水处理陶粒的制造工艺

『壹』 什么是陶粒，如何产生的

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。
陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。
陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。

『贰』 陶粒是怎样形成的

原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，宁波华文根据原料的状态控制其预热时间生产的陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：
原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）
在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

『叁』 在水处理的过程中，陶粒的作用及其使用方法！急

过滤用呀。循环水主要应用于工业系统上，包括冶金、石化、电力、化工、中央空调等。专当然各个行业属的用途的不一样的。举个例子，电厂的循环水是冷却凝汽器里的水蒸汽的，从而产生真空，推动汽轮机发电。化工企业呢一般是降低温度的，例如蒸馏出来的东西需要冷却下来。虽然各个行业的循环水冷却的对象不同，但它的主要目的就是利用水来冷却工艺介质。此外水处理药剂还有絮凝剂、混凝剂、膜用水处理药剂等等。我是专门做水处理的，如果什么问题可以发邮件给我，我们可以互相探讨.我的EMAIL是[email protected]。

『肆』 陶粒砂设备的陶粒砂制作工艺

1、破碎:开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。
2、配料:铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨:一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。
4、制球:出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。
5、煅烧:料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
6、煤粉制备:煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却:陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

『伍』 陶粒砂的生产工艺

1、破碎：
开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。
进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
2、配料：
铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。
烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。
4、制球：
出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。
该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
5、煅烧：
料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。
煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。
6、煤粉制备：
煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却：
陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分：
出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
陶粒砂产品规格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度
大块返回原料破碎流程。

『陆』 陶粒窑的生产工艺

破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品

『柒』 陶粒怎么制作

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋） 在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到最佳的工艺状态。 用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。

『捌』 陶粒回填工艺流程

沉箱式的卫生间使用水泥、砂、陶粒、钢丝方格网材料进行施工, 施工时一般按清理干净沉箱→固定好进排水管→搅拌陶粒和水泥→填实压密→加铁丝网找平顺序进行施工。

陶粒回填注意事项

1、压密实但不要踏伤管道。

2、回填要密实。

3、钢丝和水泥砂浆要成整体，注意水泥砂浆找平时的坡度。

4、注意卫生间地面完成面标高，切忌高出过道或厅室地面。

(8)水处理陶粒的制造工艺扩展阅读

陶粒回填具体操作要点如下以下：

(1)在进行轻质回填前，应将沉箱清理干净，并将进水和出水管道固定好，以免在回填时碰动管道。

(2)陶粒和水泥浆的配比为：水泥浆(或1：1砂浆)30%+级配陶粒70%

(3)施工时应搅拌均匀，分层拍实，防止产生不规则沉降造成防水层开裂引起渗漏，不允许使用垃圾或碎砖(预算为碎砖除外)。

(4)沉箱回填约4/5时,用水泥沙浆找平不低于50mm,要压实。找平层下铺一层钢网,,以防下降或空鼓,找平层完成后朝地漏放1%的坡度.

(5)最后加铁丝网用1：3做水泥沙浆找平，放好坡度，做为防水基层。

『玖』 陶粒砖的制作工艺

原料（辅料、外加剂）——>均化——>成球——>干燥——>预处理——>培烧——>冷却——>陶粒（成品）

『拾』 水处理膜的生产制造工艺请高手不吝赐教！

首先是要备好高纯度的水处理膜的材料——高密度聚乙烯膜，也就是RO塑料膜。这是制专造水属处理膜的关键材料。
具体的制造工艺是这样的：两个轴平行、能有转速差的转动圆筒安装在固定支架。一个筒用于释放（绕出）RO，另一个用于卷收拉好的膜。
两个筒的转速差的大小决定了拉出的RO膜上孔隙的大小。放（绕出）得越慢，拉（卷收）得越快，这样拉出的RO膜上的孔隙就大，反之则孔隙小。这个孔隙决定了水处理能达到的要求情况。
以前是靠变速箱实现速度差，现在通过变频电机就可以了。
当然我这个说的是工艺的基本原理，在工程上实现还是要好好设计的，但是难度不大。