空气提升器污泥

『壹』 怎样解决污泥膨胀（SBR）

解决污泥膨胀（SBR）的方法：
首先为保证出水效果，在停止曝气前10min向SBR池投加氢氧化钙(按1∶200的比例)，通过其凝聚作用来提高污泥的压密性以改善污泥沉降性能。在接下来的滗水过程中，将水位滗至滗水器所能到达的最低位(滗水深度为原来的3倍)，这样在进水量不变的情况下，排出比由1∶4升至1∶2，使稀释倍数降低，提高了基质初始浓度。另外充分利用闲置期，将机动潜污泵投入SBR池中进行强制排泥(剩余污泥被排入闲置池中进行消化处理)，同时疏通排泥管以确保每天的正常排泥。经过4个周期的运行，到22日泡沫现象虽未有明显改观，但各池SV均停止了增长。这说明对污泥膨胀原因的分析是正确的，采取的措施是可行的。
通过继续强制排泥使MLSS逐渐回落到3000mg/L左右，并缩短充水时间(由启动1台提升泵改为2台)，进一步提高基质初始浓度，将曝气时间减至6.0h增大了浓度梯度，避免了曝气结束后污泥负荷过低而利于丝状菌生长。到1月24日(氢氧化钙停止投加)，水面悬浮的黄褐色污泥已基本消失，SVI亦缓慢下降(见图2)，出水COD降至120mg/L以下。镜检观察到丝状菌已明显衰减，由丛生状变为分散状，部分单枝已折断成散碎短枝。此时，泡沫量也开始减少，间或有水面露出。
此后每天仍稳定地排除剩余污泥(MLSS控制在3000mg/L左右)并保持其他措施不变。从24日开始SVI持续下降，泡沫也随时间的推移而衰减，到曝气后期主要集中在曝气头上方水面区域，由于粘带的污泥絮体减少其颜色也由暗变亮。到30日，两SBR池的SVI都降到了200mL/g以下，出水COD也已稳定在100mg/L以内。镜检发现污泥恢复到了原来的菌胶团正常状态，且丝状菌基本消失，仅有少量短碎单枝夹裹在污泥中；草履虫和豆形虫等这些只有在污泥性能不好时才出现的微生物也大为减少。污泥膨胀已得到有效控制。
以后控制每天的排泥量，保证MLSS在3000mg/L左右，系统一直运行稳定，膨胀再也没有发生。来水水质、水量逐渐正常，又恢复了三池运行及原来的运行参数。针对情况变化，始终着重于通过污泥负荷的控制来调整工艺，确保了系统稳定运行。

『贰』 在污水处理中，二沉淀池的污泥需采用空气提升至污泥池，这个过程怎么设计，有详细工艺设计图吗谢谢老师

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『叁』 污水处理厂内回流泵起什么作用

O池的混合液回流到A池，作用是将O池的硝态氮回流到A池进行反硝化，将硝态氮转内化为氮气，从而容实现脱氮。

回流污泥是由二次沉淀（或沉淀区）分离出来，回流到生物段的活性污泥。

曝气池混合液经二次沉淀池沉淀浓缩下来的污泥中回流至曝气池的那部分污泥。回流污泥的目的是使曝气池内保持一定的悬浮固体浓度，也就是保持一定的微生物浓度。

(3)空气提升器污泥扩展阅读：

污泥回流是必须的，但是，应该首先明确回流量QR多少，主要任务就是确定回流污泥比R。则回流污泥量QR与污水流量(一般为最大时流量)Q的关系为 ：QR=RQ

在废水处理工程中应用较多的回流设备主要是污泥泵及空气提升系统。大、中型污水处理厂，一般采用螺旋泵或轴流式污泥泵；小型污水处理厂，采用小型潜污泵或空气提升器。

曝气池按传统活性污泥法和阶段曝气法运行，回流比一般控制在50%左右。若按吸附再生法运转，回流比则掌握在50%～100%。

曝气池按MO法运行，其回流比需达100%～200%，甚至还设内回流。此外，曝气池进水负荷变化，还需调整、控制一定的污泥浓度，所以应根据需要决定开启回流泵台数或调整曝气池进泥管路闸阀的开启度。

『肆』 利用压缩空气提升污泥,如何计算气量

有泵为什么要用压缩空气？
在动力消耗方面，压缩空气输送远高于泵送

『伍』 空气提升泵与空气提升器是同类的设备么区别是什么

这两者之间一个是单个设备，一个是组合设备，空气提升泵是单一的设备，儿空气提升器是利用一个或几个泵与管连接在一起的组合设备，效果会比单一的泵要好。

『陆』 请问污泥回流中气提泵的工作原理是什么有什么特点谢谢

气提泵的原理是利用升液管内外液体的密度差，使液体得到提升的方法。气提泵没有转动部件，结构简单、工作可靠，在现场可以根据需要使用管材就地装配。气提泵的缺点是需要有压缩空气为动力源，而且效率较低，一般只有30％左右。

气提泵由压缩空气管、布气器、升液管和气液分离箱等四部分组成，压缩空气经布气器与污水或污泥混合后，形成的混合液密度比原液密度要低，密度差形成升液管内外液体的液面高度变化，密度小的混合液升高随升液管排出。为减少混合液在气提泵后渠道内的流动阻力，在升液管的最高处设置气液分离箱，将混合液中的空气释放出来。

当用气提泵提升回流污泥时，为避免相互干扰，一座污泥回流井应当只设一条升液管，而且只与一座二沉池相连，以免造成不同二沉池排泥量的相互干扰。污泥回流量可通过调节进气阀调整进气量来控制。理论上，压缩空气管的入水深度约等于污泥的提升高度，但考虑到摩擦损失，一般空气压力应大于浸没深度30cm以上，空气管的最小管径为25mm，升液管最小管径为75mm。当压缩空气压力为O．02MPa(约2m水头)时，如果要求污泥的提升高度为1．5m，压缩空气管人水深度应为1．6～1．8m，升泥管直径等于压缩空气管直径的3～4倍时效果最好。

『柒』 废水处理工艺的回流比是怎么计算的

计算公式：来

R·源Q·Xr = （R·Q + Q)·X

式中：Xr——回流污泥的悬浮固体浓度，mg/L。

R——污泥回流比。

X——混合液污泥浓度，mg/L。

Q——流量

为了实现污泥回流浓度及曝气池混合液污泥浓度的相对稳定和操作管理方便，控制污泥回流的方式有三种：

1、保持回流量恒定。

2、保持剩余污泥排放量恒定。

3、回流比和回流量均随时调整。

(7)空气提升器污泥扩展阅读

一、当回流水质水量变化时，希望能随时调整回流比。污水在活性污泥中一般要停留8h以上，以回流比进行某种调节后，其效果往往不能立即显现，需要在几小时之后才能反应出来。

因此，通过调节回流比，无法适应污水水质水量的随时变化，一般保持回流比恒定。但在污水处理厂的运行管理中，通过调整回流比作为应付突发情况是一种有效的应急手段。

『捌』 戴森空气倍增器的工作原理

空气倍增器的机身内侧有一圈宽度仅为1.3毫米的环形裂隙。在这些小裂口之间回，空气流紧答贴着内壁流动的同时因为康达效应存在而带动周围大概15倍的空气流动后“吹”出清爽的凉风，时速可达35公里。
实际上，所谓空气倍增器所采用的就是射流泵（喷射器）的原理。利用一股高速运动的空气射流在喷嘴后方产生的一个负压区域，抽吸周围的空气。

『玖』 试列出5种活性污泥工艺及主要的优缺点，每种系统应在什么时候使用

这个是我们最近学的。你说的活性污泥法新工艺可能是我给你的最后几行的那个方法。不过都给你发过来吧，希望能帮到你！ 活性污泥法（Activated Sludge Process） 利用悬浮生长的微生物絮体处理有机废水的一类好氧生物处理方法。 活性污泥，是指由好气性微生物（包括细菌、真菌、原生动物和后生动物）及其代谢和吸附的有机物、无机物所共同组成的微生物絮体。活性污泥法中，进行污染物降解过程的主体是活性污泥中的微生物。可溶性有机物能被细菌、真菌等作为营养物质直接利用分解，而不能作为微型动物的直接营养源。细菌等腐生性微生物起着主要作用。此外，还存在原生动物、微型后生动物等完全动物营养性的微生物。 形成活性污泥絮状体的细菌 菌胶团细菌 构成活性污泥絮状体的主要成分，有很强的吸附、氧化有机物的能力。絮状体的形成能使细菌避免被微型动物所吞噬，且关系到污泥沉降和二沉池中能否有效进行泥水分离。 菌胶团形成机理 交替基质说 细胞老龄阶段，出现氮限制，细胞外聚合物分泌增加，这些细菌多糖能使细菌聚集。 纤维素学说 细菌细胞分泌许多粘液或分泌纤维素，使细胞聚合成团，形成絮凝体。 活性污泥中的丝状细菌 丝状细菌也是活性污泥的重要组成部分。 交叉穿织于菌胶团内，或附生于絮凝体表少数游离。 具有很强的氧化分解有机物的能力，能起净化污水的作用。 活性污泥中的丝状细菌与污泥膨胀 当丝状细菌数量超过菌胶团细菌时，污泥絮凝体沉降性能变差，严重时引起活性污泥膨胀，导致出水水质下降。 主要有浮游球衣菌、贝氏硫细菌、发硫细菌等。 活性污泥膨胀原因：非丝状菌膨胀。丝状菌膨胀。 活性污泥法降解过程 吸附阶段 微生物在生长繁殖过程中形成表面积较大的菌胶团，大量絮凝和吸附废水，污水中大部分有机污染物通过吸附去除。 摄取、分解阶段 细菌将被吸附的污染物摄入细胞内，进行代谢，一部分转化为菌体本身的结构组分和新的细胞，另一部分完全被氧化为二氧化碳和水。 活性污泥法基本原理 1914年英国人Ardern和Lockett创建该法。 1916年英国建成了第一座污水处理厂。 活性污泥法的基本特征 利用生物絮凝体为生化反应的主体物； 利用曝气设备向生化反应系统分散空气或氧气，为微生物提供氧源； 对体系进行混合搅拌以增加接触和加速生化反应传质过程； 采用沉淀方式去除有机物，降低出水中的微生物固体含量； 通过回流使沉淀池浓缩的微生物絮凝体返回到反应系统； 为保证系统内生物细胞平均停留的时间的稳定，经常排出一部分生物固体。 活性污泥法的主要类型： 按废水和回流污泥的进入方式及其在曝气池中的混合方式： 推流式：若干狭长流槽，废水从一端进入，另一端流出，随水流的过程，底物降解，微生物增长。 完全混合式：废水进入曝气池后，在搅拌下立即与池内活性污泥混合液混合，使进水得到良好稀释，污泥与废水充分混合，最大限度承受废水水质变化冲击。 推流式活性污泥法 废水和回流污泥从曝气池一端同时进入反应系统，水流呈推流式。 包括四个单元：初沉池、曝气池、二沉池和污泥回流装置。 曝气池内，污染物浓度（F）与微生物的生物量（M）的比值F/M沿流程不断降低。 短时曝气法 在曝气方法上加以改进：加大进口的通气量，然后随有机物浓度的逐渐降低而相应的减少通气量。又称为渐减曝气法。 阶段曝气法 在普通推流式曝气法基础上，对进水点加以调整，使废水沿池长分若干点流入。 又称为多点进水法。优点：可以降低曝气池前端的耗氧速率，避免缺氧情况，提高了空气利用率和曝气池的工作能力。可以使曝气池体积缩小30％左右。 生物吸附法（再生吸附曝气法） 特点：废水的吸附和污泥的再生，即活性污泥净化废水的吸附阶段和氧化分解阶段，分别在两个池子或一个池子的两部分进行。 优点：对于处理废水中的胶状污染物较为理想。 能够使吸附和再生曝气池总体积减少50％以上。 不足：由于活性污泥在短时间内对可溶性有机物的吸附有一定限度，因而处理效果会略有降低。 完全混合式活性污泥法 使原生污水和回流污泥进入曝气池后，立即与池内原有的混合液完全混合，使浓废水得到较好稀释。  优点：能够忍受较大的冲击负荷，而且充氧均匀。  不足：废水在池内停留时间较短，细菌始终处于对数生长期，所以处理效果一般比推流式处理差  完全混合式曝气池中，曝气区由叶轮进行搅拌，起着充氧、提升污泥和泥水混合的作用。 序批式间歇反应器(Series Batch Reactor,SBR) 活性污泥法新工艺 通过程序化自动控制充水、反应、沉淀、排水排泥和停置五个阶段，实现对废水的生化处理。 运行期，各阶段的控制时间和总水力停留时间根据实验确定，并进行相应自动控制。 当采用完全曝气时，反应器内发生需氧过程在限量曝气条件下，反应器内产生缺氧或厌氧环境 SBR工艺优点： 1. 可获得沉淀性能好的活性污泥 2. 可极大提高活性污泥浓度 3. 使活性污泥的活性明显提高 4. 具有较快的生物繁殖速率 5. 通过缺氧－厌氧－好氧过程，完成对难降解有机物的分解 深水曝气活性污泥法 特点：曝气池深，提高了混合液的饱和溶解氧浓度，加快了氧传入混合液的速度，有利于有机污染物的降解与去除。 优点：曝气池纵深发展，占地面积小，节省动力消耗，剩余污泥少，由于利用水压所形成的强供氧能力，可进行高负荷运行。 氧化沟 双沟式氧化沟：整个运行过程通过双沟交替进行，转刷低速时进行反硝化作用，高速时进行硝化作用，沟 1和沟 2交替出水。 优点：与常规的活性污泥法相比，氧化沟的污泥停留时间长，硝化反应容易进行，通过调节供氧量，可以获得较高的脱氮效率。

『拾』 气浮机器，污泥不上浮是什么原因

溶气水释放效率低，或空气量不足。检查溶气释放器是否开落、溶气罐或溶气泵进气量调节阀，散流气浮、漩涡气浮吸气口是否堵塞。