铁矿采选水回用

1. 铁矿石洗选矿工艺流程

铁矿选矿技术与工艺
我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
1.磁铁矿选矿
由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
2.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。
3.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

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2. 铁矿石选矿尾沙处理

尾矿综合利用途径 ：尾矿再选。

尾矿再选既包括老尾矿再选利用, 也包括新产生尾矿的再选, 以便减少新尾矿的堆存量。尾矿再选己成为降低尾矿品位、提高回收率和提高企业经济效益的重要途径。

有色金属矿山尾矿中往往含有多种有价金属。过去选矿技术落后,可能有5%——40%的目的组分仍留在尾矿中。

一般来说,矿山越老,选矿技术越落后，所产生的尾矿中含有的目的金属就越高。对目的金属再回收利用是目前尾矿综合利用的一个途径。

在采矿过程中，原矿石经过提取后残留的矿渣。 应用领域 工业生产，水泥的生产及其新生能源生产等。

(2)铁矿采选水回用扩展阅读：

有以下利用途径：

①矿渣与熟料、石膏的共同粉磨；

②矿渣单独粉磨，再与熟料、石膏的细粉混合成水泥；

③矿渣单独预粉磨，再与熟料、石膏共同粉磨。但因为采用第一种粉磨工艺技术粉磨时矿渣易集中在粗粉中，仅起混合材作用。 矿渣用途及危害 工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。

利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨。

节约了能耗。 另外，也由于大量的开矿，不仅仅导致地下缺空，容易导致地震，并且矿渣对于空气有一定的污染，多年于矿井工作人员也容易由矿渣引起呼吸道疾病。 此外．高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

3. 铜矿采选废水怎么处理

矿山废水的处理既有一定的普遍性,又有很明显的特殊性.但把矿山废水回用到选矿流程并配合适当的水处理方法是实现矿山节水和取得良好环境效益的关键所在其工艺流程可行。利用其中的有价物质,处理后的水应尽可能回用,并要同主生产工艺流程相容。矿山废水的处理工艺一般可采用中和水解—一共沉淀法,使重金属离子水解沉淀并同悬浮物一起为聚合氢氧化铁所共沉淀。处理后的水能否用于选矿工艺主要看使用该水是否影响精矿的品位、回收率和杂质含量。

4. 铁矿采选行业 废水产生量怎么计算

3吨左右，看工艺了，浮选少些。

5. 选矿厂硬水处理方法

【石油磺酸盐和脂肪酸相比有哪些特点?】石油磺酸盐的化学通式为RSO3Na,是石油精炼时的副产品经磺化制得的.近些年的生产实践证明,在非硫化矿的浮选中,这是一种有很大应用前途的药剂,与脂肪酸相比,磺酸盐耐低温性能好,抗硬水能力较强,起泡能力较强,其捕收能力和相同碳原子数的脂肪酸相比稍低,但选择性较好. 石油磺酸盐按其溶解性又分为水溶性和油溶性两大类.水溶性磺酸盐烃基分子量较小,含支链较多或含有烷基芳基混合烃链的产品.其水溶性好,捕收力不太强,起泡性较好.可用作起泡剂(如十二烷基磺酸钠),也可用于浮选非硫化矿(如十六烷基磺酸钠).油溶性磺酸盐烃基分子量较大,烃基为烷基时烃链中含碳20个以上,基本不溶于水,可溶于非极性油中,其捕收性较强,主要用作非硫化矿的捕收剂,常用于浮选氧化铁矿和非金属矿(如萤石和磷灰石). 石油磺酸盐由于其选择性能较好,在铁矿石的浮选中已引起重视.美国格罗兰选厂使用石油磺酸盐、妥尔油、燃料油作捕收剂,硫酸、水玻璃作调整剂,浮选采用一次粗选、二次精选流程,原矿品位为含Fe 33.9%时,得精矿品位为60%,回收率达85.8%.我国齐大山铁矿选矿厂也采用这种药剂制度,经一次粗选、三次精选,得到较好指标,原矿含Fe 26.6%时,可得品位为65%、回收率为78%的精矿.

6. 矿山采选项目回用水和循环水的区别是什么

矿山采选项目回用水 可以归为浊循环水
而循环水分净循环和浊循环

7. 什么样的铁矿可以用重选法选矿

常用的选矿方法有重选法，浮选法，磁选法等，其中重选法出现较早。
重力选矿简称重选法，其理论依据是不同比重的矿物在垂直交变介质流（水或空气）中的沉降速度不同，因而占据不同的位置，比重大的矿物沉降速度快，在垂直分层中占据下层的空间，比重小的矿物沉降速度慢，在垂直分层中占据上层的空间，通过特殊的排料装置排出重选机外，得到比重不同的物料，轻矿物成为尾矿，重矿物称为精矿。
重选适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料。它是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2～O．1毫米)矿石的有效方法。在处理微细矿泥(小于0．1毫米)时效率不高，现代的流膜选矿设备有效回收粒级可以到20-30微米，离心选矿机可以到10微米。

8. 铁矿选矿有哪些工艺方法成本比较如何最好详细说明。谢谢

朋友你到网络或者文库里随便就能找到。铁矿选矿方法就是磁选，不同的矿石性质可能大同小异而已。

9. 铁矿选矿废水中主要含有什么污染物 做地下水检测要检测那些因子 如果做污染模拟要模拟哪些污染物

铁矿选铁，来你要看他选择的选铁工源艺是什么，小型企业一般是用水磨法进行磁选。不会添加什么浮选剂。但是因为它需要把矿石磨碎，矿石中的重金属离子会溶解到水中，所以要对选矿废水中的重金属项目进行监测（常规的有铅、镉、铜、锌等），再根据矿石材料的成分不同决定重金属的项目增减。 选矿废水作为污水外排一般要监测 pH、SS、COD等。
做地下水监测的时候则不需要做SS。
至于污染模拟就不清楚了

10. 求铁矿选矿场的吨矿耗水量~

要根据选矿流程计算，不同流程环节不一样，多一个用水环节，吨耗就上去了。