程
T/CECS 537-2018 城镇污水处理厂污泥隔膜压滤深度脱水技术规程
『玖』 逆流交换固定床水处理流程是什么
逆流再生离子交换床的运行过程
大型逆流再生离子交换床的再生与运行操作过程与小型离子交换器的操作略微有所差别，注意事项更多，操作相对也复杂些。 运行操作过程具体步骤为:小反洗,放水,顶压,再生,逆正洗,小反洗,正洗,运行等八步，水顶压法的再生各骤步： a小反洗(表层反洗)；b放水；c正洗；d再生；e大反洗 (1) 小反洗 小反洗指逆流床在再生前，从中间排水装置引入，从上部进水装置排出，对压实层进行的冲洗。小反洗有三个作用:清洗压实层污物;疏通支排管滤网;平整、松动压实层。反洗流速10~15m/h,时间一般15~20min。小反洗流速应保证派水中无正常颗粒的交换树脂。 小反洗至排水清晰时为止。 (2) 放水 放至中间排水装置处。压脂层上水放干。 (3)顶压 按再生操作时压脂面上的顶压方式,逆流床可分为起顶压、水顶压和无顶压三种方式。目前应用较广的为气顶压。各种方法的特点见表01所示。 由于顶压操作是整个再生过程中防止树脂“乱层”的关键,所以在顶压是应注意如下几点: 1. 顶压前,床内水位应不超过压脂层。 2. 开顶压风门,使床内压力保持在0.03~0.05Mpa。 3. 顶压稳定后,再投入再生水抽子。此时中间排水装置的排水门应开足,避免由于“截流”的原因而使床内水位上升,树脂乱层。再生水的流速用水抽子入口门调整。 4. 在整个再生过程中应注意排除废液中的气水混和情况,并注意压缩风的压力变化情况,发现异常情况时应立即查明原因,予以消除。 ( 4)进再生液由于逆流再生的再生剂量接近于理论值,所以要特别注意再生液与交换树脂的接触时间(一般再生应不低于30min,强碱阴树脂应不低于60min),同时由于再生剂的用量少,所以再生液的浓度、流速都要保持适宜。 (5)逆洗 逆洗流速10~15m/h,逆洗时间25~30min。 逆洗终点:钠床的出水硬度<0.5mmol/L或出水Cl-<(原水+20mg/l);阳床的出水酸度<3~5mmol/L;阴床出水碱度<0.5mmol/L。 逆洗结束时,要先关逆进水门,然后再停止顶压,以防乱层。 01逆流床几种顶压方式比较操作方式 条 件 优 点 备 注 气顶压法 (1) 压缩空气压力0.03~0.05Mpa(2) 气量0.2~0.3m3/m2.min(3) 再生液流速4~6m/h (1) 不易乱层,稳定性好(2) 操作容易掌握 需设置净化压缩风系统 水顶压法 (1) 水压0.05Mpa(2) 压脂层厚500mm(3) 顶压水量为再生液流量的1.5倍 (1) 操作简单(2) 耗水量大 再生废液多 无顶压法 (1) 中排装置小孔处流量应不大于0.1m/s(2) 压脂层厚度200mm,再生时处于干状态(3) 再生流速5~7m/h (1) 外部管系简单(2) 不需要投资顶压设备 (6)小正洗 小正洗是指从逆流床进水装置引入,从中间排水装置引出,对上部压实层进行的冲洗,因为再生后压实层中往往会有部分废再生液和再生产物残留。如果不冲洗干净就进行正洗,正洗水会把这部分残留废液带到树脂层中,从而影响床层的再生效果。小正洗流速为10~15m/h时间为2~10min。 (7)正洗 流速一般为10~15m/h ,以出水水质符合运行控制指标为终点。 (8)大反洗的确定 逆流床平时再生,仅反洗表面的实压层,但在多次运行后,下部的交换树脂也会被污染。 因此必须定期对整个床层进行反洗,也即通常的大反洗。大反洗后因树脂层的层次有搅动,故应以平时再生剂用量的1.5~2.0倍进行再生,因此这种大反洗应尽量减少。大反洗的周期需根据入床水的浊度来决定。一般阳床及钠软化器运行15~20个周期要大反洗一次,阴床的大反洗因入床水浊度较小可适当延长大反洗周期至25~30个周期大反洗一次。也可以视树脂层污脏情况,如果再生剂比耗上升或出水水质下降等现象来决定大反洗 间隔时间。 为了防止中间排水装置的损坏,在大反洗前可进行小反洗,以松动压实层,去出污物,大反洗时流量也应尽量排除树脂层中空气,以防跑树脂。 一逆流床在运行中应注意的几个问题 (1)压实层的厚度要符合要求。压实层有过滤和使顶压介质均匀分布两个作用,所以压实层的厚度一般应维持在150~200mm。 (2)压缩风要净化,以防油类污染树脂。 (3) 逆流床再生所用的再生剂质量要好。 (4) 逆洗水质量要好,以免底部再生程度高的树脂被杂质污染而影响出水质量。逆流再生的“保护层”树脂只有少量的转为钠型,其余的绝大多数为氢型,失效程度很低。在再生时,“新鲜”的再生液又是首先再生这一部分树脂,所以其再生度是很高的。但是如果再生后使用杂质含量较高的水进行逆洗,因为此时保护层树脂具有很强的交换能力,即使逆洗水中杂质含量很少也会很容易地被交换掉,从而大大降低了这部分树脂的再生度,导致床子运行时出水中被交换离子漏泄量增加(表05)。 04逆洗水中Na+阳床出水水质影响置换用水 置换水中Na+/μg.L-1 阳床出水Na+/μg.L-1二级除盐水一级除盐水一级除盐水一级除盐水 0.564810921550 3.54053151 (5) 应防止气泡混入树脂层中。 (6) 中间排水装置应进行必要的加固,以防其上的支管断裂或弯曲。中间排水装置埋设在树脂层中,起着排出再生废液、上部压实层反洗和排顶压介质(风或水)等的作用,因此在再生时要承受较大的推力。生产实践中多次发生过由于中排管在床内受力不均,在加上管子本身强度不够,而造成支排管不同部位发生断裂或中排管弯曲等问题。所以对中间排水装置的安装、材质的选择等部位都予以足够的考虑。