1. 热镀锌线上的钝化废液怎么处理才环保
建议用无铬环保钝化液或者是三价铬钝化液，废液对环境是没有污染的
2. 比格莱的无氟三价铬蓝锌钝化液废水会对污水处理设备产生影响吗
不会对污水处理设备造成影响，会对污水处理设备造成影响的是钝化液里面含有氟离子，氟离子会腐蚀处理污水的设备，所以比格莱的无氟三价铬蓝锌钝化液中不含氟离子，是一个比较好的选择。
3. 产品表面钝化液太多怎么处理
什么意思来？产品经钝化后要自立即用水漂洗，不然残留于工件表面的钝化液会持续和工件反应，产生次生膜。由于残留的药液浓度不一，产生的次生膜疏松、不均匀、不仅影响产品外观，耐腐蚀能力也会显著降低。所以，一定要按照操作规程作业，不可擅自改变。
4. 不锈钢钝化液可以直接排放吗
在钝化清洗的过程中，不锈铁钝化液ID4000会产生大量的含药水的废水，那么要怎么处理，才可以达到工业排放的标准呢？原理：酸碱中和原理，沉淀原理；试剂：片碱（NaOH）,硫酸铁，阴离子絮凝剂；仪器：PH试纸，过滤装置不锈铁钝化液处理步骤：1. 使硫酸铁溶解后加入废液中（参考添加比例为0.05%），使不锈铁钝化液废液悬浊物凝聚，利于后续的沉淀分离；
2. 调节废液的PH:在废液中添加一定量的片碱溶液，将废液的PH调至7-8，使得溶液的铁离子形成沉淀；
3. 静置沉淀：将调节PH后的不锈铁钝化液废液静置，让其中的沉淀物沉积下来，上层请液进入下一步骤，下层沉淀则装桶回收；
4. 加入絮凝剂（参考添加比例为0.1%-0.5%），使废液中的带颜色的成分凝聚，利于后续的沉淀分离；
5. 静置沉淀：将调节PH后的废液静置，让其中的沉淀物沉积下来，上层请液进入下一步骤，下层沉淀则装桶回收；
6. 用活性炭进行过滤后的可直接排放。注：1、铁，片碱均需溶解后才能添加； 2、阴离子絮凝剂在使用之前一般都需配置成0.1%-0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液最好不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01-0.05的溶液。絮凝剂添加比例药水为0.1%-0.5%的稀释溶液，即1L废液添加1g-5g的0.1%-0.5%的稀释溶液。经过处理的废液PH在7-8，且其中唯一存在铁离子以氢氧化铁沉淀的形式分离开来，符合当地环保要求，达到一般排放标准。
5. 钝化处理都有什么注意事项
一、预处理
酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
二、酸洗控制
1、酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制Cl-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，Cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
2、酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
3、不锈钢敏化条件下酸洗的控制
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
4、不锈钢与碳钢组合件的酸洗
对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。
三、后处理
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。
6. 用氧化锆钝化的废水怎么处理
参考答案 我和你不一样，因为我是人
7. 什么是钝化清洗废水和硝酸盐
钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往回是看不见的），紧密覆答盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发过程（如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜）。在工业上是用钝化剂（主要是氧化剂）对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。
8. 钝化废水里面加硫酸起什么作用
钝化废水里面加硫酸起什么作用? 一、预处理
酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
二、酸洗控制
1、酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制Cl-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，Cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
2、酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
9. 酸洗钝化废水如何有效排放
制冷配件主要应用于空调、冰箱及压缩机。制冷配件在在加工过程中需要进行酸洗钝化，在酸洗钝化工序产生相应的酸洗钝化污水，污水直接排放势必会对周边的水体和土壤造成危害，也是环保部门所不允许的。
清洗剂的理化性质：主要成分为磷l酸、陶氏阴离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、缓蚀剂等，为无色液体，溶于水;不易燃;
钝化剂的理化性质：主要成分为多糖、杂环唑、缓蚀剂等，为无色液体，溶于水，不易燃。
制冷配件的主要工艺流程：下料、扩缩口、折弯、打孔翻边、清洗、风干。其中酸洗钝化产生在清洗工序，下面我们具体讲一下清洗工序：前处理完成后的制冷配件，首先进入酸洗池对配件进行酸洗处理，配件在酸洗池浸泡5分钟左右，酸洗液每周进行排放和置换;酸洗后的配件进入水洗池进行一次和二次清洗，去除表面残留的酸洗液，分别在一次和二次清洗池中停留1分钟，水洗池里面的水进行循环利用不外排;水洗后的配件进入钝化池进行钝化处理，以提高配件的耐磨性及耐腐蚀性，配件在钝化池的停留时间约为8分钟，项目钝化液每周进行排放和置换;钝化处理后的配件进入水洗池进行清洗，去除配件表面残留的钝化液，停留时间为1分钟。
制冷配件加工酸洗钝化污水的特点：项目产生的废水(酸洗废水、钝化废水)排入厂区内污水处理站进行处理，酸洗钝化污水水量大，为间歇排放。酸化池中清剂的主要成分为磷酸和阴离子表面活性剂等;钝化用到的钝化液的主要成分为多糖、杂环唑等。
10. 钝化液废水的处理
首先要知道成分，一般钝化液要先识别是否含铬、镍、钴等重金属离子。