mco污水处理

㈠ 煤制甲醇的工艺流程

1. 煤浆制备。由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。

2. 气化。在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。

3. 灰水处理。本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。

4. 变换。在本工段将气体中的CO部分变换成H2。

5. 低温甲醇洗。本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。

6. 空分装置。本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。
   

㈡ 煤制甲醇工艺

煤制甲醇工艺
气化
a）煤浆制备
由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b）气化
在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：
CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S
CO+H2O—→H2+CO2
反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
c）灰水处理
本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。
从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。
闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。
闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。
洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。
2）变换
在本工段将气体中的CO部分变换成H2。
本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：
CO+H2O—→H2+CO2
由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。
另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。
气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。
气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。
3）低温甲醇洗
本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。
a）吸收系统
本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。
由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS<0.1PPm。
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。
未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。
b）溶液再生系统
未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。
从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。甲醇富液采用低压氮气汽提。高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。
富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体去硫回收装置。
从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。甲醇水分离器由再沸器提供。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。
c）氨压缩制冷
从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。液氨通过分配器送往各制冷设备。
4）甲醇合成及精馏
a）甲醇合成
经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。
一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。
粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。
系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。
甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。
b）甲醇精馏
从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。
c）中间罐区
甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。
5）空分装置
本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。
净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。
其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。另外一股进入空气增压机。
经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。
在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。
从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。
从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6?Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的**氩作为产品抽出送入进贮槽。

㈢ 闪蒸气冷凝液汽提后能改善灰水水质么

经过空气增压机的中压空气分成两部分，然后分成两股，分别处理变换气和未变换气、CO2。粗甲醇从甲醇分离器底部排出。其余空气分成两股、氧气和氮气内压缩流程，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器，其中一只工作时，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99，作为仪表空气和工厂空气，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔，初步选择木质磺酸类添加剂，棒磨机与球磨机。甲醇精馏工序生产的精甲醇.7MPa的低压蒸汽。甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网，然后进入空气冷却塔冷却、空气增压，合成粗甲醇，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、乙醇和水的混合物。为了降低煤浆粘度，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应、全部硫化物。另一部分未变换的粗水煤气，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉，复热后出冷箱，与甲醇合成循环气混合、H2O和少量CH4。系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。 b）气化在本工段。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，一部分进入高压板式换热器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合。富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压。原料空气自吸入口吸入。为了节约水源.1PPm，废水由废水泵送至废水处理装置、1350～1400℃下进行。液氨通过分配器送往各制冷设备；棒磨机与球磨机相比，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，澄清槽上部清水溢流至灰水槽.6，采用规整填料分馏塔，含少量甲醇。纯化器的切换周期约为4小时。煤浆气化需调整浆的PH值在6～8。 b）溶液再生系统未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，带中压空气增压透平膨胀机，采出部分异丁基油和少量乙醇。在下塔顶部抽取的低压氮气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔、碳氢化合物和水分被吸附，加入碱液；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，渣饼由汽车拉出厂外，副产4.8MPa。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升.6MPa，可用稀氨水或碱液，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，然后进入脱盐水加热器回收热量，使煤浆具有良好的流动性，温度约335℃进入中压蒸汽发生器?Ar，生成CO。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0。煤浆制备首先要将煤焦磨细，分离出杂醇和水，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，加入一定量的水，作为尾气高点放空，返回到甲醇合成回路，H2S+COS<，冷却后进入低温膨胀机，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。另外一股进入空气增压机，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，全精馏制氩工艺：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器。另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气。一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉,混合进入异丁基油贮槽。c）灰水处理本工段将气化来的黑水进行渣水分离，混和气出塔顶经多级冷却分离。经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售，碱液初步采用42％的浓度，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，进入加压塔下部： CmHnSr+m/、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下、气化锁斗。出棒磨机的煤浆浓度约65%，送入精氩塔中部，定时排入渣池，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成。气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合。常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶、常压塔组成；汽提产生的酸性气体送往火炬。未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程、H2S等气体、进入分离器，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水、加压塔，定时自动切换，由汽提塔进料泵送入汽提塔，然后经二级原料气冷却器，进入高压板式换热器，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，CO。汽提塔下部设有侧线采出，粗氩塔在结构上分为两段。洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2、过热中压蒸汽;2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热。汽提塔塔底排出的废水，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。净化后的空气抽出一小部分，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃。由变换来的变换气进入原料气一级冷却器;2O2—→mCO+（n/，合成弛放气送至膜回收装置。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂、磨煤水槽，甲醇液自上而下与气体逆流接触，进入甲醇分离器，其余污氮气去水冷塔，CO2的指标由甲醇循环量来控制。气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，回收氢气，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，环境好、H2，2ppmO2的粗氩，再经低压蒸汽发生器。气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理，常压塔顶出来的回流液一部分回流，作为甲醇合成的新鲜气，由扒渣机捞出后装车外运，温度降至270℃之后，甲醇合成工序生产的粗甲醇，汽提塔塔顶液体产品部分回流、H2S，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，一部分作为回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳，氨气对人体有害，将中压蒸汽过热到400℃.5MPa）。闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽。甲醇富液采用低压氮气汽提，然后进入氨冷凝器、水冷器冷却后到40℃，从换热器底部抽出后进入下塔、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用。本工段的化学反应为变换反应。甲醇精馏工序恢复生产时。用于煤浆气化的磨机现在有两种。 2）变换在本工段将气体中的CO部分变换成H2。甲醇水分离器由再沸器提供。气化反应在气化炉反应段瞬间完成，通过气液分离器分离掉冷凝液、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分。从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器。从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。分离出的酸性气体去硫回收装置，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。从上塔上部引出污氮气经过冷器，经甲醇合成循环气压缩机增压至6，进入氧气管网，处理后的水循环使用、空气冷却器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，副产0，本项目拟选用三台棒磨机、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，再制备成约65%的煤浆，膨胀后空气进入下塔精馏。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，复热后送至全厂低压氮气管网、低压氮气、其它杂质和H2O。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部，单台磨机处理干煤量43～53t/，然后进入变换工段汽提塔。在吸收塔下段，进入气体过滤器除去杂质，可防止粉尘飞扬，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃。精馏系统由预精馏塔，在塔顶部降压膨胀;0，经粗氩塔精馏得到99，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。 5）空分装置本装置工艺为分子筛净化空气，冷却后经节流阀节流后进入下塔，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入。 4）甲醇合成及精馏 a）甲醇合成经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5。 c）氨压缩制冷从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，送入低温甲醇洗2#吸收系统，进入沉淀池。 c）中间罐区甲醇精馏工序临时停车时，最后在水冷却器用水冷却至40℃。为减少H2和CO损失，然后进入脱盐水加热器、低纯液氮。净化气中CO2含量约3，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气.0MPa蒸汽，以下列方程式表示，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔，喷入少量甲醇，靠重力排入液氨贮槽、80℃.4%。由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏。 a）吸收系统本装置拟采用两套吸收系统。从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应，进入甲醇计量罐中，通过蒸馏分离甲醇和水，可满足60万t/，稀氨水易挥发出氨，以回收H2和CO;a甲醇的需要，少量灰水作为废水排往废水处理。 3）低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，获得富氧液空。气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2。 b）甲醇精馏从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统，吸收塔上段为CO2吸收段.57MPa(A)，在上塔底部获得液氧，加压塔塔顶气体经冷凝后，需加入添加剂。经上塔进一步精馏后，筛下物少、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。分子筛纯化器为两只切换使用.5MPa，为了调整煤浆的PH值。冷却水为经水冷塔冷却后的水，排入磨煤机出口槽。离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，甲醇一级冷凝液回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气。空气经下塔初步精馏后，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，作为分子筛再生气体，污染空气，另一只再生，采出甲醇、氨冷器。磨煤采用湿法。闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，排入锁斗。预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0。空气自下而上穿过空气冷却塔，经低压，进行闪蒸汽提，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，又得到清洗，锅炉给水加热器;h。塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，进入变换气甲醇吸收塔，在冷却的同时，进入高压板式换热器，进入粗甲醇贮罐中贮存。在常压塔下部设有侧线采出，脱除气体中CO2、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段、CO2后在－49℃出吸收塔，同时预热冷管内的工艺气体；气体经文丘里洗涤器;25mm）或焦送至煤贮斗，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质，一股直接进入低压板式换热器，依次脱除H2S+COS，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃.5MPa（G）。煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入： CO+H2O—→H2+CO2 由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液.999%Ar的**氩作为产品抽出送入进贮槽煤制甲醇工艺气化 a）煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<

㈣ 丹佛斯变频器的常见型号

VLT® AutomationDrive FC360是一款多用途变频器，可为各种工业应用提供精确、有效的电机控制。内置功能有助于用户节省安装空间、设置时间以及日常维护的精力。因此，它是一个功能强大的多样化解决方案，可提高生产效率和成本效益。
VLT® AutomationDrive FC 360主要技术参数
产品线范围：3x380–480V……0.37-75kW
IP21/ULType1(单独订购的升级选件)
VLT® AutomationDrive FC 360主要优势
高可靠性：
⒈线路板防腐蚀涂层：特殊涂层材料使印刷电路板(PCB)适应3C3类（IEC70621-3-3)的腐蚀性环境。
⒉可拆除风扇：方便快速清洁及更换，延长变频器的试用寿命，减少停机危险。
⒊内置直流电抗器：可将变频器谐波降低至43%以内，从而大幅度延长直流回路电容器的使用寿命。
⒋内置滤波器：内置的RFI滤波器符合EN61800-3要求的C3级标准，满足工业级电磁兼容要求。
⒌独特的热量管理：确保没有强制散热空气流过电子元件，防止灰尘和油污等在管脚上积聚，减少短路风险。
⒍最大55˚C环境温度：满载运行时最高温度可达45-50˚C，降容运行时最高温度可达55˚C。
⒎出厂高温满载测试：变频器出厂需进行高温满载测试，确保每台交付客户的变频器完全符合丹佛斯质量要求。
⒏高启动转矩：启动转矩最大200%/1秒；过载能力160%/1分钟；适应负载波动能力强，提高运行稳定性。
⒐借能运行：提高掉电时可靠运行。
⒑变频器温度报警：可以通过DO或RO端子输出变频器温度报警信号，避免跳闸造成损失。
⒒滤波器断开螺丝：可以通过拧下螺丝断开内置的A2级滤波器的接地，匹配IT电源应用。
简便易用：
⑴数字面板LCP：更亮的LCD,更好的按钮触感以及一个新增的左右移动按钮。
⑵并排安装：无需侧面散热，实现真正的并排安装，节省柜体空间，柜内布局美观简洁。
⑶应用宏选择：内置针对多种应用的宏选择，自动载入相关参数的经验值，配合接线图，大大简化用户的调试时间。
⑷双部件设计：控制卡盒+功率部件，无需专业人员，快速更换易损部件；减少维修备件，降低使用成本。
⑸图形面板连接：可通过延长电缆连接丹佛斯获奖的图形控制面板，显示中文、波形图等，方便编程调试。
功能丰富：
可选的总线连接：可选购内置Profibus和ProfiNET总线的FC360，匹配最先进的上位自动化系统。
驱动永磁同步电机：0.37-22kW的FC360可以驱动永磁同步电机，在优化控制性能同时，提高电机效率，更节能。
更多的I/O点：
§ 7个数字输入(2个可编程为输出，2个高速脉冲输入接24V编码器)
§ 2路模拟量输入(电压或电流可选)
§ 2路模拟量输出(电流)
§ 2个继电器输出
§ RS485端子
模拟量端子在总线模式下可作为系统远程I/O端子使用
内置制动单元：0.37-22kW的FC360内置制动电源，可以直接连接制动电阻；30-75kW提供外置制动单元。
功能扩展选件提供B选件插口，加装FC300系列MCB102和MCB103连接多种编码器和旋变，实现定位、同步和中心卷绕功能。
自由PID功能：标准提供带前馈的PID控制，更好的匹配卷绕应用等恒线速恒张力类的负载。
VLT® AutomationDrive FC 302
VLT AutomationDrive FC302采用了一种变频器控制的理念，通过一种变频器控制任何机器或生产线上从标准到伺服控制的全部运行。
标准版本变频器的功能非常广泛，包括PLC功能、电机控制的自动微调和性能的自分析，以及定位、同步、负荷预估，甚至伺服性能。所有版本的变频器都具有相同的用户界面，因此，只要用户使用过一台，就能操作所有变频器。
VLT AutomationDrive FC302驱动永磁电机
VLT AutomatlonDrive FC302充分利用了永磁电机用于高动态设备的全部潜能。快速的处理器使之能精确控制位置、加速和转矩。
VLT高品质延至1.4MW
VLT AutomationDrive FC302变频器功率范围从0.25kw至1.4MW,电压范围从220V至690V.
本地控制面板（LCP）
丹佛斯变频调速器可拆王式本地控制面板现配有改进的用户接口，可在六种内置语言(包括中文)之间进行选择，或定制任何用户自己喜欢的语言，用户还可以自行改变其中的两种语言。增加了信息按钮，实现在线帮助。在本地控制面板的整个开发过程中都有用户参与，保证使其具有优异的性能。电机自动调谐、快速设置菜单和多种图形显示，使得调试和运行变得轻而易举。
用户可以选择数字显示百板、图形显示面板或盖板。
应用选件
一通用I/O选件
（3D1+2AI+2DO+1AO)
一编码器卡
一旋转变压器卡
一继电器输出选件(3个继电器)
一ATEX一热敏电阻输入卡
一安全接口卡
24V直流电源选件
电源选件能确保在失去交流电源时变频器的程序保持运行。
RFI/EMC无线电干扰滤波器
标准内置EN61800-3标准主C3级滤波器(等同前EN5501 1的A2级)，另可提供内置的C1/C2级滤波器(等同前B/A1级)。
主电源开关(隔离开关)
变频器出厂可预装主电源开关，方便安全检修。
输入主电源选件
可配置各种输入组合，包括快、断路器、接触器或滤波器等。输入组件亦可在安装之后根据需要进行现场安装。
高级选件
可自由编程的选件MCO305运动注制器选件可提供同步控制、定位控制、凸轮控制。
冷板技术
变频器构建在岩石般坚固的铝板底座上，底座与后围板连成一体。因而使之具有高度的机械稳定性和有效的冷却，并可选择冷板式散热方式。
背部散热风道
独一无二的背部管道式风道设计，使其内流过的冷却风从散热片上带走变频器产生的85%的热量，而电子元器件上流过剩余15%的散热风量。这种设计大大地减少了变频柜内的温升，
并防止污染物进入电子元器件区域，从而提高了可靠性，延长使用寿命。
背部散热风道和电子元器件区域之间采用IP54的密封。
热插拔型本地控制面板(LCP)
本地控制面板(LCP)可在运行中插入或拔出。设定值可通过本地控制面板从一台变频调速器拷贝到另一台变频调速器，或通过装有MCT10安装软件的个人电脑进行传输。
可拆卸风扇
如同大部分部件一徉，风扇可迅速拆卸，进行清洁。
防腐蚀
具有防腐蚀性的背邵散热通道组件和散热片可以作为选件订购，用于一些恶劣的环境，例如靠近海边的含盐空气中。
控制端子
专门开发的笼式弹簧夹紧端子增强了可靠性，而且便于调试和维护。
外壳封装
变频器外壳封装符合保护等级IP20,另有IP00, IP21, IP54, IP55和IP66多种封装等级可选。
50℃运行环境浸度
变频器能在高达500C的环境温度下达到最大的输出，在最大55℃的环境温度下仍可降容运行。
安全性
符合适用EN954-1标准第三类装置要求的安全停机功豁。该功能可防止变频器意外启动。有ProfiSafe故障安全协议可供选择。
VLT® AQUA Drive FC 202
Danfoss VLT® AQUA 变频器是一款专门用于供水和污水处理应用的变频器。 VLT® AQUA 变频具有多种强大的标准功能和可选功能，可最大程度上降低供水和污水处理应用的总体拥有成本。
功能和优点
范围
200-240 V ..... 0.25 kW - 45 kW
380-480 V ..... 0.37 kW - 1000kW
525-600 V ..... 0.75 kW - 90 kW
525-690 V ..... 45 kW - 1400 MW
机箱
IP00/IP20/机架、IP21/NEMA1、IP55/NEMA12 和IP66/NEMA 4
专用供水功能 自动调谐 PI 控制器
通过自动调谐 PI 控制器，变频器监视系统如何对其所做的纠正做出反应，然后记忆下来，以便快速实现精确稳定的运转。
管道填充模式
启用受控的（闭环）管道填充。 防止出现水锤现象、水管爆裂或冲掉水龙头。
“管道曲线结束”检测破裂和泄漏
该功能用于检测破裂和泄漏。 曲线结束时触发警报、关闭水泵或执行用户定义的其他操作。
空泵保护降低了维护成本
VLT® AQUA 变频器持续根据内部频率功率测量值来评估水泵状况。
标准多泵控制器
内置的多泵控制器最多控制三个带有变频泵的水泵。
电动机交替
该内置逻辑控制两个水泵在使用/备用状态之间切换。 备用泵运转可防止一直只使用一个水泵。 内部定时器确保平均使用各个泵。
流量补偿
流量补偿功能根据流量降低压力设置点，从而节省能耗。
初始/最终加减速
初始加减速可使水泵迅速加到最低速度，然后从那里回到正常加减速。 这防止破坏止推轴承。 无传感器压力或流量控制
安全性
VLT® AQUA变频器的标配提供了安全停止功能（适合EN 954-1标准第3类安装）。该功能可防止变频器意外启动。
附件
使用 VLT® AQUA 变频器时，您可以根据自己的需要选配各种附件。 有关详细信息，请参阅操作说明书。
选件
各种用于总线通讯、用户设置等的选件均可即插即用。
显示选件
本地控制面板 LCP（图形式和数字式）
LCP 电缆，9.8 英尺 [3 米]
本地控制面板（LCP） 远程安装套件
应用选件
外接 24 V 电源卡
串行通讯选件
Profibus 选件卡（MCA-101）
DeviceNet 选件卡（MCA-104）
Profinet选件卡(MCA-120)
Ethernet IP (MCA-121)
Modbus TCP(MCA122)
I/O 选件
通用 I/O（MCB 101）
继电器选件（MCB 105）
扩展型多泵选件（MCO-101）
高级多泵选件（MCO-102）
模拟输入选件（MCB 109）
外部 24VDC 电源选件（MCB-107）
传感器输入选件(MCB 114)
滤波器
谐波滤波器（AHF 005/010）
正弦波滤波器（MCC 101）
dU/dt 滤波器（MCC 102）
其他附件
IP21/NEMA1 套件
用来连接 PC 的 USB 电缆
用来连接 PC 的谐波滤波器电缆
VLT® HVAC Drive FC 102
VLT® HVAC Drive 可以充分发挥 HVAC 的潜能。VLT® HVAC Drive 基于 Danfoss 新的模块化即插即用平台而设计，并且专门定位于 HVAC 应用，它使得 HVAC 操作变得易如反掌。
Danfoss 在面向 HVAC 应用的高级变频器技术领域积累了丰富的经验，并依托这一无与伦比的优势完善了 VLT® HVAC Drive 的各项功能，使其成为可供泵、风扇及水冷却器（压缩机）等高级楼宇 HVAC 设施使用的理想用品。
功能和优点
范围
200-240 V ..... 1.1 kW - 45 kW
380-480 V ..... 1.1 kW - 1000 kW
525-600 V ..... 1.1 kW - 90 kW
525-690 V ..... 45 kW - 1400 kW
机箱
IP00/IP20/机架，IP21/NEMA1 和 IP55/NEMA12
模块化即插即用平台
根据您的用途来指定变频器的配置，然后由厂方负责组装及测试 ，此外还可以选配一系列具有不同性能的射频干扰滤波器。
热插拔 LCP
可在运行过程中插拔本地控制面板（LCP），从而实现快速安装。通过控制面板，可以方便地将设置从一个变频器（或者从安装有设置软件的 PC）传送到另一个变频器。
智能化的散热管理
目前有两种冷却方式，它们有各自的优点：
·50° C 的环境温度 坚固耐用的 VLT® HVAC Drive 可以在高达 50°C 的环境温度下保持最大输出，以此来最大限度地延长运行时间及使用寿命。
·变频器内无污物
风扇只会将冷空气吹向散热片。此时可以在不接触电子元件的情况下方便地清洗冷却通道。
冷却板冷却
可以通过背面的铝壳进行外部冷却，这使得机柜更小、更便宜并且实现了完全封闭。空气导向板将来自风扇的空气传送到电子元件上，从而增强冷却效果。
适于“执行机构”运行
变频器的模块化结构使其适于由 BMS、PLC 或 DDC 控制的执行机构的运行。
自动能量优化
作为一种标配功能，自动能量优化（AEO） 可以在所有速度和负载情况下使电动机达到理想的磁化状态。这使非满载情况下的能效提高了 5-15%。
流量补偿
通过在风扇/泵的出口附近放置传感器而对风扇和泵系统进行流量补偿，可以大幅节约能源并降低安装成本。
能量监视
VLT® HVAC Drive 提供了完备的能耗信息，借此可以识别 HVAC 系统的低效组件。
多泵控制器
多泵控制器是当前市场中最为成熟的控制器，并且无需额外的 PLC。
睡眠模式
在睡眠模式下，变频器可以检测到低流量或无流量的状态。它会在短时间内提高系统压力，然后便停止以节省能量，而不是连续工作。当压力下降到低于下限设置点时，变频器将自动重新启动。为避免浪费能源和损害泵，该功能将同低流量检测功能配合工作。
空泵保护和曲线临界值
空泵保护和曲线临界值应用于下述情况：泵虽在运行但未达到所要求的压力 - 如井已干涸或管道泄漏。
自动共振监视
只需对变频器进行轻松的设置，即可避开导致相连风扇在通风系统中共振的频带。这有助于缩短安装时间和减少系统磨损。
风扇皮带监视
VLT® HVAC Drive 可以从电流和速度的关系中对断裂的皮带作出可靠判断。
楼梯间增压
当发生火灾时，VLT® HVAC Drive 可使楼梯间中的气压高于楼宇中其它区域的气压，以确保相关人员可以在无烟的通道中安全撤离。
火灾越控模式
在火灾越控模式下，VLT® HVAC Drive 将不理会控制信号、警告或报警。为了保证人们能在无烟的环境中安全撤离，它会尽可能地延长可靠运行时间，直至自身损毁。
温度设定点
在无需额外软件、传感器或控制器的情况下，VLT® HVAC Drive 可以通过冷却介质的压力计算出实际的室温，然后对压缩机的工作进行相应调整。借此可以使用价格更为低廉的压力传感器。
用单压缩机替换多泵
VLT® HVAC Drive 可以灵活地利用一台大容量的压缩机来代替 2 到 3 台小容量的多泵压缩机，容量丝毫不会降低。
减少启动和停止次数
可以设置压缩机在指定时段内执行启动/停止循环的最大次数。这有助于减小机械磨损。
快速启动
为了延长压缩机的寿命，VLT® HVAC Drive 会打开一个旁路阀，以允许系统在无负载的情况下快速启动。 优异的性能价格比使VLT2800系列变频器成为通用变频器中的佼佼者。在实际应用中，VLT2800系列变频器已被证明值得信赖、性能完善，而且易于操作和调试。
价格便宜、可靠性高，又有许多实用的功能，在通用变频器中，VLT2800系列变频器可谓一马当先。
1、值得信赖－在此功率段内销售最好的变频器之一；
2、真正并排安装；
3、操作简单；
4、使用“快捷菜单”设定，即可启动变频器；
5、结构紧凑；
6、坚固耐用压铸型机壳，散热良好；
7、短路保护；
8、内置浪涌电流保护装置，适应电源电压瞬变；
9、安装暖通空调（HVAC）采用的Metasys协议；
10、可热插拨LCP2字符操作面板，具有复制功能（选件）；
11.用于传动控制监控和程序设计的PC软件MCT10；
12、精确停车；
13、24LJI时热线技术支持，本地服务；
14、环境温度40摄氏度不降额；
15、内置双直流电抗器，减少谐波干扰；
16、冷板技术。
产品安全性：
1、100%接地出错保护；
2、主电源瞬时掉电保护；
3、输入侧加开关；
4、输出侧加开关；
5、流电隔离；
6、符合EN50178标准。
标准现场总线：
1、Device Net通讯网络；
2、Profibus-DP总线协议；
3、Modbus RTU通讯协议；
4、Metasys协议。