㈠ 热固性塑料主要有几种
热固性塑料是一种具有高强度、高耐热性和耐化学腐蚀性的塑料材料。主要有环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、聚酰亚胺、聚酰胺等几种。其中，环氧树脂具有优异的机械性能和化学稳定性，广泛应用于电子、航空、汽车等领域；酚醛树脂具有优异的耐热性和耐腐蚀性，常用于制造电器、汽车零部件等；醇酸树脂具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性，常用于制造管道、阀门等；聚酰亚胺和聚酰胺具有优异的耐高温性能和机械性能，常用于制造航空航天、电子等高端领域的零部件。
㈡ 热塑性树脂和热固性树脂你知道多少
热塑性树脂与热固性树脂的特性与应用
热塑性树脂是具有热软化、冷却硬化特性，且在加热冷却后性能可恢复的合成树脂，其分子结构为线型或少量支链。这类树脂在成型加工中受热软化流动，冷却后固化成型，可反复进行此过程，适用于挤出、吹塑、注塑等加工方式。常见的热塑性树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯醚等。热塑性树脂广泛应用于生产热塑性塑料，如薄膜、电缆、地板、管子、电器、文具、发泡品、纤维、涂料、粘合剂、安全玻璃中间膜、防风玻璃、照明器具、杂货等。
热固性树脂则在加热、加压或在固化剂、紫外光作用下，通过化学反应交联固化，形成不溶不熔的物质。这类树脂分子结构为体型，一旦固化，性能不可逆，加热再固化也无法使其软化或流动。热固性树脂包括酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。它们在塑料工业发展初期占比很大，但随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，目前热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。热固性树脂具有耐热性高、尺寸稳定性好、不易燃、刚性大、硬度高等优点，但脆性大。因此，大部分热固性树脂在成型前都会加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品，制成增强塑料，或加入其他添加剂如固化剂、着色剂、润滑剂等，制成热固性塑料。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品，以及胶粘剂和涂料等。随着树脂基复合材料的应用日益广泛，对于树脂的温度指标理解变得重要，包括热变形温度、马丁耐热、玻璃化转变温度、绝缘耐热等级、热扭转温度、脆化温度、失强温度等。这些指标帮助人们选择合适的树脂用于特定应用，尤其是在高温环境下的使用。
热塑性树脂与热固性树脂在结构上的显著差别在于热塑性树脂的大分子链为线型，而热固性树脂的大分子链为体型网状结构。这一结构差异导致热塑性树脂与热固性树脂在力学性能上有几个显著特点：具有明显的力学松弛现象、在外力作用下形变能力较大、抗冲击性能好。热塑性树脂适用于需要反复加热软化、冷却固化的应用，而热固性树脂适用于需要耐热、耐化学腐蚀等特定性能的场合。