印刷线路板厂有机显影废水处理方法研究

⑴ 关于PCB油墨废水处理

一楼回答的够详细了！
我着重回答下楼主的问题吧！搅拌可以使废水的PH均匀，达专到最大的酸析属效果！所以并不是绝对的搅拌时间越长，油墨就会越少！酸析油墨上浮少，对后续的处理有一定影响，前提是菲林类物质没有通过酸析很好的去除！

⑵ 线路板厂退膜、蚀刻、显影槽产生的泡沫该怎么处理

你说的退膜、蚀刻、显影槽生产作业时的泡沫量很大，需要人工去添加消泡剂，对生产出来的PCB板有品质上的影响，我了解到深圳天行健生产的全自动破泡机可以替代消泡剂来处理泡沫

⑶ 印刷废水，油墨废水处理应怎样选用净水药剂

一、印制线路板废水概况：
PCB印制线路板废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr通常为5000-10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。对PCB废水处理而言，
CODcr能否达标(≤100mg/L)的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。目前对水性油墨废水处理的研究和应用主要集中在化学混凝、电解、混凝气浮、混凝气浮-微电解、化学氧化-混凝等预处理手段结合生化工艺。
二、混凝沉淀法在印制线路板废水中的应用：
混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排斥形成稳定的混合液，若水中带有相反电荷的电介质(即混凝剂)可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下凝聚成大颗粒下沉。
这种方法用于处理含油废水、染色废水、洗毛废水等，该法可以独立使用，也可以和其他方法配合使用，一般作为预处理、中间处理和深度处理等。常用的混凝剂则有硫酸铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁，聚合氯化铝，以及聚丙烯酰胺等。
三、印制线路板过程中综合废水处理的工艺流程：
综合废水主要来自于电镀的清洗过程和以上三种废水预处理后的废水，废水中主要含有Cu2+、COD、悬浮物、氨氮等污染物。综合废水处理方式主要为化学混凝沉淀法、生化处理法、氧化还原法、物理过滤法，通过以上四种方法相结合的处理方式可以将公司的废水处理后达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的表3标准。其工艺流程如图3所示。
(1)向反应池1加片碱(浓度5%～7.5%)，与废水中的Cu离子反应沉淀，pH值控制在8.5～10.5之间，主要靠pH控制仪控制，设定LOAL为8.8，当低于8.8时，自动添加片碱。
Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ (4)
(2)向反应池2加硫化钠(1%～3%)，与废水中的络合铜发生反应，起破络作用，以目前情况，ORP应设置在-150-(-200)之间，现LOAL设定为-150，当低于-150时，自动添加，设定Lb为20，当自动加药至-130时停止加药。具体ORP值需要根据废水实际处理情况来判定。
(3)向反应池3加硫酸亚铁，其作用是与废水中发生反应沉淀，除掉废水中过剩的硫，其加药量靠手动控制，当硫化钠的ORP值不变时，一般不需要变动硫酸亚铁的加药量。
Fe2++S2-=FeS↓ (5)
(4)向反应池4加PAC聚合氯化铝，其作用是将废水中较小的颗粒混凝成较大的颗粒，助于沉淀，同时还有一定的除COD和颜色的作用，加药量根据实际情况调节流量，控制在0.8m3/h～1.2m3/h。
(5)向反应池5加聚丙烯酰胺，其作用是将废水中较大的颗粒絮凝沉淀。
(6)废水经过以上五个反应池后，再经过缓冲池进一步反应，最后到一级沉淀池沉淀，沉淀后废水经过回调池，回调池内pH控制仪HIAL设定为8.3,当Hb设定为0.2，当pH值高于8.3时自动加硫酸，当调节到8.1时，停止加酸，加酸的目的是为了调节废水pH以适应生化系统。
(7)废水经过生化系统后，进入二级沉淀系统，二级沉淀系统中有三个反应池，向反应池1中加入片碱，反应池2中加入聚合氯化铝，向反应池3中加入聚丙烯酰胺，原理与一级沉淀系统一样。废水进生化前，pH值要在7～8.5之间，同时硫含量不能超标(硫超标后水质一般是黑黑的)，另外铜含量不要超过0.5mg/l，进水悬浮物不能太多，以防影响微生物的生长。
(8)向脱氮池中加入漂白水(氧化还原反应)，氢氧化钠(脱氮保护加碱)，硫酸(脱氮保护加酸)，脱氮池pH值控制在7.0～8.0之间，漂白水起到脱氮作用，脱氮池ORP设定在580，当ORP低于580时，自动加漂白水。
(9)废水经过脱氮以后，排入过滤池，然后经过砂滤罐过滤，废水进一步过滤处理，然后排入清水池，在清水池设置pH控制仪加硫酸，pH控制仪设定为8.0，高于8.0加硫酸，保证废水排放时pH在6～9之间。

⑷ 线路板厂工业废水传统处理模式有哪些

线路板厂的废水要做好分流，对重金属废水一般是用加药沉淀的方式处理，有机类的废水采用生化处理工艺。其他的废水如含氰废水、含铬废水要进行预处理后与其他水混合处理。

⑸ 线路板厂的废水都用到哪些污水处理药剂

H2SO4硫酸 NaOH氢氧化钠抄 Na2S硫化钠 FeSO4硫酸亚铁 NaClO漂水

Na2SO3亚硫酸钠 PAM聚丙烯酰胺 PAC聚氯化铝

线路板废水处理工艺流程：
1.重金属废水→调节池1#→反应池1#→调节池3#
2.金属络合废水→调节池2#→反应池2#→调节池3#
3.综合废水→调节池3#→反应池3#→沉淀池→PH调节池→标准化排放口
4.油墨废水→调节池4#→酸析池→混凝反应池4#→板框压滤机→清液池→调节池5#
5.有机清洗水/有机浓废液→调节池5#→预处理→生化处理→二次沉淀池→PH调节池→标准化排放口

⑹ 线路板废水处理。

一、电路板废水概述

电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。

二、电路板废水的成分及分类

印制电路板行业废水水质成份复杂，须按水质分类处理，因此必须首先将废水按水质和处理方法的不同进行废水分流。

1、常见印制电路板废水所含成份有：

重金属：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有机物：各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有机溶剂等;

无机物：酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。

2、废水分流宜按所含物质离子态Cu、络合Cu和有机物三种类型分流或更多。Ni和CN可根据实际处理需要决定是否需要分流。

3、显影脱膜(退膜、去膜)废液主要成份是抗蚀等油墨、显影液。COD浓度很高，是PCB行业废水COD的主要来源。其化学特性特殊，应单独分流后处理。

4、络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。

5、废液宜分类并单独收集。

三、电路板废水处理工艺

1、油墨废液预处理工艺

油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。

油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。

工艺流程图如下：

⑺ 印刷厂的污水怎么处理

1、 电解法
在一些预处理手段中，电解法显示出较好的性能，国内的研究应用已有一定基础；电解法的优点在于：(1)过程中产生的•OH无选择地直接与废水中的有机污染物反应，将其降解为二氧化碳、水和简单有机物，没有或很少产生二次污染；(2)电解过程伴随着产生气浮的功能；(3)能量效率高，电化学过程一般在常温常压下就可进行；(4)既可以作为单独处理，又可以与其他处理相结合，如作为前处理，可以提高废水的生物降解性，经预处理后的废水可生化性大幅提高；(5)电解设备及其操作一般比较简易。经茂名市环保局环境工程设计中心在茂名阪田油墨有限公司污水处理系统中应用，证明利用电解法预处理，再经生化处理，处理后的污水可达标排放。
2、气浮法
度分散的微小气袍作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程称为气浮。
气浮除油原理主要是利用油水间表面张力大于油气间表面张力，油疏水而气相对亲水的特点，将空气通人污水中，同时加人浮选剂使油粒粘附在气泡上，气泡吸附油及悬浮物上浮到水面从而达到分离的目的，气浮法主要去除的是残余浮油和不含表面活性剂的分散油。缺点是设备转动部件多，含油污水含盐量高，腐蚀性强，因此流程运行的稳定性较差。
3、混凝法
混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排斥形成稳定的混合液，若水中带有相反电荷的电介质（即混凝剂）可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下凝聚成大颗粒下沉。

⑻ 显影液废水应该怎么处理

显影液用完的处理方式： 采用超滤膜水处理技术处理显影液废水分离，不专仅达到可排放的标准属，而且能够再生回用，从而实现废、污水资源优化。 其工艺流程：显影液废水从贮存箱流入调节箱进行水量、水质的调节，确保显影液废水的稳定性。

⑼ 介绍几种PCB废水处理的几种方法。

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目前，国内处理线路板废水含有铜离子、镍离子、铜氨络离子、EDTA-Cu离子、CuCl3离子等重金属，含有氨、EDTA、柠檬酸、酒石酸、油脂、油墨、表面活性剂等有机成分，还含有氧化剂如过硫酸盐之类和酸性物质，成分十分复杂，处理难度大。 现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法，2.硫酸亚铁+烧碱法， 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法、4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法、5.重金属捕集剂一步法，6.重金属捕集剂二步法、7.硫化钠法。分单元操作，从经济技术上做一些分析。为了方便比较起见，列举的水样条件为：PH=4,Cu2+=31.0mg/L，COD=450。

一、硫酸亚铁 利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来 在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。 如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥（干基）。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。 硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。 亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。
原使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，无锡市1500元/吨，深圳1200元/吨。长沙地区按200元/吨估算。另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。 使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，生产厂家无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位，一般较高是含铜2%200-400元/吨，所以在表中是负数。 采用硫化钠有不安全隐患，在加酸过程中，可能出现局部酸度过大，产生硫化氢气体，危及人们生命安全。 硫酸亚铁法由于沉淀物是氢氧化物，有二次污染的可能

二、重捕剂法 重捕剂RS100是有机硫、氮化合物，对重金属离子有强力的螯合作用。无二次污染，无硫化氢气体产生，处理PCB废水的PH在6-9之间，不需要硫酸回调，处理的水质好，铜离子可以做到0.05mg/L，重金属捕集剂在水中不残留，对水体无害。污泥量少，污泥的含铜量2.5%，回收价值高。尤其是二步法，处理成本低廉，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。
硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，存在安全隐患，极少厂家采用。 采用二步法就是在原有设备基础上加入一个沉淀池投资，实现二步沉淀，充分利用化学平衡原理，做到物尽其用，最大的发挥药剂的效用。详细情况另文介绍。