Ⅰ 对污水处理主要工艺及优缺点没有
生化处理工艺，复配置隔栅拦截制，沉沙，除油（使用略少，2005年深圳红树林？污水处理厂因缺少相关设施，05年上半年有一次大量含油废水混入导致系统瘫痪后许多城市都增加了相关设施），杀菌消毒，污泥处置等附属处理工序，组成一套完整的处理系统。可配备物化混凝沉淀（或混凝气浮）（水质不稳定或有工业污水大量混入地区选用）；石英沙活性炭过滤；膜滤（深度处理工艺）等选配工序。
生物化学处理工艺说不上哪种工艺更好，各有优缺点和适用性，像生物膜法工艺就比活性污泥工艺稳定性更强，更易于管理，但处理效果比活性污泥工艺略低，工程投入也更大。像你提问里的水量为40000方每天，不是特别大，就可选用接触氧化工艺（如湖南怀化市鹤城区污水处理厂，07年新建），但目前我国大中型城市的污水处理仍以好氧厌氧结合的环流式或推流式活性污泥工艺为主流。也有使用兼氧性的生物塘；的麦可工艺等的。一些城市污水处理设施在改造提标过程中，引入人工湿地（如杭州西湖边的湿地公园），MBR等新工艺，但目前应用仍较少。
Ⅱ 详求倒置A2O污水处理工艺的优点和缺点，以及它的适用范围，谢谢
优点：一、聚磷菌经厌氧释磷后直接进人好氧环境，可以更加充分利用其在厌氧条内件下形容成的吸磷动力，具有“饥饿效应”优势;二、允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势;三、缺氧区位于工艺的首端，允许反硝化优先获得碳源，故进一步加强了系统的脱氮能力;四、工程上采取适当措施可以将污泥回流和混合液回流合并为一个回流系统，节能
缺点：一、在倒置彭/O工艺中，为了保证除磷效果，必须在倒置缺氧池中去掉回流污泥中的高
浓度硝态氮，这需要有大量的碳源和相当大的缺氧池容积，这两个条件都很难满足。
二、倒置缺氧池带来的主要问题仍然是反硝化与释磷对碳源有机物的竞争。原污水先进人缺氧池再进入厌氧池，污水中的易生物降解有机物将优先被反硝化菌利用，聚磷菌将得不到足够碳源，影响除磷效果。为了解决这个矛盾，可将原污水分配给缺氧池和厌氧池，分别为脱氮和除磷提供碳源，这导致进入缺氧池和厌氧池的可利用碳源都比一般工艺要少。脱氮效果比较差。
Ⅲ 污水处理cass工艺的缺点有什么
CASS工艺的主要技术特征
1 连续进水，间断排水
传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。
2 运行上的时序性
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。
3 运行过程的非稳态性
每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。
4 溶解氧周期性变化，浓度梯度高
CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是： 建设费用低： 省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。 工艺流程短，占地面积少： 污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。 运转费用省： 由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10-25%。 有机物去除率高，出水水质好： 根据研究结果和工程应用情况，通过合理的设计和良好的管理，对城市污水，进水COD为400mg/L时，出水小于30mg/L以下。对可生物降解的工业废水，即使进水COD高达3000mg/L，出水仍能达到50mg/L左右。对一般的生物处理工艺，很难达到这样好的水质。所以，对CASS工艺，二级处理的投资，可达到三级处理的水质。 管理简单，运行可靠： 污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。 污泥产量低，污泥性质稳定。 具有脱氮除磷功能。 无异味。 CASS工艺特点 设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长； 对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途； 处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制； 整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊萤； 投资较省，处理成本低，工艺有推广应用价值。
缺点吧，我自己来说说：
1. 冬季或低温会对运行有影响
2.加入四个池子的连续进水有点浪费~
3，构造相对SBR复杂点，维护提高。
4，适用于中小型污水处理站。
Ⅳ 针对该污水处理厂的缺点还有什么改进方案
污水处理工艺就是核心，不断探索改良吧
Ⅳ A2/O污水处理工艺的缺点是
A2/O污水处理工艺的缺点：
(1）厌氧区居前，回流污泥中带有大量的硝酸根，破坏回厌氧环境，对厌氧区答聚磷菌厌氧释磷不利；
(2)缺氧区处于系统中间，反硝化脱氮C源供给不足，使系统脱氮受限；
(3由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际中只有一部分经历了完整的释P、吸P过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧进入好氧区，这对系统除P不利。
简介：
A2/O工艺是将厌/好氧除磷系统和缺氧/好氧脱氮系统相结合而成，是生物脱氮除磷的基础工艺，可同时去除水中的BOD、氮和磷。
工艺为：原水与从沉淀池回流的污泥首先进入厌氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷；然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后，进入好氧池，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，最后经沉淀池进行泥水分离，出水排放，沉淀的污泥部分返回厌氧池，部分以富磷剩余污泥排出。
Ⅵ 传统污水处理工艺的盲区，或者弊端
各种工艺都有各自的特点和缺点。不可一语概括
Ⅶ 水处理各种工艺优缺点
太多要回答，就说一点吧，反渗透技术，优点：有效低脱除盐，去除微生物，缺点：产生废水，很难再处理。希望回答能够帮助你
Ⅷ 想问下污水处理UASB工艺和ABR工艺的使用范围是哪些以及UBF工艺的缺点请安问题回答，谢谢
UASB和ABR都是抄用于高浓度污水厌氧的工艺，具体范基本上都围绕着高浓度，COD≥800mg/L的污水而言的，低于这个浓度个人认为水解酸化或者直接好氧工艺就行了。只要污水中没有危害微生物的成分，PH合理水温合理基本上都能用。
ABR比UASB有更好的分区处理的效果，能够养出专属菌群，避免前后相互干扰，但是后几级的分级的处理效率会明显下降，甚至是没效果，更糟糕的是还有副作用（比如在SRB硫酸盐还原菌作用下会出现更多的硫化氢危害后续好氧工艺令其中毒，需要用CAF可以简单缓解）。
UBF是UASB的改良加强版，目前很常见，同样尺寸的效果比UASB好些一般COD去除效率能强10~20%，微生物也有很好的载体利于培养特别是世代时间很差的甲烷菌。当然缺点也很明显，除了投资增加外，毕竟内部金属零件支架多了更容易被硫化氢腐蚀（厌氧构筑物通病），防腐需要认真做、好好做，尽量避免使用太多的金属材质，而且如果填料没有选择好日后更换的机会都没有。
Ⅸ 常用几种污水处理工艺优缺点比较
生化处理工艺，配置隔栅拦截，沉沙，除油（使用略少，2005年深圳红树林？污水处理厂因缺少相专关设施，属05年上半年有一次大量含油废水混入导致系统瘫痪后许多城市都增加了相关设施），杀菌消毒，污泥处置等附属处理工序，组成一套完整的处理系统。可配备物化混凝沉淀（或混凝气浮）（水质不稳定或有工业污水大量混入地区选用）；石英沙活性炭过滤；膜滤（深度处理工艺）等选配工序。生物化学处理工艺说不上哪种工艺更好，各有优缺点和适用性，像生物膜法工艺就比活性污泥工艺稳定性更强，更易于管理，但处理效果比活性污泥工艺略低，工程投入也更大。像你提问里的水量为40000方每天，不是特别大，就可选用接触氧化工艺（如湖南怀化市鹤城区污水处理厂，07年新建），但目前我国大中型城市的污水处理仍以好氧厌氧结合的环流式或推流式活性污泥工艺为主流。也有使用兼氧性的生物塘；的麦可工艺等的。一些城市污水处理设施在改造提标过程中，引入人工湿地（如杭州西湖边的湿地公园），MBR等新工艺，但目前应用仍较少。
Ⅹ 污水处理的SBR工艺的优缺点有哪些
SBR 工艺处来理污水, 其核心处自理设备是一个序批式间歇反应器 , SBR 省去了许多处理构筑物, 所有反应器都在一个SBR 反应器中运行, 通过时间控制来使SBR 反应器实现各阶段的操作目的。整个运行周期由进水、反应、沉淀、出水和闲置5 个基本工序组成, 都在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次进行。SBR最大优点就是：对水质水量比变化的适应性强，分时控制。特别适用与水量变化较大的场所。 缺点：不适合大型污水处理厂使用，而且不连续出水, 使得SBR 工艺串联其他连续处理工艺时较为困难