❶ 纺织品全涤可以烧毛吗哪里有急！谢谢了！
OSTHOFF 烧毛机工艺调试总结报告
一．OSTHOFF烧毛机简介
1．OSTHOFF烧毛机产自德国，是世界上最先进的烧毛机之一。
2．OSTHOFF烧毛机主要构造是：
2.1 进布架：是由8个不锈钢辊和1个橡胶辊构成。能使织物充分舒展开，有效防止烧毛条痕。
2.2 刷毛箱：由两个刷毛辊及两个不锈钢吸风槽构成。
2.2.1刷毛辊可通过连续振荡，拍打和刷动，有效去除布面上的灰尘，绒毛及松散线头，另外还可以拉伸织物表面绒毛，使之竖起利于烧毛，提高和改善烧毛效果。
2.2.2两个不锈钢吸风槽：吸风槽一端封闭，一端与吸风机相连，可把刷毛后的灰尘及绒毛吸入专用灰尘袋，有效提高刷毛辊刷毛效率以及改善工作环境。
2.3 烧毛箱：主要由两个狭缝式火口及冷却装置，外接吸烟装置。
2.4 灭火装置：通过在布边设置两个压货带达到灭火的目的。
2.5 吸尘箱：由两个带槽的辊及两个吸风槽组成，通过吸风机除去织物上残留的带有火星的绒毛灰。
2.6出布架。
二．OSTHOFF烧毛机工艺流程及工艺控制要点。
1．工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—吸灰—干落布
2．工艺控制要点：车速，火力(混合气压)，烧毛位置
2.1 车速与烧毛效果的关系：本机车速可调范围是20~150M/MIN，当车速达到40M/MIN时，火口开始转向。车速越快，由于织物与火焰接触的时间变短，烧毛效果会变差；车速越慢，烧毛效果变好。
2.2 火力与烧毛效果的关系：混合气体是由煤气与空气按一定比例混合而成，这一比例多少为最佳，工程师也无法给出，但他指出，当煤气小于20%时，效果会很差。
混合气压越大，火力就越强，理论上烧毛效果会好；
混合气压越小，火力就越弱，理论上烧毛效果会差。
2.3 烧毛位置应该如何选择：OSTHOFF有三种不同的烧毛位置
2.3.1 位置1#，切烧：火焰与运行织物呈切线角接触，只有织物表面的松散纤维被烧尽，而织物几乎不接触火焰。此烧毛位置特别适合轻薄型织物和对温度极为敏感的织物，也适合为短纤维作后工序准备或为织物的匀染性作准备。
2.3.2 位置2#，烧毛时织物有水冷却辊作背衬：火焰成直角作用于织物，但织物由一水冷却辊作衬垫，火焰只作用于织物表面和交织点。此烧毛位置特别适合合成纤维织物以及那些织物克重小于125g/m2的开放式组织结构织物。
2.3.3 位置3#，对自由引导的织物进行烧毛：火焰成直角作用于自由引导的织物，织物在此烧毛位置时能得到最高的能量，达到最强的烧毛效果，适合天然纤维，再生纤维织物或其他纤维交织的织物克重超过125g/m2的厚重织物
❷ 色织布后整理的流程
1. 绪 论
弹力色织布弹具有无压迫感，手感柔软、易吸汗、不会产生静电、穿着舒适、活动自如的特点。但是，由于弹力色织布由氨纶弹力纱本身和其他纤维混纺，例如，纯棉，涤纶等等交织而成，因此在后整理加工过程中，必须兼顾到几种纤维的性能。结合我在纺织厂的生产实践，特别是对特殊品种弹力色织布的品质要求，例如：涤锦棉弹力布，锦棉弹力布等等。在哦后整理阶段存在着很大的问题，整理风险比较大，客户对品质的要求也比较严格，对弹力色织布的研究，具有重要的意义。
2. 织物规格：
32*32+40D（全棉弹力） 经纬密：136*70 门幅：48/50″
150*70D+40D(锦棉弹力布) 经纬密：120*80 门幅：48/50″
40+150D*75D+40D（涤锦棉弹力布） 经纬密138*76 门幅：48/50″
3. 弹力色织布的品质要求
3.1 客户对弹力色织布的品质要求：
3.1.1 质量指标：
缩水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 对色光源：D 65
干摩： ≥ 4级
摩擦牢度
湿摩： 2-4级（视不同颜色而定）
经向2.5磅 经向（%） ≤ 5 %
撕破强力： 尺寸稳定性 ：
纬向2.0磅 纬向（%） ≤ 5 %
PH值：6-8
纬斜：2 %
纬弧：1 %
日晒牢度：20小时4级（视不同颜色而定）
3.1.2 品质要求：
手感挺括柔软，线条清晰、滑爽，无毛疵，表面光滑，无织造疵点，例如：星跳，纬弧、断经、断纬、拖纱等等，穿着舒适、活动自如。
3.2 生产设备及流程
3.2.1 生产设备
LMH003烧毛机、LMHO42平幅酶退浆联合机、烘燥柔软剂、LMA432型拉幅定型机、MH321—160预缩整理机等，根据棉涤氨纶三种纤维的性能和成品品质要求的不同选择适当的生产设备。
3.2.2 工艺流程：
翻缝——烧毛——轧水（堆置）——退浆——柔软烘燥整理——高温热定型——预缩
4 影响弹力色织物品质因素及作用机理：
4.1 缝 头
弹力布下机后由于放置时间不一，门幅回缩不一致，缝头时要两边对齐，且包边，这一样在后整理过程中不易脱落，减少不必要的褶皱、脱边、卷边。
4.2 烧 毛
从弹力布性质来看，全棉混纺烧毛比较多，主要目的是除去弹力色织布表面的织造疵点，例如：拖纱、长毛等等；经过烧毛后的弹力色织布面洁净，无织造疵点。
烧毛车速不能低于100米/分，火口要小，二正二反，灭火蒸汽灭火，这是因为色织弹力布中的氨纶芯丝减少损伤的措施。
落布要求：烧毛均匀，布面洁净，无长短毛，烧毛效果达四级。
一般除非客户要求，否则涤锦棉弹力布一般不做烧毛处理，涤锦棉弹力布在烧毛时危险比较大，在烧毛时要将火口调到最低，车速要尽量大些，灭火要充分，否则很容易着火烧焦。也就是我们所说的，烧毛过度，现象为：涤纶、氨纶变硬或溶化或是布面收缩过多等。
产生原因：烧毛温度过高，织物稀薄。涤纶、氨纶纱耐热性能差。
解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数；加强火口间冷吹风；加快车速；火口调小。
4.3 退 浆
退浆主要是除去大部分的浆料，使原来的的线条轮廓清晰，织物的经纬密达到客户规定的要求，经纬密一方面靠预缩，另一方面退浆也是控制经纬密和门幅的因素。此外，退浆有利于织物的充分回缩，这样在定型是利于把握。
4.3.1 退浆目的：
1. 去掉经向纺丝过程中沾污的油迹，浆料，和其他杂质；
2. 去掉纬纱粘胶上是各种杂质；
3. 让织物内在应力完全释放，氨纶弹力的弹性得以充分的恢复，织物充分回缩，有利于门幅的稳定。
4.3.2 工艺条件：
弹力色织布最宜采用酶退浆，具体如下：
酶温：55-65℃，
水洗格温度：80-90℃，
锡林气压不超过0.3Mpa，
堆置时间45-55分钟，特殊工艺特殊安排。
4.3.3 工艺流程：
浸压温水——浸压酶液——堆置——水洗
具体在烧毛后平洗轧槽中浸压酶退浆液，落布时自然堆置在运布箱中，任其布幅自然收缩，织物浸压推浆液后，燃料会自然溶胀、变大、堆置44-55分钟后，可利用平幅酶退浆机，先在平洗槽中用热水80-90℃水洗，除去溶胀的浆料，然后在进行温水洗、冷水洗、温水洗等进一步洗除燃料后，经锡林烘燥落布。
4.3.4 注意事项：
布边有卷边产生时需要用竹夹片解除连续卷边，缝头不好和卷边较多可以需要重新缝头，以解除后工序中带夹的麻烦。
4.4 柔 软
为了使弹力色织物具有柔软、滑爽、丰满的手感，满足客户的要求，后整理不得不进行柔软整理。其作用原理是通过柔软处理织物，减少织物各组分之间的摩擦阻力和织物与人体之间的摩擦助力，以提高织物的柔软度，改善织物手感，满足服用弹力色织布的需要，一般合成纤维混纺织物，像锦棉弹力，涤锦棉弹力，往往依靠加入柔软剂整理，才能得到比较的满意的手感和悬垂性。
4.4.1 工艺处方：
浸轧柔软剂整理溶液——热风拉幅烘干（锡林烘干105-120℃）.
4.4.2 工艺要求：
在烘干后，弹力色织布必须无不良味道，手感柔软效果良好。
此外，由于弹力色织布在弹力定行时，白色弹力布在热定型容易出现泛黄现象，不满足客户的要求，需要重新加白，加白这一步骤也在本台机器上，后面将对泛黄作具体说明。
4.5 高温热定型
高温热定型是弹力色织布后整理工艺加工的主要工序之一。它影响非常大，高温热定型控制着弹力色织物的成品幅宽，稳定尺寸。并且有防止幅宽收缩过度、去皱平整和控制纬向缩水率的作用。
4.5.1 热定型机理：
定型是影响弹力色织布的关键因素，定型的好坏，直接关系到门幅的整齐度，调整纱线在织物中的状态，纠正纬斜及提高成品的尺寸稳定性。它利用弹力色织布在潮湿的状态下具有可塑性能，将其门幅缓缓拉宽到规定的门幅，然后经过高温定型稳定下来。
它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当的拉伸然后经过快速的冷却，从而改善弹力色织物布涤纶、氨纶分子的整列度以及分子结构精密不均等缺点，非结晶区大分子链段发生越来越剧烈的内旋转，既大分子链段借助克服了大分子间范德华力，内旋转使体系内的能量趋于最低状态，织物离开热定型机箱后，温度回降到室温，由于已低于涤纶、氨纶的玻璃化温度，使大分子链段的内旋转冻结，使热定型效果保持下来。所以弹力色织布在通过高温耐热定型后，可以消除织物在纺织及后整理加工过程中造成的内应力和产生的褶皱，并提高织物的稳定性，提高弹力色织布的品质。
4.5.2 工艺流程：
进布架——对中装置——下超喂——机械整纬——螺纹扩幅——上超喂——红外探边——毛刷上针——烘干定型——冷布——出布、落布
在实践生产中，弹力色织物一般采用针铗热定型工艺，定型温度、织物经纬向张力与幅宽易于控制，因而定型效果比较好。
4.5.3 部分弹力色织布的工艺要求:
全棉弹力布
弹力布规格
温度（℃）
车速（米/分）
坯布门幅（CM）
成品门幅（CM）
预缩门幅（CM）
32*32+40D
205
25
115
138
134
20*20+40D
205
19
104
138
128
40*40+40D
205
28
107
132
127
21*16+70D
205
20
117
132
127
锦棉弹力布
150*70D+40D
200
15
113
125
40/2*150D+40D
200
36
119
127
涤锦棉弹力布
100D+300D*40D
205
36
114
128
40+150D*75D+40D
205
23
124
140
40+21/2+150D*70D+40D
205
18
103
131
127
40+21/2+150D*75D+40D
205
35
122
130
125
（表一）
❸ 滚筒烧毛机适合哪些品种织物烧毛
烧毛常见的问题是烧毛不净。原因主要是气体烧毛时内焰与织物距离比较大或者通过火口速度太快。克服的办法是适当放慢车速，调整内焰温度。并且要经常清洁毛刷和金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烧前烘筒的温度。这些都能帮助提高烧毛效果。
但是在涤／棉织物烧毛时，车速太慢、火焰温度过高又往往形成烧毛过度，织物变硬。因此要根据织物性质随时调整。如涤纶混纺织物除以上措施外，必要时还要调整烧毛面次数、加强火口间冷空气降温、烧毛前用冷水辊筒降低布面温度。
除烧毛不净外还有烧毛不匀，常见于铜板烧毛机。主要原因有铜板两端温度不同、铜板表面不平整。铜板烧毛机的结构上存在不足也会引起烧毛不匀的疵病。铜板烧毛由两导辊使织物成平面与圆弧形铜板呈线性接触运动，这种运动是往复式的，当织物运动到弧板终端时形成死点，停留后再开始逆向往复。在死点区域内温度下降造成与整个铜板面温度差异。结果形成烧毛不匀的有规律性的疵点。死点停留时间越长这种疵点也就越明显。
烧毛时还可能造成破洞和豁边。主要是操作工人操作时思想不集中，布面有拖纱、边纱、棉结等着火后未及时扑灭，火星落在织物上也未及时处理。
❹ 染整实习报告
毕业实习总结
为期两周的实习生活结束了，在此期间我得以接触真正的染整工艺过程，以下是我的一点心得体会。
我们此次的实习地点是浙江庆茂纺织印染有限公司，本公司是由香港庆业集团在大陆投资的一家全资子公司。坐落于被誉为鱼米之乡的历史文化名城——绍兴市袍江工业区。公司下属织造厂、印染厂及棉纺厂，总占地面积约450亩，总投资8800万美元，注册资金3200万美元。引进了世界上最为先进、自动化程度最高的德国产棉麻印染流水线、意大利产喷气织机及德国、意大利、日本产先进配套设备一批。生产各种磨毛、特殊后整理工艺等要求的全棉麻高档面料，公司产品100%出口。
以下就染整厂进行说明：
接单一般流程：
接单→办布仓库取布→排坯→烧毛退浆→煮练漂白→丝光→染色→浆拉机定性→焙烘→预缩水→留底→ERP输入（有些工序根据客户的实际要求和布种情况工艺不同，如：磨毛、酶处理、抛干、冷漂、涂层等。）
一、前处理：
棉织物前处理工艺流程：
原布准备——烧毛——退浆——煮练——漂白——丝光——增白——(漂布)——热定型(涤棉)
1、烧毛：
使用设备有：马氏烧毛机（液化气和电）（国产组装）
JMA013-200JD4接触式电热烧毛单元机
特点：气体烧毛机：温度较低，适合于轻薄及化纤维混纺织物的加工，对粗厚及低档棉织物会有烧不净的现象。
织布上的绒毛结构疏松，升温快易达到燃点而烧去，而织物本身因结构紧密厚实升温慢在未达到燃点以前离开灼热环境而不受损伤。
工艺流程：
进布——刷毛——烧毛——灭火——落布
影响烧毛质量的工艺因素：
烧毛次数：正反面组织一样的，一般为二正二反或三正三反。
正反面组织不一样的，一般为三正一反或二正一反。
火焰温度：800~1000°C
离开火口距离：织物不同，离还原焰距离不同，一般厚重织物为0.5~08cm，中等织物为0.8~1.0cm,稀薄织物为1~1.2cm。
车速：根据织物品种而异，一般厚重织物而异，一般厚重织物为60~80m/min，中等织物为
80~100 m/min，稀薄织物为100~140 m/min。
涤棉混纺织物烧毛时须注意：适当提高车速、增大织物与还原焰的距离、提高火焰温度至800~1300°C；织物干落布时需装静电消除器，织物烧毛火口上方应由冷水冷却辊降温，以防止“过烧”现象；烧毛后织物落布温度应低于50°C，烧毛出布处应加装冷水辊冷却或吹冷风冷却，保证烧毛后不过分地产生热收缩现象。
烧毛质量的评定:
一般分5级，以5级最好，1级最差。
分级标准如下：
1级——原胚布未经烧毛，
2级——长毛较少，
3级——基本上没有长毛，
4级——仅有整齐的短毛，
5级——烧毛干净。
一般产品要求达到3~4级。
*注意事项
根据烧毛火口需要，控制流量计读数，保持恒定的进油量，经常检查雾化喷头使用情况，如遇堵塞，立即停机洗净。
烧毛辊要定时清洁，防止纱头缠附表面影响烧毛效果。
进布要齐，防止产生卷边、折皱，以免造成烧毛不匀和染色布烧毛条花。
气体烧毛时应控制可燃性气体与空气之比例。通常是观察火焰，如呈光亮的青蓝色并平稳燃烧为正常；呈橙黄色为空气不足；蓝色火焰过短且不稳定为空气量过大。气体火焰呈不连续时，说明火口局部堵塞，可用薄钢片疏通。如火口变形，应刨平两侧铁板。
2、退浆
酶退浆：酶——具有特殊催化能力的蛋白质，又称生物催化剂。
特点——专一、催化能力强、无毒害无公害。
酶退浆的特点：时间短，淀粉浆去除完全，不损伤纤维。但天然杂质去除少，棉子壳不起分解作用，对化学浆料不起退浆作用。
冷堆
188 20g/L H2O2 15g/L
NaOH 20g/L KL 7g/L
P 4g/L 28-A 3g/L
工序：烧毛-退浆-水洗-烘干-冷堆堆置24小时
料槽：单煮NaOH 15g/L 气蒸30分钟 车速55min
*退浆工艺注意事项:
严格掌握退浆温度和PH在酶退浆中，由于酶的稳定性随着温度的上升而下降，而活性随着温度的上升而增强，而且由于酶的来源不同，其耐热性能不同，因此产生时应根据条件严格掌握退浆温度和PH值。
含浆量高的织物应采取二次提浆或其他退浆方法
淀粉酶使用时用量应控制淀粉酶在贮藏过程中很容易变质，使用前需经分析，再确定用量。
严格控制各项工艺条件和化学用剂的用量以免造成对纤维素纤维的损伤。
3、煮漂：
设备：LHA050A-180R型氯漂机
工艺流程：
轧水-加料NaOH-气蒸-水洗-加料H2O2-气蒸-水洗-烘干-落布
*注意事项：
轧碱宜多浸多轧，增加碱液渗透，最后一道轧车压力要小，增加织物带液量，有利于提高煮练效果。
常压汽蒸练使用过热蒸汽时，过热蒸汽应给湿成为饱和蒸汽后使用，以免箱内表层织物被蒸干，造成织物脆损。
织物在容布箱内汽蒸堆置时，因故障停车较久时，应用淡碱或水冲洗，避免织物风干而造成局部脆损。
煮练液中渗透剂及稳定剂的选用很重要，应选择耐碱性好，渗透能力较强的主机与烧碱一起使用。
煮练后的织物，一定要充分平洗，尽可能地去除各种已经皂化的杂质，以利提高煮练效果。
4、丝光：
工艺流程：
（1）浸轧浓碱——透风——浸轧浓碱——布铗扩幅冲洗去碱——直辊冲洗去碱——蒸洗——水洗
（2）直辊浸轧——针铗扩幅冲洗去碱——直辊冲洗去碱——蒸洗——水洗
丝光工艺条件
工艺项目 纯棉织物 T/C织物 麻类织物
中低特纱织物 高特纱织物
浸轧碱浓度（g/L） 布铗 第一槽后半槽
240~250 200~240 190~200 170~180
直辊 230~250 200~220 180~190 170~180
轧碱温度（°C） 室温 室温 前55~60°C
后室温 前55~60°C
后室温
轧碱时间（s） 50~60 50~60 50~60 50~60
最大扩幅门幅（cm） 坯布门幅 定形落布门幅 坯布门幅 接近坯布门幅
冲洗碱浓度（g/L） 40~50 40~50 40~45 30~40
冲洗碱温度
（°C） 70~75 70~75 70~75 70~75
蒸洗温度（°C） >95 80~85 >95 >95
水洗温度（°C） 70~75 70~75 70~75 70~75
落步PH值 7~8 7~7.5 7~8 7~7.5
*丝光注意事项
干布丝光的织物，在烘干后应防止一段时间，丝光进布时应经过透风架充分冷却，否则丝光碱液温度不易控制
轧车压力一般在0.3MPa，轧碱轧余率通常控制在60%。
轧槽碱浓度、淡碱浓度及轧碱槽、去碱箱温度、落布门幅等都应定期测定，并做好记录。
为减少丝光皱条，在逆流热水箱末格，可加用阻垢剂，它是一种螯合剂，能螯合水中钙镁离子，阻止其在导辊上结垢，从而减少皱条对碱液回收设备有利。
前处理的质量控制
常见疵病及原因
1．烧毛过程：烧毛不净、烧毛过度、烧毛不匀、烧毛破洞或豁边。
2．退煮漂过程：破洞、强力下降、毛效不高、白度不足或不匀、手感粗糙、皱条及横向压皱印。
3．丝光过程：皱条、纬斜、破边破腹、染色后单面极光或擦伤、染色前后色差、卷边、出布带碱。
前处理的品质控制项目
毛细相应、白度、织物的强力、织物的含脂率。
二、染色
染色设备：
染色A机国产，染色B机德国门富士（MONFORTS VTG）染涤棉布
还原染料轧染工艺流程：
浸压染液——红外线预烘——烘干——浸压还原液——汽蒸——水洗——氧化——水洗——皂洗——水洗——烘干
直接染料
三、整理
1、拉幅：
拉幅设备：
布铗拉幅机：适合棉织物。
针铗拉幅机：适合毛织物，丝织物，化纤织物。
热风布铗拉幅机的结够：进布架、轧车、整维装置、烘桶、超喂、热风烘房、落布架。
以上设备在拉幅整理时，可以同时进行柔软，硬挺，增白，树脂等整理，应为他们拥有共同的工艺流程：浸轧整理剂——预烘——焙烘。
针板拉幅机与布铗链拉幅机的区别：针板拉幅机具有超喂功能，有利于伸幅，减少织物水洗时经向收缩即具有预缩作用。
*工艺操作的注意事项
热定型温度的高低和时间长短的选择，应加工织物的结构、织物的高热性能、织物的含湿和染色用料的升华情况等因素。
对于涤纶变形纱织物的定型温度应适应降低，比纱线定形温度要低即要低于190~220°C，以免影星织物的风格。
布铗链条轨道用玻璃油杯滴油润滑，应经常检查，要求既不断油又不使轨道上的积油过多而溅污织物。
热风房内轴六鼓风机滤网必须定期取出清洁，以免网眼堵塞，妨碍热风循环，影响加热效应。
档拉幅织物全部脱离热风拉幅机中的布铗或针板后，关闭热源，停止轧车、预烘设备的运转，而拉幅机的布铗、针板等应保持在最低车速运转，待烘房温度降至70°C以下才停止运转。
开冷车加强针链预热，至规定温度后再开车。以降低左、中、右色差。
保持车速恒定、温度恒定，以减少前后色差。
2、功能整理
所用设备有：
浆拉机：
机台 型号 加热方式 涂布器 整纬装置 布铗链 热风烘箱
浆拉A机 德国门富士MONFORTS
油温
加热
蒸汽 无
光电整纬
装置 针板式 10节
浆拉B机 无 针板式 10节
浆拉C机
韩国理合platinum
无 针板式 10节
浆拉D机 无 针板式 10节
浆拉E机 无 针板式 10节
浆拉F机 无 针板式 10节
焙烘机：德国门富士制造
预缩机：
机台 型号 给湿装置 预缩部分 烘干定形
缩水A机 MONFORTS 烘筒
普通三棍橡胶毯预缩
呢毯
缩水B机
气蒸箱给湿
缩水C机
缩水D机 香港乐丰
磨毛机：
德国毛纳斯公司生产的SF-4C型磨毛机
意大利Lafer公司生产的Mircro-Sand磨毛加工机和超柔软磨毛机
抛干机：意大利Biancalani(白卡拉尼)AIRO抛干机
（一）柔软整理
（1） 阳离子柔软剂
品名 特性和用途
柔软剂ES、柔软剂LS 适用于各种纤维材料的柔软整理，有用量少，柔软效果好，易生物降解的优点，及具有再湿润、抗静电等性能。
（2） 硅油
常见的品种有：
有机硅品种 应用性能
甲基硅油 平滑性好，不会影响白度。
羟基硅油 平滑性好，不会影响白度。
氨基硅油 柔软效果极佳，平滑性大，会泛黄。
聚醚改型硅油 有吸水性、抗静电性能柔软性稍差些。
注意事项：
所采用的柔软剂必须没有不良味道。并不影响漂白、印花或染色织物的色泽和染色坚牢度。
阳离子柔软剂与阴离子渗透剂等无相容性，故应用前必须将织物上的阴离子用剂洗除。
大多数阳离子柔软剂会使白色织物发黄，会影响许多染料印染成品的色泽和日晒牢度，选择使用时应予注意。
（二）树脂防皱整理
树脂防皱整理轧液的组成
类别 树脂浸轧液的组成 用途
主剂 1． 各种树脂初缩体或交联剂
2． 催化剂 1． 增加织物抗皱、免烫性能
2． 促使树脂或交联剂反应
添加剂 1． 柔软剂
2． 各种功能性高聚物乳液或助剂，如聚丙烯酸酯、聚氨酯和有机硅等弹性体乳液
3． 甲醛捕获剂（环乙烯脲） 1． 改善整理产品的柔软性和撕破强度下降率等
2． 改善整理产品的风格、手感，如增加厚实、丰满、回弹性和耐磨性等
助剂 非离子渗透剂，如渗透剂JFC等 增强浸轧液的渗透性
工艺流程
浸轧树脂液——预烘——拉幅烘干——焙烘——皂洗——烘干——拉幅——成品
工艺处方
树脂 40~80g/L
氯化镁 10~12%
柔软剂VS 20g/L
湿润剂JFC 3g/L
（三）防水防油整理
羟甲基类防水剂
名称 棉布（g/L） 涤棉（65/35）混纺布（g/L）
羟甲基类防水剂（片状） 60 50
醋酸 15 13
硫酸铝（结晶） 3 2.5
二羟甲基二羟甲基乙烯脲
（100%）（DHDMEU） 40
氯化镁 12
工艺流程：
二浸二轧（PH值为4.5~5.5，轧余率70%）——烘干——焙烘——（155~160°C，3~3.5min）——水洗——烘干——拉幅——成品
有机硅类防水剂
整理工艺举例：
工艺流程：
二浸二轧（轧余率70%）——烘干（100~150°C）——焙烘——（155~160°C，5~7min）——水洗——皂洗——拉幅烘干——成品
（四）机械防缩整理
设备：1.超速喂布针铗拉幅机
2.毛毯压缩式预缩整理机
3．橡胶压缩式预缩整理机
工艺流程
进布——给湿——小布铗拉幅——压缩——毛毯烘干
❺ 烧毛花岗岩、凿毛花岗岩 有什么区别，哪个打滑，哪个摩擦大啊
二者一般都不易打滑，不过凿毛花岗岩采用器械凿击而成，一般沟壑纹理差异更大，一般会更深，相对而言摩擦力会更大一点。
烧毛加工也叫火燃加工，是一种热加工方法，利用一束或多柬火焰加热石材表面，使其温度达到2500℃以上。当石材表面产生热冲击及快速的水冷却后，石材表面的石英产生炸裂，形成均匀的凹凸表面，很像天然的表面，没有任何加工的痕迹，组成石材各种晶粒呈现出自然本色。经过火焰处理后，石材表面层的内部结构发生变化，变化层的深度可达3mm，同时也使材料的力学性能发生变化，具有耐候性和耐腐蚀性。烧毛板一般用在室外装饰和用于耐磨装饰底面，这种加工方法可以适用于加工那些表面有缺陷的花岗岩。
凿毛花岗岩则是通过凿毛机或者手工凿面，制造出凹凸表面的。
❻ 求色织工艺表
1. 绪 论弹力色织布弹具有无压迫感，手感柔软、易吸汗、不会产生静电、穿着舒适、活动自如的特点。但是，由于弹力色织布由氨纶弹力纱本身和其他纤维混纺，例如，纯棉，涤纶等等交织而成，因此在后整理加工过程中，必须兼顾到几种纤维的性能。结合我在纺织厂的生产实践，特别是对特殊品种弹力色织布的品质要求，例如：涤锦棉弹力布，锦棉弹力布等等。在哦后整理阶段存在着很大的问题，整理风险比较大，客户对品质的要求也比较严格，对弹力色织布的研究，具有重要的意义。2. 织物规格：32*32+40D（全棉弹力） 经纬密：136*70 门幅：48/50″ 150*70D+40D(锦棉弹力布) 经纬密：120*80 门幅：48/50″ 40+150D*75D+40D（涤锦棉弹力布） 经纬密138*76 门幅：48/50″ 3. 弹力色织布的品质要求3.1 客户对弹力色织布的品质要求：3.1.1 质量指标：缩水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 对色光源：D 65干摩： ≥ 4级摩擦牢度湿摩： 2-4级（视不同颜色而定）经向2.5磅 经向（%） ≤ 5 % 撕破强力： 尺寸稳定性 ： 纬向2.0磅 纬向（%） ≤ 5 % PH值：6-8纬斜：2 % 纬弧：1 %日晒牢度：20小时4级（视不同颜色而定）3.1.2 品质要求：手感挺括柔软，线条清晰、滑爽，无毛疵，表面光滑，无织造疵点，例如：星跳，纬弧、断经、断纬、拖纱等等，穿着舒适、活动自如。3.2 生产设备及流程3.2.1 生产设备LMH003烧毛机、LMHO42平幅酶退浆联合机、烘燥柔软剂、LMA432型拉幅定型机、MH321—160预缩整理机等，根据棉涤氨纶三种纤维的性能和成品品质要求的不同选择适当的生产设备。3.2.2 工艺流程：翻缝——烧毛——轧水（堆置）——退浆——柔软烘燥整理——高温热定型——预缩4 影响弹力色织物品质因素及作用机理：4.1 缝 头弹力布下机后由于放置时间不一，门幅回缩不一致，缝头时要两边对齐，且包边，这一样在后整理过程中不易脱落，减少不必要的褶皱、脱边、卷边。4.2 烧 毛从弹力布性质来看，全棉混纺烧毛比较多，主要目的是除去弹力色织布表面的织造疵点，例如：拖纱、长毛等等；经过烧毛后的弹力色织布面洁净，无织造疵点。烧毛车速不能低于100米/分，火口要小，二正二反，灭火蒸汽灭火，这是因为色织弹力布中的氨纶芯丝减少损伤的措施。落布要求：烧毛均匀，布面洁净，无长短毛，烧毛效果达四级。一般除非客户要求，否则涤锦棉弹力布一般不做烧毛处理，涤锦棉弹力布在烧毛时危险比较大，在烧毛时要将火口调到最低，车速要尽量大些，灭火要充分，否则很容易着火烧焦。也就是我们所说的，烧毛过度，现象为：涤纶、氨纶变硬或溶化或是布面收缩过多等。产生原因：烧毛温度过高，织物稀薄。涤纶、氨纶纱耐热性能差。解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数；加强火口间冷吹风；加快车速；火口调小。4.3 退 浆退浆主要是除去大部分的浆料，使原来的的线条轮廓清晰，织物的经纬密达到客户规定的要求，经纬密一方面靠预缩，另一方面退浆也是控制经纬密和门幅的因素。此外，退浆有利于织物的充分回缩，这样在定型是利于把握。4.3.1 退浆目的：1. 去掉经向纺丝过程中沾污的油迹，浆料，和其他杂质；2. 去掉纬纱粘胶上是各种杂质；3. 让织物内在应力完全释放，氨纶弹力的弹性得以充分的恢复，织物充分回缩，有利于门幅的稳定。4.3.2 工艺条件：弹力色织布最宜采用酶退浆，具体如下：酶温：55-65℃，水洗格温度：80-90℃，锡林气压不超过0.3Mpa，堆置时间45-55分钟，特殊工艺特殊安排。4.3.3 工艺流程：浸压温水——浸压酶液——堆置——水洗具体在烧毛后平洗轧槽中浸压酶退浆液，落布时自然堆置在运布箱中，任其布幅自然收缩，织物浸压推浆液后，燃料会自然溶胀、变大、堆置44-55分钟后，可利用平幅酶退浆机，先在平洗槽中用热水80-90℃水洗，除去溶胀的浆料，然后在进行温水洗、冷水洗、温水洗等进一步洗除燃料后，经锡林烘燥落布。4.3.4 注意事项：布边有卷边产生时需要用竹夹片解除连续卷边，缝头不好和卷边较多可以需要重新缝头，以解除后工序中带夹的麻烦。4.4 柔 软为了使弹力色织物具有柔软、滑爽、丰满的手感，满足客户的要求，后整理不得不进行柔软整理。其作用原理是通过柔软处理织物，减少织物各组分之间的摩擦阻力和织物与人体之间的摩擦助力，以提高织物的柔软度，改善织物手感，满足服用弹力色织布的需要，一般合成纤维混纺织物，像锦棉弹力，涤锦棉弹力，往往依靠加入柔软剂整理，才能得到比较的满意的手感和悬垂性。4.4.1 工艺处方：浸轧柔软剂整理溶液——热风拉幅烘干（锡林烘干105-120℃）.4.4.2 工艺要求：在烘干后，弹力色织布必须无不良味道，手感柔软效果良好。此外，由于弹力色织布在弹力定行时，白色弹力布在热定型容易出现泛黄现象，不满足客户的要求，需要重新加白，加白这一步骤也在本台机器上，后面将对泛黄作具体说明。4.5 高温热定型高温热定型是弹力色织布后整理工艺加工的主要工序之一。它影响非常大，高温热定型控制着弹力色织物的成品幅宽，稳定尺寸。并且有防止幅宽收缩过度、去皱平整和控制纬向缩水率的作用。4.5.1 热定型机理：定型是影响弹力色织布的关键因素，定型的好坏，直接关系到门幅的整齐度，调整纱线在织物中的状态，纠正纬斜及提高成品的尺寸稳定性。它利用弹力色织布在潮湿的状态下具有可塑性能，将其门幅缓缓拉宽到规定的门幅，然后经过高温定型稳定下来。它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当的拉伸然后经过快速的冷却，从而改善弹力色织物布涤纶、氨纶分子的整列度以及分子结构精密不均等缺点，非结晶区大分子链段发生越来越剧烈的内旋转，既大分子链段借助克服了大分子间范德华力，内旋转使体系内的能量趋于最低状态，织物离开热定型机箱后，温度回降到室温，由于已低于涤纶、氨纶的玻璃化温度，使大分子链段的内旋转冻结，使热定型效果保持下来。所以弹力色织布在通过高温耐热定型后，可以消除织物在纺织及后整理加工过程中造成的内应力和产生的褶皱，并提高织物的稳定性，提高弹力色织布的品质。4.5.2 工艺流程：进布架——对中装置——下超喂——机械整纬——螺纹扩幅——上超喂——红外探边——毛刷上针——烘干定型——冷布——出布、落布在实践生产中，弹力色织物一般采用针铗热定型工艺，定型温度、织物经纬向张力与幅宽易于控制，因而定型效果比较好。4.5.3 部分弹力色织布的工艺要求:全棉弹力布 弹力布规格 温度（℃） 车速（米/分） 坯布门幅（CM） 成品门幅（CM） 预缩门幅（CM） 32*32+40D 205 25 115 138 134 20*20+40D 205 19 104 138 128 40*40+40D 205 28 107 132 127 21*16+70D 205 20 117 132 127 锦棉弹力布 150*70D+40D 200 15 113 125 40/2*150D+40D 200 36 119 127 涤锦棉弹力布 100D+300D*40D 205 36 114 128 40+150D*75D+40D 205 23 124 140 40+21/2+150D*70D+40D 205 18 103 131 127 40+21/2+150D*75D+40D 205 35 122 130 125 （表一） 检验-分等-退浆-烧毛-丝光-拉幅-预缩，（液氨、潮铰链等）
❼ 涤棉弹力布的定型温度控制在多少最佳
弹力色织布弹具有无压迫感，手感柔软、易吸汗、不会产生静电、穿着舒适、活动自如的特点。但是，由于弹力色织布由氨纶弹力纱本身和其他纤维混纺，例如，纯棉，涤纶等等交织而成，因此在后整理加工过程中，必须兼顾到几种纤维的性能。结合我在纺织厂的生产实践，特别是对特殊品种弹力色织布的品质要求，例如：涤锦棉弹力布，锦棉弹力布等等。在哦后整理阶段存在着很大的问题，整理风险比较大，客户对品质的要求也比较严格，对弹力色织布的研究，具有重要的意义。
2. 织物规格：
32*32+40D（全棉弹力） 经纬密：136*70 门幅：48/50〞
150*70D+40D(锦棉弹力布) 经纬密：120*80 门幅：48/50〞
40+150D*75D+40D（涤锦棉弹力布） 经纬密138*76 门幅：48/50〞
3. 弹力色织布的品质要求
3.1 客户对弹力色织布的品质要求：
3.1.1 质量指标：
缩水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 对色光源：D 65
干摩： ≥ 4级
摩擦牢度
湿摩： 2-4级（视不同颜色而定）
经向2.5磅 经向（%） ≤ 5 %
撕破强力： 尺寸稳定性 ：
纬向2.0磅 纬向（%） ≤ 5 %
PH值：6-8
纬斜：2 %
纬弧：1 %
日晒牢度：20小时4级（视不同颜色而定）
3.1.2 品质要求：
手感挺括柔软，线条清晰、滑爽，无毛疵，表面光滑，无织造疵点，例如：星跳，纬弧、断经、断纬、拖纱等等，穿着舒适、活动自如。
3.2 生产设备及流程
3.2.1 生产设备
LMH003烧毛机、LMHO42平幅酶退浆联合机、烘燥柔软剂、LMA432型拉幅定型机、MH321—160预缩整理机等，根据棉涤氨纶三种纤维的性能和成品品质要求的不同选择适当的生产设备。
3.2.2 工艺流程：
翻缝——烧毛——轧水（堆置）——退浆——柔软烘燥整理——高温热定型——预缩
4 影响弹力色织物品质因素及作用机理：
4.1 缝 头
弹力布下机后由于放置时间不一，门幅回缩不一致，缝头时要两边对齐，且包边，这一样在后整理过程中不易脱落，减少不必要的褶皱、脱边、卷边。
4.2 烧 毛
从弹力布性质来看，全棉混纺烧毛比较多，主要目的是除去弹力色织布表面的织造疵点，例如：拖纱、长毛等等；经过烧毛后的弹力色织布面洁净，无织造疵点。
烧毛车速不能低于100米/分，火口要小，二正二反，灭火蒸汽灭火，这是因为色织弹力布中的氨纶芯丝减少损伤的措施。
落布要求：烧毛均匀，布面洁净，无长短毛，烧毛效果达四级。
一般除非客户要求，否则涤锦棉弹力布一般不做烧毛处理，涤锦棉弹力布在烧毛时危险比较大，在烧毛时要将火口调到最低，车速要尽量大些，灭火要充分，否则很容易着火烧焦。也就是我们所说的，烧毛过度，现象为：涤纶、氨纶变硬或溶化或是布面收缩过多等。
产生原因：烧毛温度过高，织物稀薄。涤纶、氨纶纱耐热性能差。
解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数；加强火口间冷吹风；加快车速；火口调小。
4.3 退 浆
退浆主要是除去大部分的浆料，使原来的的线条轮廓清晰，织物的经纬密达到客户规定的要求，经纬密一方面靠预缩，另一方面退浆也是控制经纬密和门幅的因素。此外，退浆有利于织物的充分回缩，这样在定型是利于把握。
4.3.1 退浆目的：
1. 去掉经向纺丝过程中沾污的油迹，浆料，和其他杂质；
2. 去掉纬纱粘胶上是各种杂质；
3. 让织物内在应力完全释放，氨纶弹力的弹性得以充分的恢复，织物充分回缩，有利于门幅的稳定。
4.3.2 工艺条件：
弹力色织布最宜采用酶退浆，具体如下：
酶温：55-65℃，
水洗格温度：80-90℃，
锡林气压不超过0.3Mpa，
堆置时间45-55分钟，特殊工艺特殊安排。
4.3.3 工艺流程：
浸压温水——浸压酶液——堆置——水洗
具体在烧毛后平洗轧槽中浸压酶退浆液，落布时自然堆置在运布箱中，任其布幅自然收缩，织物浸压推浆液后，燃料会自然溶胀、变大、堆置44-55分钟后，可利用平幅酶退浆机，先在平洗槽中用热水80-90℃水洗，除去溶胀的浆料，然后在进行温水洗、冷水洗、温水洗等进一步洗除燃料后，经锡林烘燥落布。
4.3.4 注意事项：
布边有卷边产生时需要用竹夹片解除连续卷边，缝头不好和卷边较多可以需要重新缝头，以解除后工序中带夹的麻烦。
4.4 柔 软
为了使弹力色织物具有柔软、滑爽、丰满的手感，满足客户的要求，后整理不得不进行柔软整理。其作用原理是通过柔软处理织物，减少织物各组分之间的摩擦阻力和织物与人体之间的摩擦助力，以提高织物的柔软度，改善织物手感，满足服用弹力色织布的需要，一般合成纤维混纺织物，像锦棉弹力，涤锦棉弹力，往往依靠加入柔软剂整理，才能得到比较的满意的手感和悬垂性。
4.4.1 工艺处方：
浸轧柔软剂整理溶液——热风拉幅烘干（锡林烘干105-120℃）.
4.4.2 工艺要求：
在烘干后，弹力色织布必须无不良味道，手感柔软效果良好。
此外，由于弹力色织布在弹力定行时，白色弹力布在热定型容易出现泛黄现象，不满足客户的要求，需要重新加白，加白这一步骤也在本台机器上，后面将对泛黄作具体说明。
4.5 高温热定型
高温热定型是弹力色织布后整理工艺加工的主要工序之一。它影响非常大，高温热定型控制着弹力色织物的成品幅宽，稳定尺寸。并且有防止幅宽收缩过度、去皱平整和控制纬向缩水率的作用。
4.5.1 热定型机理：
定型是影响弹力色织布的关键因素，定型的好坏，直接关系到门幅的整齐度，调整纱线在织物中的状态，纠正纬斜及提高成品的尺寸稳定性。它利用弹力色织布在潮湿的状态下具有可塑性能，将其门幅缓缓拉宽到规定的门幅，然后经过高温定型稳定下来。
它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当的拉伸然后经过快速的冷却，从而改善弹力色织物布涤纶、氨纶分子的整列度以及分子结构精密不均等缺点，非结晶区大分子链段发生越来越剧烈的内旋转，既大分子链段借助克服了大分子间范德华力，内旋转使体系内的能量趋于最低状态，织物离开热定型机箱后，温度回降到室温，由于已低于涤纶、氨纶的玻璃化温度，使大分子链段的内旋转冻结，使热定型效果保持下来。所以弹力色织布在通过高温耐热定型后，可以消除织物在纺织及后整理加工过程中造成的内应力和产生的褶皱，并提高织物的稳定性，提高弹力色织布的品质。
4.5.2 工艺流程：
进布架——对中装置——下超喂——机械整纬——螺纹扩幅——上超喂——红外探边——毛刷上针——烘干定型——冷布——出布、落布
在实践生产中，弹力色织物一般采用针铗热定型工艺，定型温度、织物经纬向张力与幅宽易于控制，因而定型效果比较好
❽ 丝光棉的工艺，烧毛、丝光
对传统的棉织物而言, 为了改善其光泽和手感, 常常用碱液进行处理,即“丝光”, 将棉织物浸扎在碱液中发生溶胀, 在张力作用下增加纤维的取向度, 以提高强力, 使棉纤维变成十分光滑的圆柱体, 增加对光的漫反射, 显出丝一样的光泽, 降低织物缩水率, 并能够消除织物表面皱纹[1 ] 。但彩棉织物和传统棉织物并不一样, 未经处理的彩棉织物吸水性很差,彩棉纤维中纤维素含量低, 纤维长度短, 因而强力低, 在湿热或化学、机械处理时, 易发生收缩和起皱变形[2 ] , 而且由于针织物本身又具有较大的伸缩性, 容易伸长, 不能经受较大的张力等。因此, 本文试图通过双丝光及纤维素酶等方法来整理彩棉针织物, 并控制其温度、PH 值、碱剂量大小和时间, 提高彩棉的光泽和色牢度, 并一定程度改善彩棉针织物的服用性能。
一般的煮练丝光工艺条件试验
(1) 工艺过程: 预处理→圆筒扩幅→缝头→浸碱丝光→煮练→一、二槽扩幅热喷淋洗→酸洗中和→冷水洗→烘干→成品
(2) 工艺参数: 烧碱浓度180 g/ L , 室温50min 左右
3. 2. 2 双丝光处理工艺条件试验
(1) 工艺过程: 烧毛浸轧热浓碱→松堆冷却(5 - 10min) →打卷冷却(1 - 2h) →浸碱丝光→卷氧漂烘干→浸碱丝光→中和、水洗→烘干→防缩→成品
(2) 工艺参数: 浸轧热浓碱温度95～97 ℃, 浓度200g/ L ;
第一次丝光条件: 碱浓度180～200g/ L 室温
第二次丝光条件: 前槽碱浓度260～280g/ L , 室温; 后槽碱浓度160～180g/ L , 60～70 ℃。
3. 2. 3 纤维素酶/ 碱处理工艺条件试验
(1) 工艺过程: 褪浆→复合生物酶整理→丝光→卷氧漂烘干→浸碱丝光→中和、水洗→烘干→防缩→成品
(2) 工艺参数: 复合生物酶整理工艺: 果胶酶, 212 % (owf) , 纤维素酶314 % (o.w.f)pH 值510 , 浴比1 : 20 , 温度55 ℃, 时间120min1
无论是用碱常规丝光整理, 还是双丝光处理以及经酶处理后再丝光处理都使天然彩色加深, 光泽更加明亮。但经双丝光与酶处理后的色差明显, 色泽更加鲜艳。这主要是在碱丝光整理时, 纤维剧烈膨胀, 胞壁几乎消失, 胞壁更薄, 天然色彩明显向胞壁转移, 因此, 碱丝光处理会使彩棉颜色更加鲜艳。
由于织物浸轧的是热浓碱, 又经保温, 浓碱已全面渗透到纤维结晶区, 待冷却后直接进入丝光反应区, 纤维得到充分的膨胀, 改善其光泽, 具有光华的手感。再经过一次丝光, 由于后辊浓度较是低的热碱, 便于拉足坯布而不易破边, 以落布幅宽达到成品要求, 确保尺寸稳定, 可一定程度改善彩棉织物的抗皱性能。
❾ 蘸水的做法有多少种
15种神秘辣椒蘸水 ●干辣椒的制作 干辣椒是由贵州花溪二金条辣椒晒蔫后风干（或农村用炉子烘干）而成的。一般的干辣椒为棕红色，表皮有油质，发光滑亮者为最佳。如颜色较深，则一定有烟熏味，是用火熏烤至干的。 ●糍粑辣椒制作 将干辣椒加冷水，大火烧开十分钟，捞出，沥干水分，用石钵舂成蓉状即成。因其状态像蒸熟的糯米饭、糍粑饭，所以得名糍粑辣椒。糍粑辣椒大批量生产时再用石钵舂就太麻烦了，可以使用粉碎机打碎。制作时也可加入适量大蒜和老姜，比例为：5千克干辣椒＋500克大蒜＋500克老姜，一起用石钵舂成蓉即可。糍粑辣椒可以用来制作其它的蘸水，也可加盐后直接成为糍粑辣椒蘸水。
保存 糍粑辣椒多为现做现用，不适合长时间贮藏。可放入密封容量中入冰箱6-10℃保鲜（温度不可过高，过高易酸败；也不可过低，接近冷冻点会脱水）。可保存3-5天。●油辣椒（蘸水）
制作 净锅中加入菜子油（冷油），加入糍粑辣椒，以油没过辣椒为宜（比例约为：500克糍粑辣椒＋1千克菜子油），大火迅速升温至七八成热，转小火慢慢熬30分钟，至辣椒九成熟即可（如果炒菜用，则应保持辣椒七成熟）。
适合 可直接做蘸水用于各种贵州菜，也可与其它配料合制成不同口味的蘸水，也可佐饭。●肉末油辣椒（蘸水）制作 500克油辣椒＋9克盐＋500克肉末（以猪肉末居多，也可选用牛羊肉末）+1千克菜子油，小火慢慢加热，烧至六成热时改小火，加热30-40分钟至油辣椒与肉末相融合，颜色深棕红色，成熟时即可。
●香油辣椒（蘸水）
制作 500克油辣椒＋10克盐＋50克熟芝麻＋150克花生碎＋150克香菜末＋150克香葱花，调和均匀即成。
适合 适合拌素菜和用于火锅蘸料。●鸡辣角（蘸水）
制作 将子公鸡剁成黄豆大小的粒，500克鸡肉粒＋1千克糍粑辣椒＋2500克菜子油，大火烧至六成热时改小火，加热30－40分钟至辣椒与鸡肉粒相融合，颜色深棕红色，约八成热时即可关火，余温可使鸡粒完全成熟。油温九成时，辣椒会焦，八成热以下辣椒才会油润。
适合 适合凉拌菜，也可单独成菜，贵州民间较喜欢吃鸡辣角一菜。●素辣椒制作 素辣椒又被称为煳辣椒，其制作方法有三种。
1.将草木燃烧尽火之后，放入干辣椒至全部被草灰没过，待冷却后，吹尽草木灰。把干辣椒放在手心中搓成末即成。
2.将干辣椒放在铁炉子上，烤脆，在竹节隔段处打一个孔，烤好的干辣椒放入，在孔中插入粗筷子，将干辣椒捣碎成末即可。这样制成的素辣椒略带竹香味，风味独特。
3.将干辣椒放在大锅中炒至酥香，中间不可加油，需干炒，取出，用石钵舂碎成末。量大时可用粉碎机打碎。 6●香菇油辣椒（蘸水）
制作 500克油辣椒＋250克香菇末，小火加热至香菇末与辣椒相融，成熟出香即可。依此做法，加入不同的原料即成不同味型的油辣椒蘸水。
适合 拌菜。7●麻辣干油（蘸水）
制作 500克干油辣椒＋200克花椒粉，调和均匀即成。
适合 各种火锅蘸料，拌各种蔬菜。●干油辣椒（蘸水）
制作 用少许菜子油润锅后倒出余油，下入500克干辣椒，小火慢炒，边炒边加菜子油，每次加5克，保持辣椒不糊，但不可见油，至辣椒酥脆为止，用石钵舂碎即成。
适合 各种火锅蘸料。●五香面干油辣椒（蘸水）
制作 500克干油辣椒＋200克五香面粉，调和均匀即成。
适合 各种火锅蘸料。 ●素辣椒（蘸水）
制作 200克糊辣椒＋5克盐＋10克鸡粉＋50克腐乳＋10克葱花＋10克香菜末，调和均匀，食用时舀入所要蘸食的菜汤或者白开水（如做火锅蘸水可舀入少许火锅汤，如做素菜蘸水可舀入少许的蔬菜汤）即成，因全素无油，所以又被称做素辣椒蘸水，是常用蘸水，味酸辣，爽口清新，辣椒质脆回口煳香。
制作 可用做素菜、炖菜的蘸水。传统名菜金钩挂玉牌、酸菜小豆汤（一定要加木姜子粉或油）等必有此蘸水。●水豆豉（蘸水）
制作 500克瓶装水豆豉+150克煳辣椒+5克盐+3克酱油+5克木姜子油+50克姜米+50克蒜泥+50克葱花，调和均匀即成。也可加入适量香菜末，根据客人口味需要。水豆豉蘸水咸鲜豉香，煳辣清爽。
适合 素菜蘸水的佳品。●烧青椒（蘸水）
制作 1.将青椒（可以是辣青椒，也可以是不辣的青椒）在火上烧焦，至外面起黑皮、青椒熟透，将黑皮去掉，洗净青椒肉，剁碎成烧青椒酱。将毛辣角（番茄、西红柿）以同样的方法制成烧毛辣角酱。2.将500克烧青椒+150克烧毛辣角+5克盐+3克酱油+2克味精+2克醋+20克姜米+20克蒜泥+20克葱花，调和而成烧青椒蘸水。如果是不辣的青辣椒，可再加入100克煳辣椒面增加辣度。还可以根据客人口味需要加入木姜子粉或油、香菜末、芹菜末、侧耳根末、苦蒜末等。
适合 适于煮豆腐、炖菜等的蘸水和拌烧茄子、佐饭等。如果烧青辣椒切成小丁后加盐可直接成菜，风味独特。●花江狗肉（蘸水）
制作 500克煳辣椒面+50克小茴香粉+20克八角粉+10克白芷粉+10克砂仁粉+50克花椒粉+50克白熟芝麻粉+80克酥花生+30克酥黄豆+30克沙姜粉+500克狗肉香（野薄荷）+200克姜末+200克葱花+200克蒜蓉，调和均匀，食用时冲入热的狗油（做法同猪油）烫香，舀入狗肉原汤即成。此蘸汁辣香可口，味道特别。
适合 为花江狗肉专用蘸水。
酥黄豆的制法 将生黄豆放入冷油中，待油温升至七成热时黄豆开始爆裂，马上捞出后晒开，余油温即可使之成熟酥脆。酥花生的制作法相同。
●酸汤鱼（蘸水）
制作 500克煳辣椒面+5克盐+50克腐乳+5克木姜油+15克酥黄豆+5克脆臊末（猪油渣末）+8克味精+150克姜米+150克蒜末+150克葱花+150克侧耳根碎，将前七种原料调和均匀，分放在各个小碗里，将后四种原料分别撒放在各碗中，上桌，食用前舀入煮酸汤鱼的原汤即成酸汤鱼蘸水。其辣香味较浓。
适合 为酸汤鱼专用蘸水。●恋爱豆腐果（蘸水）
制作 500克煳辣椒面+10克精盐+500克酱油+250克醋+8克味精+100克姜米+100克蒜泥+250克葱花+300克侧耳根碎+350克香菜末，调和均匀即成。其辣香酸鲜，香味浓郁。
适合 专门适于做臭豆腐蘸水。●糟辣椒（蘸水）
制作 1.挑选优质的鲜红辣椒，以颜色红亮的二金条辣椒为最佳，将辣椒去根、洗净，50千克鲜红辣椒+2500克老姜+2500克大蒜+600克盐，一起放入大木桶中，用特制刀剁成碎（此时加入盐），放入菜坛中密封腌制三个月后即成糟辣椒，可以取用，腌制时间越久味道越香醇。2.500克糟辣椒+1千克熟菜子油，小火慢慢火靠干糟辣椒中的水分至香味浓烈时，加入姜末50克+蒜泥50克，继续加热至熟透，分放入小碗中，再撒入少许葱花即可上桌。糟辣椒蘸水辣椒脆爽、清新微酸。
适合 适合做酸汤鱼、拌毛肚，也可用来做泡菜（常用来做泡萝卜）、炖菜的蘸水，还可以佐饭。
❿ 农业机械的材料有哪些
多数农业机械在露天、多尘、潮湿和污秽的环境中或水中作业，与土壤、肥料、农药、粪便、腐烂植物和水等接触，受到这些物料和环境的腐蚀作用。在作业中，有的部件与土壤、作物根茎和牲畜皮毛等物料相摩擦而严重磨损，有的部件则承受较大的动载荷和冲击作用。因此，在农业机械制造中，常使用具有耐蚀、耐磨、减摩、耐冲击和耐疲劳等性能而又成本低、原料立足于该国资源的金属和非金属材料，并采用各种处理工艺以改善和提高这些材料的性能。
农业机械的材料：
1、钢管和冷弯型钢
载荷较小的播种机和中耕机等的机架，常用方形或矩形断面低碳钢焊接钢管，载荷较大的铧式犁、凿式犁、圆盘犁和圆盘耙等的机架则采用低合金锰钢管材。用薄钢板冷弯而成的槽钢或卷边槽钢制造播种机和中耕机等机架，可比采用热轧型钢机架显著减轻重量。高精度冷拔薄壁无缝钢管适于制造农机液压系统的液压缸。
2、合金钢和低合金钢
用锰钢、硅锰钢、镍铬钢、铬钼钢和铬锰钢等合金钢制造的犁铧、圆盘耙片和中耕机锄铲以及收割机、剪毛机等的刀片，具有较好的耐磨性。用含铬、镍、铜、钛和稀土族元素的低合金钢制造的深井泵轴和喷雾器零件等，具有较高的耐蚀性。以耐磨钢或耐蚀钢作为面材或包覆层的双金属复合钢材，也是制造农业机械的重要材料。
3、硬质合金
在犁铧、中耕机锄铲和收割机刀片等零件的表面堆焊一层硬质合金，可成倍地提高这些零件的使用寿命。
4、特种铸铁
用球状石墨锰铸铁制造的犁侧板、用贝氏体加硼球墨铸铁经等温淬火制造的饲料压粒机压模、用强韧白口铸铁制造的饲料粉碎机锤片、用珠光体可锻铸铁制造的犁铧和旋耕机弯刀，以及用硼铸铁制造的水泵叶轮等，在保证必要强度和韧性的条件下，都具有较高的耐磨性。
5、粉末冶金材料
用粉末冶金材料制造农业机械的齿轮等形状复杂的零件，可代替部分铸钢件或铸铁件。使用粉末冶金多孔材料制造的含油轴承，有较好的减摩效果和自润滑性能。
6、工程塑料
工程塑料具有质轻、耐蚀、耐磨和减摩等特点，广泛用于制造植物保护机械、禽畜饲养设备、农田排灌机械和其他农业机械的零部件，如药箱、药液泵、喷雾和喷粉的喷头、排灌管道、喷灌喷头、水轮泵和潜水电泵的轴承、牛奶的贮罐和输送管道、饲料和供水管道、禽畜饮水器以及播种机排种槽轮等。常用的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚脂或环氧玻璃纤维增强塑料、聚氯乙烯、尼龙、聚甲醛、酚醛塑料和聚苯乙烯等。此外，用低压聚乙烯制造塑料犁壁或用聚四氟乙烯塑料覆盖犁壁的工作面，均可减小摩擦阻力。
7、橡胶
具有耐磨、耐腐蚀和弹性好等特点，在农业机械上橡胶除用于各种传动胶带外，还用以制作收获机械的橡胶履带、施肥装置的排肥星轮、播秧机的秧爪、甘蔗种植机的喂入辊、砻谷机的胶辊、灌溉用胶管和各种密封体等。
农业机械的发展，与国家和农村的经济条件有直接的联系。在经济发达国家，特别是在农业劳动力很少的美国，农业机械继续向大型、宽幅、高速和高生产率的方向发展，并在实现机械化的基础上逐步向生产过程的自动化过渡。电子技术、微型电子计算机技术等各种先进科学技术，在农业机械产品及其设计制造中得到日益广泛的应用。在畜牧饲养业中，特别是养鸡业已进入工厂化连续生产的阶段，自动控制小气候的密闭鸡舍是畜牧机械的新发展。在田间作业机械中，液压和电气控制相结合，或直接用电气或电磁控制的自动控制装置已开始应用，如谷物联合收获机上收割台的升降控制和拨禾轮的无级变速等。电子监视仪表的品种日益增多，如播种机上的播种均匀度监视仪、谷物联合收获机上的谷粒损失监视仪和滚筒转速监测仪以及喷雾机上的喷幅和喷量监视仪等。电子技术越来越多地用在蔬菜和水果的自动分级、田间灌溉的自动管理等机械设备上。
中国仍以发展中小型农业机械为主。重点发展的项目是经济效益高、能提高抗御自然灾害能力、保证稳产高产和增产增收的农业机械品种，如排灌、植物保护和施肥等机械。用于农村多种经营的机械品种将得到较大的发展，例如各种农副产品加工机械和禽畜饲养机械，以及养蜂、养蚕、池塘养鱼和食用菌类培植等机械设备。
农业机械的节能和农用多种能源的开发，受到越来越大的重视，发展趋势是：
①从改进燃烧过程、回收利用废气和冷却水热量等方面着手，降低内燃机的耗油量。
②使用植物油、酒精和沼气等从农副产品或农村废弃物中获得燃料的内燃机，以及可以变换所用燃料的双燃料内燃机。
③利用太阳能、地热和火电站余热等烘干谷物和其他农产品，或把它们用于温室和禽畜舍的采暖加温系统。
④利用风力发电和提水等。