如何提升汽水分离器分离效率

⑴ 汽水分离器结构原理

MS9汽水分离器是采用高温纳米过滤滤清更加高效过滤去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴场合，大量含水的蒸汽、压缩空气进入分离器并在其中以中立旋流离心向下倾斜变向运动。

由于气体和液体的密度是不一样的，如果两者需要一起通过滤清的话，通常来说，液体就会被过滤到滤清上，而气体就能通过。而且因为中立，气体依旧会朝着原先的方向移动。而留在滤清上的液体就会分流至分离器的底部位置凝聚排出，从而提高气体质量达到饱和气体效果高达99.9%。

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一、种类

1、挡板型

挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前。

而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。

2、汽旋型

汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽。

3、吸附型

吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。

二、保温效果

如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为150℃，环境温度为15℃，那么增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760h），增加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。

应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊，尤其是法兰连接时，保温比较困难，使保温效果受到了限制。

即使最好的保温也不可能完全消除热量损失，一般保温效率为90%。使用专门为特殊的分离器设计的保温套非常重要，否则保温效率将下降。保温良好的分离器也会减少入被烫伤的危险。

⑵ 真空泵汽水分离器水位低怎么解决

机械式浮球控制阀，一个控制水环真空泵的进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。

除采用以上这种形式保证液位的稳定外，为了以防万一，在与分离器相通的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报警开关，接线到控制室，提供远距离的水位报警功能。水环真空泵的控制液位也有采有电磁阀的形式进行补水、排水动作，在分离器上装液位开关，输出信号控制电磁阀的补水或排水。

真空泵汽水分离器注意事项

真空泵的排气管应与气水分离器进口端相连，当作压缩机使用时，汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外， 则可将分离器的排气口通过管路引到室外。

在真空泵的进气管路上应安装 阀门进行控制，以便在停车时，防止真空泵内工作液因系统的真空吸力，回流到系统。当作为压缩机使用时，若排气管路存在压力，那么在气水分离器的排气管路上也应安装阀门。

⑶ 为什么锅炉压力越高，汽水分离越困难，蒸汽

最后一句是蒸汽越容易携带水，是吧？
随着锅炉工作压力的升高，不但炉水的饱和温度升高，炉水的饱和热运动加强，分子间的作用力减弱，而且因蒸汽密度增加，使得与水面接触的水蒸气对水分子的引力增大。导致炉水的表面张力降低，其结果是气包蒸汽空间内小水滴的数量增加。
随着锅炉工作压力的提高，蒸汽的密度升高，而炉水的密度却因饱和温度的升高而下降，由于蒸汽和炉水的密度差缩小，蒸汽携带水滴的能力加强，依靠蒸汽和炉水密度不同进行的重力分离作用减弱。
由于以上两个原因，使得锅炉工作压力越高，汽水分离越困难。蒸汽越容易携带水。
因此，工作压力高的锅炉，为了减少蒸汽带水，气包内应该安装汽水分离效率更高的汽水分离器。

⑷ 汽水分离器原理，型号都有那些

虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系统中的分离器有三种形式。挡板型 - 挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。汽旋型 - 汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽。吸附型 - 吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为25m/s时，其分离效率大概仅为50%。研究表明，挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近100%，所以说如果有较大的速度波动，挡板式分离器用于蒸汽系统更为合适，况且如果管道选小，湿蒸汽的速度可超过30m/s。解决这一问题的方法之一是增大汽水分离器的口径以及分离器上游管道口径，以减小进入汽水分离器的蒸汽流速。

⑸ 请问大家蒸汽用汽水分离能完全分离水份而取得热能吗

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如果是
过热蒸汽
一般是不能带水的，但
饱和蒸汽
一般都夹带一定量的水，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是：
锅炉汽包
蒸汽出口的
汽水分离器
的分离效果不好，或损坏。
蒸汽锅炉
的水位过高，也会造成蒸汽中带水。
超负荷运行或负荷波动太大，负荷突然暴涨。
汽包内的给水即水分配管在汽包汽空间漏泄。
水质的问题，锅炉水含盐量高、锅炉水不合格。
蒸汽锅炉在生产饱和蒸汽的时候，由于蒸汽锅炉本身的一些原因会导致蒸汽中含有水，导致蒸汽的
干度
不够，致使饱和蒸汽中带水的原因主要有以下几点：
蒸汽锅炉的负荷。蒸汽锅炉的负荷如果增加时，有些炉水没有及时被加热成蒸汽，会随着蒸汽流出导致蒸汽带水。
蒸汽的压力。蒸汽的压力增高时，蒸汽带水的能力增强。压力高，
分子热运动
加强，动能增强，水滴被破碎成微细颗粒易被带走，同时汽水密度差关系小，分离困难，这些均使蒸汽带水能力增强。
汽包蒸汽空间高度。蒸汽空间高度指汽包水面至饱和蒸汽出口的高度。高度小，水滴易被带走。当高度达到0.6m时，蒸汽湿度会随高度的减小而明显升高，当高度在1.0~1.2m以上时，蒸汽湿度几乎不再随高度增加而减小。
蒸汽锅炉内的锅水含盐量。当蒸汽锅炉内的锅水含盐量增高时，锅水的黏度升高，锅水表面还形成泡沫层，这些都将使蒸汽带水的可能性增大。
蒸汽的干度不够会影响到蒸汽的品质，一般蒸汽锅炉都会有汽水分离器对蒸汽和水进行分离，以提高蒸汽的品质。

⑹ 压缩空气气水分离器有哪些性能

根据不同的气水分离方法，压缩空气中采用的气水分离器类型有：

1、挡板式分离器

2、过滤式分离器

3、旋风分离器

4、涡旋分离器

挡板分离器是惯性分离器的一种。这种分离器由多块挡板组成百叶窗式结构。档板材料对液态水滴应有良好的浸润作用，液滴在与挡板碰撞后，大部分会附着在在挡板上，并在其表面生成很薄的一层液体后顺着挡板流下来， 在挡板边缘集聚成更大颗粒的液滴，液滴在本身重力作用下与空气分离。部分冷干机的蒸发器就具有挡板分离器的功能。

如用台湾DPC过滤器作冷干机的气水分离器，的确可以达到很好的分离效果，因为过滤器对一定粒径水滴的过滤效率可达 100％。 但实际上却很少有冷干机用过滤器来作气水分离用。这是因为过滤造成的压力损失、维护更换滤芯的成本都比较大，不经济。

旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离，如大气除尘时作为预处理去除空气中的较大颗粒。其原理是压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的液滴也跟着一起旋转并产生离心力， 质量大的液滴所产生的离心力大， 在离心力作用下大液滴向外壁移动， 碰到外壁 （也是挡板） 后再集聚长大并与气体分离； 而粒径较小的液滴却在气体压力作用下向呈负压状态的中心轴线迁移。

厂家往往在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果 （同时也增加了压力降）。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一但偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。

涡旋分离器也称水力分离机，旋流分离器。涡旋分离器由离心泵，涡旋管，阀门，压力表，管件，水箱，排渣箱组成，多用于固液分离场合。

⑺ 汽水分离器的种类

虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系统中的分离器有三种形式。
挡板型 - 挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
汽旋型 - 汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。
挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为25m/s时，其分离效率大概仅为50%。
研究表明，挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近100%，所以说如果有较大的速度波动，挡板式分离器用于蒸汽系统更为合适，况且如果管道选小，湿蒸汽的速度可超过30m/s。解决这一问题的方法之一是增大汽水分离器的口径以及分离器上游管道口径，以减小进入汽水分离器的蒸汽流速。

⑻ 汽水分离器的保温效果

如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为150℃，环境温度为15℃，那么增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760h），增加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊，尤其是法兰连接时，保温比较困难，使保温效果受到了限制。
即使最好的保温也不可能完全消除热量损失，一般保温效率为90%。使用专门为特殊的分离器设计的保温套非常重要，否则保温效率将下降。保温良好的分离器也会减少人被烫伤的危险。

⑼ 汽水分离器的工作原理是怎样的最好能有个简图。谢谢啦~

气水分离器分为：旋风式气水分离器，挡板式气水分离器，芯式气水分离器。这三种汽水分离器工作原理不同，达到效果也不同。现在用的最多的是旋风式气水分离器。它的结构简单，效果还好。

芯式汽水分离器：当蒸汽中含有渣滓时，我们通常是选用芯式气水分离器，它可以除去气体中的渣滓同时还可以去除蒸汽中的水蒸汽，效果也是很明显的。

⑽ 汽水分离器的参数是什么，谢谢

与压风自救装置配合使用，有效提供更纯净的压风，提高井下其它压风风动工具的使用寿命。产品上安装有压力表，可实时了解管道内的压力。 
设计压力： 1.5 Mpa 
压力损失： ≤0.002 Mpa 
分离效率： 99% 
接口尺寸： DN15～350 
接口形式： 法兰 PN1.6/PN2.5/PN4.0 
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山东神华机械