炼油化工企业污水回用管理导则

Ⅰ 中国石化集团洛阳石油化工工程公司的分公司

中国石化集团洛阳石油化工工程公司广州分公司，其前身是广州石油化工总厂下属的二级法人单位广州中元石油化工工程有限公司（简称中元公司）。中元公司由广州石油化工设计院（始建于1973年）、广州石化总厂工程建设管理部于1998年6月16日组建而成，是经中国石油化工总公司（中国石化集团公司的前身）批准并经国家建设部备案而成立的国有独资有限责任公司。2003年，为适应市场经济发展及企业内部深化改革的要求，中国石化集团公司决定将中元公司整体并入洛阳工程公司，于6月18日正式挂牌成立洛阳石油化工工程公司广州分公司。
洛阳工程公司广州分公司（中元公司）现位于广东省广州市黄埔区石化路239号，办公建筑面积约15822平方米，总资产原值为5627万元，注册资金5000万元，是集工程设计、工程总承包、工程项目管理、工程技术咨询于一体的工程勘察设计企业，具有工程施工总承包二级企业，石油产品深加工、石油及化工产品储运甲级，化工石化医药行业乙级，广东省自动消防系统工程设计甲级，市政公用行业（燃气（含加油站））乙级，工程咨询乙级，压力容器设计，压力管道设计等资质，可承担石油化工、化工、建筑行业的工程设计、工程项目总承包、工程技术咨询等业务。2000年7月20日获GB/T19001-1994---ISO9001：1994标准质量管理体系认证证书，2002年1月18日升级获GB/T19001-2000---ISO9001：2000标准质量管理体系认证证书。 广州分公司（中元公司）现有 职工164人（有各类专业技术人员147人），其中具有高级专业技术职务任职资格人员 38人、中级专业技术职务任职资格人员79人、一级注册建筑师1人、一级注册结构工程师3人、注册造价工程师8人、有各类项目经理证书的人员39人。2003年，广州分公司（中元公司）完成设计投资额2.99亿元，实现利润81.44万元。完成设计项目共304项（方案33项，初步设计2项，可研49项，施工图212项，其他各类设计8项），其中投资1000万元以上的施工图设计有6项。完成的项目管理工程共有32项，其中投资1000万元以上的工程项目有：轻催装置改造、20万吨/年乙烯技术改造、原油罐区增建30000M3油罐、力源贮运设施配套及污水净化回用（一期）等5项。在建工程项目7项，其中投资1000万元以上的项目3项。
经过30多年的不断发展，广州分公司（中元公司）累计完成了: 10万吨/年芳烃抽提装置、80万吨/年加氢精制装置、100万吨/年延迟焦化装置、20万吨/年乙烯技术改造工程、广州石化自备热电站向乙烯供汽管线、惠州港广州石化码头、40万吨/年连续重整装置、250万吨/年常减压蒸馏-120万吨/年催化裂化联合装置、40万吨加氢精制装置、100万吨/年重油催化裂化装置等工程设计、工程管理或总承包项目2800余项。承担的总承包项目“华德石化有限公司原油码头及配套设施二期扩建工程”获2003年度国家优质工程银质奖。 （目前已经撤销，相应业务并回至母公司相关部门）
洛阳高新龙浦石油化工开发公司是中国石化集团洛阳石油化工工程公司的全资子公司，承担洛阳石油化工工程公司有形产品类（专利、专有）技术成果的转化，组织有形产品技术交流和技术服务，全面负责有形产品的生产经营工作。龙浦公司自1994年成立以来，一直被认定为河南省高新技术企业，近年来连续荣获河南省重合同守信誉企业 和洛阳市明星企业等称号。公司拥有三条先进的油剂产品生产线，油剂产品的生产能力达到10000吨/年以上；拥有机加工车间、铆焊车间、装配车间等三个1000m2的标准厂房和配套的机加工设备，具有较强的石油化工设备加工能力。拥有国内一流的油剂和设备产品质量检验仪器，并于2000年通过ISO9000质量体系认证。
龙浦公司现有炼油和石油化工助剂、金属加工工艺用油、特种润滑油（剂）、纺丝油剂、油品添加剂、石油化工新设备、新材料等七大类产品，百余个品种，其中国家级高新技术产品15项、省级高新技术产品5项。产品广泛用于石油、化工、钢铁、汽车、家电、纺织等行业。 洛阳石油化工工程公司拥有雄厚的设计和研发队伍，龙浦公司以母公司坚强的技术为后盾，以向用户提供技术持续领先、质量可靠的专利、专有产品为己任，以及时周到的服务为宗旨，一如既往地与国内外企业合作，不断创新，与时俱进，共创美好明天。

Ⅱ 青岛石化的碧海蓝天工程包括哪些项目

青岛炼化坐落于美丽的胶州湾畔，投产3年来，公司发挥技术、管理和团队优势，确保安全清洁生产，各项环保指标达到国际清洁生产先进水平

“红瓦绿树、碧海蓝天”是青岛的城市名片，从青岛大炼油项目筹建开始，就伴随着市民关于环保问题的质疑。青岛炼化投产3年来，始终将清洁生产作为立足青岛发展的首要责任，不仅在中国石化炼油专业达标竞赛中勇夺第一名，而且各项环保指标达到国际清洁生产先进水平，以实际行动履行了“保护青岛碧海蓝天”的庄严承诺。

加大投入，吃粗粮，炼精品

青岛大炼油项目建设最初即把环保工作放在首要位置。为满足环保要求，公司加大投入，采用国内外先进的环保技术，安全环保措施投资达12.8亿元，占全部项目建设投资的10%。

青岛炼化动力中心有一个白色的酷似酒瓶的小烟囱，每时每刻都在冒着“白雾”。公用工程单元主任徐宏告诉记者：“我们的燃料是高含硫石油焦，为减少二氧化硫的排放，烟气脱硫采用湿法洗涤技术，烟气中的二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放量远远优于国家标准限值，达到国际先进水平。”

投产3年来，“环保也是效益”的观念已深入人心。为了达到环保要求，青岛炼化加热炉采用脱硫燃料气和天然气作为燃料，各生产单元有一个重要的考核指标——加热炉管理。每个操作员工都密切关注热效率、排烟温度、炉内氧含量等指标，他们夺得炼油企业专项评比第一名，实现环保、指标与效益的统一。

青岛炼化加工的原油平均硫含量2.6%，是中国石化炼油企业含硫量最高的。他们用高硫重质原油，却产出高品质的油品，油品质量达到国3以上标准，陆续生产“奥运油”、“世博油”、“亚运油”，历次质量抽检合格率全部为100%，质量事故和质量投诉为零。

污水回用，创新标，争效益

青岛炼化高度重视污水回用工作，炼油吨油水耗指标在系统内炼油企业名列前茅。公司实行污水分级控制，公用工程单元密切监测，严格控制上游来水。发现水质异常，及时进行调节。不但保持100%回用率，而且实现100%的合格回用，平均每天回用水4000吨。

他们将处理后的含盐污水用在对盐含量要求不高的系统，如动力中心烟气脱硫补水、焦化除焦用水，每天节水近1000吨。针对上游来水有时会超标的现象，该单元通过技改措施，将超标的污水专罐存放并输送到污水汽提装置进行处理后，再返回污水场处理，有效避免了超标污水冲击污水生化系统。

恶臭治理，花小钱，干大事

炼化企业污水处理场的恶臭治理是老大难问题。青岛炼化加工的是高含硫原油，恶臭气体处理难度更大。为了啃下这块硬骨头，该公司公用工程单元从收集、密闭、操作入手，三管齐下开展技术攻关。收集方面，将高浓度臭气收集管道扩径，并在曝气池上增加部分收集管道，消除了收集瓶颈；密闭方面，重新对收集系统泄漏点进行仔细封堵，并对散发恶臭气体的地下水池增加玻璃钢盖板，几十万元的小技措解决了臭气密闭问题；操作方面，对废气处理装置内生物菌种重新进行培养驯化，并制定严格、科学的工艺操作方案，处理效果得到极大改善。

三泥处理，零固废，零成本

污水处理场产生的大量三泥，一般是外送有资质的固废处理单位处理，或者建一套三泥处理设施，这都需要耗费大量的投资。青岛炼化采用将三泥送焦化装置处理的工艺方案，先将三泥分置管理，加强脱水浓缩，将三泥总量控制下来，使焦化装置有能力处理，再将剩余活性污泥通过合理的途径消耗掉，既不会产生二次污染，又能使活性污泥得到再次利用，真正做到零成本处理。

Ⅲ 【重金求档】谁有《炼油化工企业污水回用技术导则》，请发到邮箱：[email protected]

那是中国石化内部文件，不对外公布。需要的话需要和中石化下属炼油厂或石化企业联系。

Ⅳ 中国石化海南炼油化工有限公司的相关技术

海南炼化严格遵循“本质安全”、“节能减排”和“零泄漏、零污染”的原则，对生产装置产生的酸性水全部进行处理和回用，对酸性气进行硫磺回收，对硫回收排出的尾气进行加氢和焚烧等，从生产的全过程实施污染控制，对生产中产生的“三废”进行有效治理。海南炼化以加工进口原油为主，自备的深水码头位于洋浦神头港区，拥有包括30万吨级原油、10万吨级成品油在内的泊位5座，年吞吐能力超过2500万吨。拥有110万立方米的原油和超过70万立方米成品、半成品储存能力及相应的输转设施。主要生产和销售各种规格的汽油、柴油、航空煤油、石脑油、苯、液化气、燃料油、聚丙烯、苯乙烯等石油化工产品。汽柴油产品全部达到欧Ⅲ标准，部分达到欧Ⅳ标准，产品主要销往海南省、华南、西南及香港、澳门等地区。公司从2006年9月开始国际贸易，出口产品全部采用国际标准，汽油、柴油、航空煤油、车用液化气、硫磺、MTBE等产品出口销往东南亚、香港、澳门等多个国家和地区。
海南炼化共设部门11个，生产单元7个，质量检验中心1个，合资公司1个。海南炼化组织结构扁平化，管理机构精简化，岗位职责复合化，辅助服务（检维修、仓储物流、交通运输、生活后勤等）社会化，力求主业精干，劳动用工水平先进。
自2006年9月正式投入商业运营以来，截止到2009年底，海南炼化累计加工原料油2642万吨，其中原油2616万吨，生产各类商品2435万吨。
海南炼化2007年4月荣获全国“五一劳动奖状”，2008年荣获“全国安全生产先进单位”、“海南省工业经济发展十大功勋企业”和“海南省企业社会责任十大楷模”，2009年获得“全国文明单位”。
公司地址：中国海南省洋浦经济开发区
邮政编码：578101

Ⅳ 化工厂如何进行有效的废气处理

说起VOCS废气，有了解过的朋友或许都知道，它是有刺激性的以及会损害生活环境的气体，比如：制药、工业、炼油等行业排放出来的恶臭气体，这种气体不仅难闻而且还有刺激性，特别是鼻子、肺这两个部位影响最大。

近年来，我国也开始重视挥发性有机化合物的监测和预防。然而，一些研究表明，即使恶臭物质被去除90%，人类嗅觉感知的气味浓度也仅减少不到一半。这就决定了挥发性有机化合物废气的处理比防止其他空气污染物更加困难。

vocs尾气的产生并非最近的问题，其种类繁多，来源广泛。 不同种类成分vocs气体的vocs治理方法也不同

下面给大家介绍一下几种废气处理的方法

蓄热式催化燃烧法（RCO）处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度，达到净化效果，在高浓度地风量废气环境下使用效果好。

工作原理：

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

技术特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

Ⅵ 炼化用到石化，那么石化产业布局有哪些

1.石化工业与浙江经济

浙江省的石化工业是构筑全省工业经济优势的四大主导产业之一，对促进浙江经济的持续、快速发展发挥了积极作用。浙江石化工业已连续十多年实现销售收入、效益同步快速增长的发展目标。但由于缺乏大型优势企业的示范、带动和整合，量大面广的中小企业普遍技术水平低、产品档次低、产业层次低，体制性、结构性、素质性矛盾在经济运行中进一步显现，面临着进行产业结构大调整的迫切要求。要保持浙江石化工业的竞争优势和今后一个时期石化工业的持续快速发展，建设大型炼油、乙烯项目，加快浙江乙烯及其下游工业的发展，具有十分重要的意义。

2.国家七大石化产业基地

国家石化产业规划布局中明确推动产业集聚发展，重点建设七大石化产业基地，包括大连长兴岛(西中岛)、河北曹妃甸、江苏连云港、上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷。以及推进炼油厂和化工的一体化，乙烷和芳烃项目，建设工业园区，提升高效益化学品新材料的供应，及推动绿色和石化产业的高效发展。其中浙江宁波位于长三角地区，该区域经济活力强劲、发展潜力巨大，是石化下游产品消费中心，也是当前国家实施“一带一路”与长江经济带两大战略的关键交汇区域。

3.石化产业的集约化、规模化

我国主要石化产品生产能力位居世界前列，但产业集约化、规模化、一体化水平偏低，过剩的产能多数为落后产能。而乙烯、芳烃产品对外依存度高，高端石化产品发展滞后。因此石化产业布局需要优化，需要通过基地化、集约化、高端化等结构性的调整来完成国家石化产业的发展，“十三五”期间，推进集约化、规模化、一体化石油化工项目建设。

4、国外石化基地的基本情况

答：国外经过几十年的发展，形成了美国休斯顿、荷兰鹿特丹、新加坡裕廊、比利时安特卫普等多个世界级石化产业基地。

1）美国休斯顿化学工业园区是世界最大的石化工业园区，坐落在美国德克萨斯州休斯顿航道附近，面积约38平方英里，长达300英里海岸线。目前建有45座炼油厂、37套乙烯装置，炼油能力3.9亿吨，乙烯生产能力2700万吨，分别占美国总量的44%和93%。园区按照区域内信息共享、资源整合、依靠科技、提高素质的原则建有综合保障管理中心，有效保障化工区开发、建设和生产的安全运行。园区内部各企业之间实现了真正的联盟与发展，成为相互联系的生命体系，变废为宝、节能减排，避免了经济发展给环境资源带来的巨大消耗与破坏。

2）荷兰鹿特丹化工区作为欧洲最重要的石油和化工基地，凭借其优良的地理位置，集中了5座炼油厂，43家化工和石化公司，形成了大规模的石化联合体。鹿特丹化工区面积60平方公里，年原油加工能力5000万吨以上，园区产品覆盖无机化学品、有机中间体、聚合物、精细与专用化学品等几乎所有化工领域。化学品领域主要有朗盛、阿科玛、瀚森特殊化学品、阿克苏诺贝尔、帝斯曼、亨斯迈、莱昂德尔巴塞尔、赢创等多家跨国化工公司。

3）安特卫普化工区位于欧洲中心，毗邻欧共体总部布鲁塞尔，地处公路、铁路、水路网络相交处。依托优越的地理位置及交通条件，已发展成为欧洲最大的化工产业集聚地。目前。安特卫普化工区面积37平方公里，其中炼油化工用地占75%。区内建有一体化的公用工程，拥有集中的公用工程中心、公共的管道管网系统、铁路系统、集中的储罐与沸水处理中心。同时，区内企业按照市场化的规律互相分工，在产业体系上形成了“一体化”运营模式。区内现有5座炼油厂和4家蒸汽裂解工厂，炼油能力为4000万吨/年、乙烯产能为250万吨/年，是欧洲最大的乙烯生产中心之一，为区域石化产业的发展奠定了坚实的原料基础。

4）新加坡裕廊化工区是亚洲最大的石化生产和物流基地，也是全球第三大石油炼制基地。从20世纪90年代中期开始，新加坡政府开始对裕廊进行填土工程，将七个小岛连成一片，形成34平方公里工业建设用地，目前入驻的大型石化公司有巴斯夫、BP、塞拉尼斯、埃克森-美孚、杜邦、雪佛龙-德士古、壳牌等。截至目前，区内拥有炼油能力6000万吨/年，乙烯生产能力350万吨/年。

5、绿色石化基地的“绿色”体现在哪些方面？

答：“绿色”意味着生产更加安全、环境更加友好和资源更加节约。主要体现在六个方面：

1）通过集中化、规模化、清洁化生产，使原油资源得到优化配置，相关物料得到综合利用，能量利用效率达到最大化，减少了单位产品三废排放。

2）生产清洁汽油和航煤等成品油，重点发展高端化工产品，实现产品方案绿色化、高端化。

3）选择先进成熟工艺和资源能源节约利用技术，按照炼化一体化模式，优化原油结构，合理安排炼油工艺流程和加工方案，实现生产过程绿色化。

4）通过化工新材料、高端化学品等产业链优化设计，上下游原料物尽其用，实现绿色循环经济。

5）按照现行最严格排放标准设计，并配置先进环保设施，最大限度降低污染物排放。

6）设置三级水污染事故防控体系，避免物料高环境风险中间运输，加强灌区风险控制，降低环境风险。

6、92#、95#、97#汽油中，92、95、97这些数字是什么意思？

其实指的是汽油的辛烷值，辛烷值按字面的解释就是辛烷——准确地说是异辛烷的比例，这个值不需要理解定义，只需要知道它的实际意义是表示汽油的抗爆性，也就是抗震爆的能力。

良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。

在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。

原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。

辅助生产区

1维修车间和研究室

维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。维修车间是重要的火源，同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。研究室按照职能的观点一般是与其他管理机构比邻，但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其他管理机构，所以两者之间直接连接是不恰当的。

2废水处理装置

废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工厂的下风远程区域。

3高温煅烧炉

高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把煅烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。

管理区

每个工厂都需要一些管理机构。出于安全考虑，主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。

19、化工厂的管理区为什么选在边缘区域？

这是因为销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。

20、没有平地，工厂建在丘陵地区怎么办？

在工厂布局中，并不总是有理想的平地，有时工厂不得不建在丘陵地区。应注意以下几点：

（1）液体或蒸气易燃物的源头从火险考虑不应设置在坡上

（2）低洼地有可能注水，锅炉房、变电站、泵站等应该设置在高地。

（3）在紧急状态下，如泛洪期，这些装置连续运转是必不可少的，贮罐在洪水中易受损坏，空罐在很低水位中就能漂浮，从而使罐的连接管线断裂，造成大量泄漏，进一步加重危机。

（4）有时甚至需要考虑设置物理屏障系统，阻止液体流动或火险从一个厂区扩散至另一个厂区。

21、我国污水处理行业发展前景

1.持续需求提供长期动力

截至2015年末，我国城镇污水处理率为91.90%、县城污水处理率为85.22%，相比发达国家仍有差距，未来一段时间仍存在新建处理设施的需求。除此之外，环保法规趋严，以及居民对水环境质量关注度的提升，使得污水处理存量设施的升级改造需求日益迫切。

2015年末，我国污水处理厂数量达到3,542座（数据来源：住建部），未来污水处理厂的数量还将进一步增长。庞大的污水处理设施规模是专业化运营需求的基础，市场的持续需求为行业发展提供了长期动力。

2.政策扶持加快行业发展

近年来，国家密集推出了多部与水环境改善有关的法律法规和政策文件：

Ⅶ 大型炼油化工企业，涉及多个行业排放污水,排放污染物限值应该执行哪个标准

分别执行以上行业排放标准，因为取样点位是在车间处理设施后端不是在总排污口，总排污口执行区域性排放标准或者排入下水道标准。

Ⅷ 石油污水三级处理

使用碳滤好。这个结论是根据沙滤和碳滤的处理原理得出的。
1：石英沙的处理原理是过滤，而过滤的处理效果是根据原水中杂质的粒径决定。石英沙的过滤效果由石英沙的粒径和沙层厚度（厚度与过滤效果的关系呈线性，超过一定厚度后对过滤效果的影响开始呈现指数减少）决定，所有在水中的杂质都有粒径，但沙滤效果随石英沙粒径有上限值，对于溶解/半溶解性极小粒径杂质，可以通过沙粒间的缝隙流走，几乎没有处理效果。即使有效果也需要通过反冲或换沙等工作维持处理。
2：活性炭的处理原理是吸附，将水中的杂质吸附到活性炭，从而从水中分离达到处理效果。活性炭的处理有一定针对性，如过含盐水基本没有处理效果，但对含有机物废水有良好处理效果。需要定期换碳或再生维持处理效果。
3：使用膜的处理原理是在沙滤的基础上进一步降低过滤孔径，达到将极小粒径杂质滤除的效果。使用膜法处理则建造成本高于活性炭处理的建造成本，只是运行维护成本比活性炭的略低，具体的工艺选择根据贵公司的计划投入资金进行选择。
4：加药气浮是针对较高浓度废水选用，主要原因由气浮的处理特性决定，因为气浮的处理杂质量较大而去除彻底性不高。另外气浮的建造成本并不比膜法处理低多少，而膜法处理的建造费用高主要是膜处理工艺的预处理等配套设施建造费用高，1只1吨每天的国产超滤膜购买费用出厂价也不过百多。针对低浓度废水的处理，气浮的运行费用和建造费事实际上比膜法处理工艺还高。
5：其他工艺如曝气生物滤池工艺，人工湿地工艺，氧化剂处理COD工艺等都能适用楼主提出的处理要求，本人推荐曝气生物滤池工艺和人工湿地工艺。
6：楼主看完后觉得有帮助请给分，以上所说的各种工艺本人均有设计资料和去除率报告，部分有应用报告，如有需要可给分后再与本人索取。
曝气生物滤池有作为二级处理使用的，但就生化处理的去除彻底性而言，曝气生物滤池效果是最高的，但建造费用也是最高的，适用于低浓度高排放标准的污水生化处理。另外很多人有个误区就是将曝气生物滤池当作接触氧化，实际上无论使用的填料，运行管理还是流程布置都不相同，处理的原理也有不同，说简单一点曝气生物滤池可以近似看做是接触氧化跟石英沙过滤处理的结合体。
人工湿地工艺不仅南方试用，在北方也一样适用，当然气候对人工湿地的处理效果有一定影响，但可以采取搭建大棚等方式弥补修正，山东某造纸厂就有采用人工湿地工艺用于污水处理方向的循环经济体系的建设，网上此类资料也很多。人工湿地工艺也有很多人有认识误区就是人工湿地工艺的处理主要靠植物的吸收方式将杂质移除，其实是附着在植物根系以及生长在湿地填料/水体中的微生物和植物根系共同作用的结果，另外冬季植物的枯萎会对人工湿地工艺的处理有一定影响，但实际上植物枯萎的部分主要是地面部分，植物的根系等部分有相当种类的湿地植物依然有生物活性即处理效果的。
我手头上有人工湿地和曝气生物滤池的应用研究报告，而且我以前接触过的两个曝气生物滤池都是在生活污水处理后回用的，产水COD基本稳定在25左右，BOD10左右。

Ⅸ 中石化石油化工科学研究院的科研工作

经过49年的建设和发展，石科院已经成为科研力量雄厚、装备齐全，石油炼制、石油化工科研开发和技术咨询服务相结合的综合性研究开发机构。
建院至今，共获得部级以上奖励的科技成果773项，国家级奖励100项。其中国家发明一等奖、国家科技进步特等奖各1项，国家科技进步一等奖7项。
截止到2004年底，累计申请国内专利1573项，获准授权901项；申请国外专利328件，获准授权123件。
3项专利获得了中国专利局和世界知识产权组织联合颁发的中国专利金奖。
2004年，石科院获中国石化集团公司科技进步奖及发明奖19项，申请中国专利235项，获授权191项，申请国外专利35件，获授权15件。近年来申请专利数量在全国科研院所中一直名列前茅。
产品和技术已出口欧美和东南亚等十几个国家。
从中国国情出发，以技术创新为目标，先后开发了一批具有国内外领先和先进水平的技术成果。在催化裂化技术领域，开发应用了以重质油为原料多产丙烯的催化裂解技术(DCC)、多产液化气和汽油的催化裂化技术(MGG和ARGG)、多产异构烯烃的催化裂化技术(MIO)、多产丙烯和乙烯的催化热裂解技术(CPP)，全大庆减压渣油催化裂化工艺(VRFCC)，焦化蜡油吸附转化DNCC催化裂化技术，以及CHV、LV抗钒裂化催化剂和RHZ、CHZ、Obit、Lanet系列等30多个品种催化裂化催化剂。在加氢技术领域，开发应用了中压加氢改质技术(MHUG)、中压加氢裂化技术(RMC)，中间基原油生产HVI基础油技术，润滑油基础油临氢降凝和加氢处理技术，RL系列润滑油加氢处理催化剂，以及以RN、RS系列催化剂为代表的11个系列32个品种加氢精制、加氢改质、加氢处理、加氢裂化催化剂。
在芳烃生产技术方面，开发应用了半再生和连续重整系列催化剂，SKI系列异构化催化剂，以及抽提、苯烃化等一批催化剂和工艺技术。在重油深加工技术方面，开发应用了适合渣油深加工的焦化-催化裂化、溶剂脱沥青-催化裂化、缓和热转化-溶剂脱沥青、焦化蜡油加氢处理-催化裂化、溶剂脱沥青-加氢处理-催化裂化等组合工艺技术，以及石油针状焦生产技术等。在石油产品方面，开发出了多种牌号的中高档内燃机油、齿轮油、液压油、工业润滑油、金属加工工艺用油、润滑脂，国防、军工、航天所需的多种特种润滑油、脂及添加剂等；在计算机技术方面，有原油评价知识库、炼油工艺模拟软件、生产过程先进控制技术及炼油生产调度作业系统等。
开发满足日益严格的环保法规要求的清洁燃料生产技术，以及最大限度地增加轻质油收率、增产柴油的技术，为企业技术进步和降本增效提供有力的技术支撑，始终是石科院研究开发的重要目标。
近几年来，根据市场需求，石科院适时开发了多项企业急需的调整产品结构和提高产品质量的技术。
在增产柴油方面，开发了多产柴油的MLC-500、DMC-2裂化催化剂、ADC-971多产柴油助剂，多产柴油和液化气的催化裂化技术(MGD)、多产中间馏分油延迟焦化新工艺、兼顾多产柴油的高辛烷值裂化催化剂和柴油流动改进剂等；在提高产品质量方面，开发了低品质汽油催化改质技术、劣质柴油加氢改质提高十六烷值技术(RICH)，以及提高大庆类原油催化裂化汽油辛烷值DOCP、DOCR、SDOP催化剂等。
此外，在高等级道路沥青/改性沥青生产技术、水处理剂及污水回用技术、聚烯烃催化剂、炼厂用化学品、油田化学品、汽车尾气净化催化剂、C5/C6异构化催化剂和工艺等方面也取得了可喜的成果。
2004年，在重点项目研发方面，石科院成功开发了催化汽油选择性加氢脱硫技术(RSDS)、催化裂化汽油加氢脱硫异构降烯烃技术(RIDOS)、溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油加氢进催化组合工艺技术、炼油厂节水减排成套技术等项目。多产异构烷烃的催化裂化工艺(MIP)在石化企业得到大面积应用，PX吸附剂首次工业应用成功，己内酰胺成套技术开发中的关键技术通过鉴定，乙苯/苯乙烯技术在国内单套最大乙苯工业
装置投产。全年通过技术鉴定或评议的项目43项，取得创新性技术成果的数量是近年来最多的一年。 目前，石科院与国内60个炼油、石化大中型企业建立了长期合作关系，同世界上30多个国家和地区上百家公司建立了业务联系，与国际上30多个科研机构和学术组织保持着密切的交往。石科院将继续保持并发展与国内外石化企业和科研机构等的密切联系，秉承既有的开拓创新精神，开发出具有世界领先水平的科技成果，努力建设“世界级以炼油为主、油化结合的能源型研究开发中心”。

Ⅹ 化工废水如何处理

化工废水的基本特征为极高的COD、高盐度、对微生物有毒性，是典型的难降解废水，是目前水处理技术方面的研究重点和热点。化工废水的特征分析如下：

(1)水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；

(2)废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；

(3)有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；

(4)生物难降解物质多，B比C低，可生化性差；

(5)废水色度高。

化工废水处理方法:

废水处理技术已经经过了100多年的发展，污水中的污染物种类、污水量是随着社会经济发展、生活水平的提高而不断增加，污水处理技术也随着科学技术的发展而发生了日新月异的变化，同时，旧的污水处理技术也不断被革新和发展着。尤其现在的化工废水中的污染物是多种多样的，往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。用物化工艺将化工废水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高；化工废水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且化工废水的废水水量水质变化大，故直接用生化方法处理化工废水效果不是很理想。

针对化工废水处理的这种特点，我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性；再联用生化方法，如SBR、接触氧化工艺，A/O工艺等，对化工废水进行深度处理。

目前，国内对处理化工废水工艺的研究也趋向于采用多种方法的组合工艺。例如，采取内电饵混凝沉淀—厌氧—好氧工艺处理医药废水、采用大孔吸附树脂吸附和厌氧—好氧生物处理—絮凝沉淀法处理有机化工废水、采用絮凝—电饵法联用处理麻黄素废水、采取臭氧一生物活性碳工艺去除水中有机污染物、采用的光催化氧化—内电饵—sBR组合方法处理高浓化工废水都取得了比较好的结果。