⑴ 土豆淀粉厂废水污染处理
您好：
我们公司专业制造废水处理设备，并拥有废液处理试烧装置，可当面处理给您看。如有意向，可发邮件至[email protected]详谈
⑵ 淀粉厂污水处理设备有几种处理方法
(1）沉复淀分离法
淀粉不溶于冷水，制可直接通过物理沉淀使废水中悬浮物沉淀下来，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉废水含有蛋白质、淀粉，糖类及悬浮物，属高分散系的亲水胶体，这种胶体一般比较稳定，当池中产生厌氧反应时，生成的有机酸使废水pH值下降，处于胶体状态的蛋白质，将形成絮凝体而沉淀，能够提髙分离效果。沉淀池(塘)HRT约2~7d，每吨原料需要设沉淀池(塘)容积1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的净化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可达90%，BOD5的去除率可达20%~30%。
(2)化学絮凝法
直接采用自然沉淀，处理时间长，BOD5的去除率低，如果加入药剂，采用化学混凝法，破坏胶体的稳定作用，使分散状态的有机物脱稳、凝聚，形成聚集状态的粗颗粒物质从水中分离出来。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，处理时间短。通过混凝可以除去分子量较大的有机物，而分子量较小的有机物可通过活性炭吸附法除去。
(3）单纯曝气法
用空气或含臭氧的空气对废水进行短时间的曝气，通过空气氧化、臭氧氧化以及对挥发物质的吹脱以取得净化效果，一般不单独使用。
⑶ 土豆加工淀粉后废水如何处理
采用混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附处理马铃薯淀粉废水。通过试验，结回果表明：
（1）混凝Ⅰ中，答PAC的最佳投加量为1000mg/L，PAM 的最佳投加量为10mg/L，COD去除率为35．6％。
（2）Fenton氧化过程中，H2O2∶Fe2＋最佳配比为5∶2，COD的去除量达到51．6g/molH2O2，COD去除率为60．0％。
（3）混凝Ⅱ处理中，PAC的最佳投加量为3500mg/L，PAM 的最佳投加量为35mg/L，COD去除率达85．40％。
（4）活性炭吸附过程中，当吸附30min时，出水COD
为95．6mg/L，当吸附时间达到90min时，出水COD为1396．5mg/L。所以，活性炭吸附柱的穿透时间为30min左右，耗竭时间为90min左右。
（5）经混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附工艺处理后的废水，COD总去除率达到99．1％，脱色率为100％，SS的去除率为96．4％。出水达到《淀粉工业水污染物排放标准》中的浓度限值：COD≤120mg/L，SS≤100mg/L。
⑷ 处理生产马铃薯淀粉产生的废水
马铃薯主要是在我国东北地区有很多农民在种植，九月份到十月份是最佳加工时期，这几个月气温很低，十月末好会有霜冻现象，气温已经跌落到零下，这就给马铃薯生产商造成了很大困扰，因为产生的废水更是难以处理，而且给环境造成了特别大的破坏。
目前处理马铃薯淀粉废水的主要方法及弊端
我国国内对这类型废水一级处理方法还存在很多弊端，采取的工艺如下三种：(1)单纯曝气法，(2)自然处理法;(3)生物处理法。单纯曝气法由于处理成本高，停留时间长，处理效果低，而限制了它的推广;采用自然处理法需要一定的农业灌溉用地和干旱的气候条件，这种方法受到很多自然因素的影响，因此在一定程度上也限制了它的大面积推广;生产淀粉的原料以马铃薯为主，马铃薯废水中含有大量的溶解性悬浮的以呈胶体状态的有机污染物，且不含有毒物质，可生化性良好有机废水处理设备，采用生物法处理，能够取得良好的效果，但是，以马铃薯为原料的淀粉生产，在生产工艺，季节等方面有其自身的特点。
⑸ 马铃薯淀粉污水处理工艺
利用自动澄清分来离工自艺去除废水中的较大的悬浮物，减轻袋式过滤器的负荷。上清液通过袋式过滤器，进一步去除小颗粒悬浮物，减轻对超滤膜系统的污堵和膜污染。利用超滤膜处理马铃薯淀粉废水。超滤处理后的废水再利用厌氧生物反应器进行处理，最后采用MBR 处理后废水可实现回用。
⑹ 马铃薯淀粉厂污水处理招聘
中国马铃薯产业网的小土豆希望更多的人能够获得工作的机会
⑺ 小型土豆淀粉厂 如何治理污染
你好很高兴为您解答
我对此有以下几点建议 .
1.本着化害为利,研究和推专广淀粉废水灌地处理方法属 并作为科研项目
2.利用干沟干河积蓄,自然沉淀和微生物分解后,用于林'草'农田的灌溉作到废水综合利用
3.分别按生产量建设工艺废水和马铃薯清洗废水沉淀池,对废水沉淀后循环利用.企业修建沉淀池,废水沉淀后循环使用 减少废水排放量.废渣作为饲料利用.
我仅有以上几点建议 .呵呵`
⑻ 土豆淀粉污水处理工艺技术
土豆淀粉还没做过，水质不清楚，处理到什么水平？排入下水道吗？
但玉米淀粉的工艺流程给你一个，应该很相近吧？
一般来说：格栅——>初沉池——>IC——>SBR（或AO+二沉池）基本就差不多够排放到下水道了（COD<500），淀粉行业多用IC，至少我见到的几个山东的淀粉企业都是用IC的。
如果你非要排放到一级A水平或者回用的话，你也可以继续深度处理，其实往往也需要做深度处理工艺以保障出水的安全性和稳定性。
深度处理工艺：
生化反应出水——>后絮凝沉淀工艺或者砂滤池。
如果原水中SS较高，占地有限的情况下，又想省建设成本的钱，你前处理可以省去投资较大的IC，改成磁絮凝。药剂费比较高，出水氨氮基本上没效果，对后续生化反应影响或很大，可以谨慎使用。好好测一下水质，看看凯式氮和氨氮的水平，看看絮凝一下能不能降低一下，主要是IC出来以后很多有机氮会分解成氨氮，对后续好氧反应器的冲击不可小视，这完全取决于水中蛋白质氨基酸的浓度。至少玉米淀粉的水很高的有机氮（蛋白质+氨基酸），很麻烦，出水的氨氮会非常高，基本上很难达标。
现在很多生化技术处理氨氮不好，能处理氨氮的好技术多是占地较大的土地处理法，诸如人工快渗这类占地较大的技术，人工快渗这个池子的占地指标是0.70~0.85平米/吨。
如果你确实地很多，倒不如用“格栅+（备用前絮凝）沉淀+
IC（或UASB）+SBR+人工快渗”这个流程，运行成本很低，估计有个6~9毛钱足够了。出水多能达到COD<60或100mg/L
我做过用人工快渗深度处理高氨氮污水的3万多吨/日的大型污水处理厂，针对的就是淀粉业污水处理后氨氮流入市政厂后依旧很难处理，需要做深度处理的项目，效果很好。仅仅快渗池占地就两万多平米。很费地，但是深度处理后出水氨氮极佳。
⑼ 马铃薯淀粉场废水处理的优缺点有哪些
淀粉抄生产过程所排放的废水中含有大量有机污染物，马铃薯淀粉废水的COD值通常为1000～30000mg/L。由于马铃薯淀粉废水属于高浓度有机废水，在实际工程中其处理方法主要以生化法为主。试验认为Fenton试剂氧化可作为淀粉废水的预处理方法。高浓度的有机淀粉废水，通过采用物化絮凝和吸附柱吸附处理后，废水COD去除率为54%～65%。采用PAC和PAM
混凝处理马铃薯淀粉废水，废水的COD去除率达58.14%，SS去除率达到91.11%。采用混凝沉淀-泡沫分离-吸附工艺处理马铃薯淀粉废水，结果表明，采用该法处理后，淀粉废水的总COD去除率达到80.1%，处理效果较好。
⑽ 淀粉厂的污水怎样处理
目前,国内外经常采用的淀粉废水处理工艺有如下几种。
1.
厌氧-好氧串联内工艺 厌氧部分一般容采用UASB、厌氧滤池、厌氧塘、纵向折流套筒式厌氧污泥床(VBASB)处理工艺,好氧部分可采用生物接触氧化、循环式活性污泥法等工艺,厌氧前面采用调节池预曝气、沉淀等预处理,好氧...
2.
两段好氧串联工艺 该工艺可为生物接触氧化与氧化塘串联,也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜两段好气处理工艺。
3.
化学絮凝-活性炭吸附