选矿厂水处理

1. 硫氢化钠在废水处理和铜矿选矿中起到什么作用。

还原作用抄。
硫氢化钠在水处理中用于沉袭淀重金属离子，在铜矿选矿中使铜转化为硫化铜和硫化亚铜，可以用浮选法富集（浮选法一般只能用于硫化物）。

用氢氧化钠是使Al2O3溶出，与杂质分离：Al2O3+2NaOH==2NaAlO2+H2O
然后用CO2或升温使Al(OH)3析出，灼烧后用于电解炼铝。
硫氢化钠具有很强的还原性，废水处理单元的运用不是太确定，不过选矿应该是利用了其还原性，但是在废水处理中，一般用还原剂是选用亚硫酸氢钠，硫氢化钠具有较强的毒性，并且在空气中暴露，温度过高容易发生自燃。

2. 选矿废水中含有哪些浮选剂，如何处理

选矿废水具有水量大、悬浮物含量高、有害物质多的特点。其有害物质是重金属离专子和矿物加工剂。重金属属离子有铜、锌、铅、镍、钡、镉、砷和稀有元素等。
选矿过程中添加的浮选药剂有以下几种
(1)捕集剂，如黄药( roc SME )、黑药[ ( ro )2PSS me )、白药[ cs ( NH C6 H5 )2]；
(2)限制处罚，如氰化物盐(KCN，氯化钠)和硅酸钠(na2sio 3)；
(3)发泡剂，如松节油和甲酚(c6h 4 ch 30h)；
(4)主动惩罚，如硫酸铜(CuS04)和重金属盐；
(5)硫化剂，如硫化钠；
(6)矿浆调节器，如硫酸、石灰等。

选矿废水主要通过尾矿坝有效去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂的含量也可以降低。不满足排放要求的，应当进一步处理。中科检测一般处理方法如下所述
(1)石灰中和法和煅烧白云石吸附法可以去除重金属；
(2)主要去除浮选药剂可采用矿石吸附法和活性炭吸附法；
(3)含氰废水可以被化学氧化。

3. 选矿中防止硬水结垢方法

研究表明，水通过磁场，对于从溶液中沉淀出的物质的结晶化过程有影响。这种现象很早以前就被应用到工业上去，用来防止锅炉和其管道中硬水结垢。此时沉淀出物质的结构已发生变化，在管道上形成松软的易洗的泥代替了结实的水垢薄膜。 研究指出，水经磁处理时，需执行下列一些条件: (1)磁处理时，应使水的运动方向垂直于极性交替磁场的磁力线； (2)这样磁场的数量越大，磁场强度可越低。在锅炉前用的水准备（处理）装置中有7-10个场，而他们的最大磁场强度测量时总共才几百千安/米（几千Oe）。如应用单一极性的装置，磁场强度为530-570时刻观察到最好的效果，而应用有四个极性交替的装置时，磁场的强度为190-220，就可得到类似的效果，应用有六个极性交替的装置时，磁场强度为120-160也可得到类似的效果。 (3)水通过磁场的速度存在着适宜值。增加磁场的数量和总长度，速度值可提高。在一般用的磁化装置中，速度变化范围为0.1-2m/s； (4)适宜的水处理制度和谁的离子组成与装置的结构特性有关； (5)随着磁场强度的增加，水性质的改变存在着复杂的特征，有许多最大值和最小值； (6)水经磁处理后，水性质的异常性保持相当长的时间。 此文章来自于： www.gyxxjx.com

4. 选矿废水怎么处理

这种废水很难处理，以前我们厂选矿都是由韶关运田环保来处理的。

5. 尾矿水处理工艺是什么

选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是回与尾答矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水，因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多的特点。主要污染物有：悬浮物、酸碱性废水、重金属离子、氰化物、硫化物。化学耗氧物。针对不同污染物的处理方法：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、酸碱中和。
重金属离子：调节原水pH值沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)。
氰化物：自然净化法、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、吸附法。
组合工艺：混凝沉淀——活性炭吸附——回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法。通过对选矿废水污染物含量不同，采用合理量的药剂。

6. 选矿废水处理的处理方法

针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。
混凝斜管沉淀法处理选矿废水
来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
选矿废水资源化利用综合方法
专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。

7. 选矿厂泥浆废水处理怎么处理

现在一般是要求零排放，泥浆脱水后，堆存尾矿库，水返回选厂使用。

8. 聚丙烯酰胺在选矿污水处理中起什么作用

选矿污水处理用首信阴离子聚丙烯酰胺是一种有机高分子絮凝剂产品，可以有效地使尾矿水澄清，使尾矿水中的细小颗粒迅速结团沉降，提高了沉降池的工作效率，从而达到节约用水，防止污染等效果。