『壹』 求化学镍废水的传统处理工艺。
化学镍废水处理新工艺：传统去除化学镍的方法无法处理达标，采用锌镍合金处理剂处理可以实现达标排放。在使用氢氧化钠沉淀处理的工艺中，使用锌镍合金处理剂进行螯合沉淀，取代氢氧化钠沉淀法，再通过PAC混凝，PAM絮凝，沉淀出水即可。电镀液不同，锌镍合金处理剂的使用pH也不同，一般在酸至碱性之间范围内均可以使用。
化学镍废水传统处理工艺：化学镍废水传统工艺是使用氢氧化钠调节废水pH，加入PAC混凝，再加入PAM絮凝的办法进行处理，但是由于化学镍中存在络合剂，氢氧根无法与镍离子生成沉淀。
化学镀镍废水除镍工艺：
化学镀镍废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。
使用高效除镍剂M2进行处理的办法，高效除镍剂中含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下会极化变形，表面形成负电荷场，从而吸附镍离子生成沉淀，除镍剂去除化学镍时的用量在镍含量的几倍左右，能够稳定达标标准以下，对于化学除镍除磷等工艺还有芬顿工艺等等，采用除镍剂与除磷剂除镍除磷等化学药剂http://www.chulinji.com望采纳。
『贰』 如何处理电镀镍废水和化学镍废水
方法如下：
化学沉淀法
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。
传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。
铁氧体法
在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200 mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。
通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，温度为70 ℃的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2+可从100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以Na2CO3为pH调节剂，在pH 为8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，搅拌时间为15 min的条件下，处理效果最佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到0.20 mg/L以下，达到国家排放标准。
Fenton法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度为3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，温度25 ℃的最优Fenton氧化条件下，先对废水Fenton处理60 min，之后调节废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25 mL/min，铁与废水中金属离子的质量比为10，反应温度为50 ℃，曝气接触时间为60 min，在此条件下废水中镍离子的去除率达到99.94%，出水镍离子的质量浓度为0.33 mg/L，达到国家规定的排放标准。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等铁氧体沉淀物既无二次污染又可作为磁性材料回收利用。
铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向发展，利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。
『叁』 反渗透膜处理含镍废水的工艺流程
采用反渗透分离浓缩工艺，首先取得含镍废水的镍含量，然后，根据废水中的镍含量回，设计反渗透浓缩工艺，当浓答水水镍含量达到一定的浓度时，再采用SED系统直接分离出固体镍金属。
（台州楚玛尔）具有独有的工业废水与金属回收工艺技术。
『肆』 400t/d碱性磷化废水处理工艺设计
一、中和除油剂法。
把槽液的pH值降到7．5～8．5，中和剂选用Ca(OH)2，因为ca2+在碱性条件下可使溶液中PO43-、Cl-等沉淀析出，以减少这些离子的浓度。
二、过滤法。
将槽液中上部液用泵抽出，并使槽底油污排放干净。
三、磷化废水。
将废水酸碱度严加控制，一般pH值在8.5～9.0之间。先用NaOH或巳(0lH) 2中和，然后沉淀过滤。沉淀时间大于20min。
为降低涂装前处理废水的处理难度及处理费用，应选用中性或弱碱性除油剂；抑制酸雾好、使用寿命长的除锈剂；长寿命的表面调整剂；内含促进剂(无NaNo)的，尤其是既无亚硝酸钠又无镍的低锌或中锌磷化液；尽可能不采用磷化后钝化工艺。
选择合适的废水治理方法。可根据废水治理的具体要求，从治理设备、场地、废水量、药剂的废水治理等多方面因素考虑。
根据磷化污染物的含量特点，我们设计的一套中和凝聚沉淀法可有效降低污染物含量，达到排放标准。
该工艺流程见图一。在图中，料缸1中配制20％的A12 (SO4) 3溶液，料缸2中配制12．5％的Na2C03溶液，料缸3中配制0．2％的PAM(水溶解聚丙烯酰胺)溶液。由此可知，将前处理车间的磷化低浓度废水、高浓度废水分别排入低浓度废水池和高浓度废水池，再按照二者废水水量之比1：2～3的比例排人污水处理站、用污水泵泵人反应池1中，废水呈连续的流动状态，通过反应池2和反应池3而进入沉淀池。在此连续流动状态下，在反应池1反应池、2反应池、3中也不间断地分别加入Ak2 (SO4)3、Na2CO3和PAM溶液，经连续处理后的废水将在反应池3中形成絮状沉淀，流人沉淀池后马上分层，上层清液自动排放，下层沉淀物用泥浆压滤机进行压滤，形成千泥饼而清理干净。
通过这一处理过程，能够达到废水环保排放标准的要求。在本工艺中投入凝聚剂A12 (SO4) 3能够去除废水中的P043-，降低SS及COD值。在一定的A12 (SO4) 3剂量下，最大限度降低废水中c0D值的关键技术是准确掌握调整废水的pH值。若能适当提高凝聚剂的酸度，则可进一步减少药剂的投加量，效果好且成本低。准确控制废水的pH值，废水中zn2+浓度可降低在0．1rng／L以下。因此，从物耗、排放水质以及zn(0H)，的两性特点上来综合衡量，废水中的pH值严格调节至8时为最佳控制条件。所以，投加Ak2(SO4)。后，再用Na2CO3调节pH值为8时能够有效降低废水中杂质以及ss、COD的含量，并在此pH值范围内有
利于投加聚丙烯酰胺后絮凝沉淀的作用，达到净化效果，使磷化废水能在达到环保标准的情况下，进行合理排放。
『伍』 磷化废水处理问题
废水处理常规是中和酸、去COD\DOD\氨氮\除磷等，但是市场上很多除磷剂是假的，他本身没有去除内磷，容而是干扰磷检查仪的检测结果而已。悲剧吧。所以严格的检测，很多工厂的废水都不达标，最近，我们厂已经改用不含盐酸、硫酸的环保清洗剂了，省去了废水处理的麻烦，现在是有锈的先用砂磨，再用一款乙方环保3免除油磷化液，这个药水不排水，也不翻池，连续使用连续添加就可以了。
『陆』 磷化废水好的处理工艺
目前采用的工艺应该都差不多，区别在于采用的材料配件质量不一和售后体系等，依斯倍环保用的都是国际一些大品牌配件，虽然价格不低，但使用寿命长达25年，而且
运行成本
也低于同行。
『柒』 镍铬混合废水处理工艺
先加药沉淀，如果做不到达标，可以用我们的树脂除镍铬，可以做到0.02ppm，13718020271 3374132213
『捌』 酸洗磷化废水用什么处理工艺
酸洗废水多来源于钢铁厂或电镀厂，根据不同的酸洗介质，酸洗废水中可能含有不同的专组成部分。
依斯属倍环保根据客户提供的资料和实际情况制定解决方案，处理后废水可直接排放或回用，具体处理工艺明细建议问一下依斯倍环保专业的工程师。
『玖』 怎样才能选择合适的化学镍废液处理工艺
针对化学镍废液处理，这里提供几种工艺方案供选择：
（1）化学镍废液中主要是重版金属络合镍难处理，可采用HMC-M2高效除权镍剂进行络合沉淀，由于该除镍剂能够与络合镍直接反应沉淀，无需破络，快捷方便。
（2）化学镍废液中一般同时含磷、含镍，可先使用湛清环保自主研发的专利产品-次亚磷去除剂HMC-P3，利用均相共沉淀技术不仅可以将次亚磷沉淀去除，再用HMC-M2除镍剂时，除镍更加彻底，极大地降低了处理成本。
（3）对于较难处理的化学镀镍废液，湛清环保可提供定制工艺方案，处理达标排放。