碱液污水处理装置

『壹』 同一家企业排放废碱液和废酸液可以中和处理吗

同一家企业排放废碱液和废酸液可以中和处理
纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。

酸碱废水处理：
（一）处理方法及其选择
1. 酸性废水处理方法： （1）酸碱废水相互中和；（2）投药中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。
2. 碱性废水处理方法：
（1） 酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。
3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：
（1） 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
（2） 本企业或附近工况企业在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。
（3） 当地药剂供应情况。
（4） 废水排入城市管道的条件。
（5） 酸性废水中和方法。
（二）酸碱废水处理的设计与计算
1. 酸性废水中和
（1） 酸碱废水相互中和
1）中和能力计算
根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
By—酸性废水浓度（克当量/升）；
a—药剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；
K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。
酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。
如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计
中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。
当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反应槽设计
絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投药中和
投药中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。
1）中和药剂选择与中和反应式
酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。
2）处理流程
当酸性废水中含有重金属离子，或经投药中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。 当酸性废水经投药中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。
3）处理构筑物
Ⅰ、混合反应池
当废水量较大时，可设置单独的混合池。
混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。
PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。
当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。
混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。
为保证药剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些数据
Ⅰ、混合反应时间 一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间 一般采用1~2小时
Ⅲ、污泥体积 约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般为90~95%
Ⅴ、石灰仓库储存量 一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。
5）投药量计算
药剂的总耗量按下式计算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小时)
式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；
a —药剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}
α— 药剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。
K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。
6）中和剂的制备
如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。
Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容积系数，一般采用2~5；
V1 — 一次配置的药剂量（米3）。
Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；
α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；
c —石灰溶液的浓度（%）；
a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。
石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。
投药量大时，可设置单独投药装置，一般则由溶液槽直接用管道投药，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投药管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。
7）沉淀池设计

『贰』 表面处理企业废酸液和废碱液能相互中和吗

同一家排放废碱液和废酸液可以中和处理

纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。

酸碱废水处理：

（一）处理方法及其选择

1. 酸性废水处理方法： （1）酸碱废水相互中和；（2）投中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。

2. 2. 碱性废水处理方法：

3. （1） 酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。

4. 3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：

5. （1） 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。

6. （2） 本或附近工况在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。

7. （3） 当地剂供应情况。

8. （4） 废水排入城市管道的条件。

9. （5） 酸性废水中和方法。

10. （二）酸碱废水处理的设计与计算

11. 1. 酸性废水中和

12. （1） 酸碱废水相互中和

13. 1）中和能力计算

14. 根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：

15. ∑QzBz≥∑QxByaK

16. 式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；

17. Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；

18. Qx—酸性废水流量（升/小时）；

19. By—酸性废水浓度（克当量/升）；

20. a—剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；

21. K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。

22. 酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。

23. 如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计

24. 中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）

25. 式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；

26. Qx—酸性废水流量（升/小时）；

27. t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。

28. 当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。

29. 中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。

30. 絮凝反应槽设计

31. 絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。

32. （2） 投中和

33. 投中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。

34. 1）中和剂选择与中和反应式

35. 酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。

36. 2）处理流程

37. 当酸性废水中含有重金属离子，或经投中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。 当酸性废水经投中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。

38. 3）处理构筑物

39. Ⅰ、混合反应池

40. 当废水量较大时，可设置单独的混合池。

41. 混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。

42. PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。

43. 当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。

44. 混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）

45. 式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。

46. 为保证剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。

47. 4）用石灰中和酸性污水的一些数据

48. Ⅰ、混合反应时间 一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间 一般采用1~2小时

49. Ⅲ、污泥体积 约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般为90~95%

50. Ⅴ、石灰仓库储存量 一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。

51. 5）投量计算

52. 剂的总耗量按下式计算：

53. Gz=100GsaK/α(公斤/小时)

54. 式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；

55. a —剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}

56. α— 剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。

57. K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。

58. 6）中和剂的制备

59. 如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。

60. Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：

61. V=KV1（米3）

62. 式中 K — 容积系数，一般采用2~5；

63. V1 — 一次配置的剂量（米3）。

64. Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca

65. 式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；

66. α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；

67. c —石灰溶液的浓度（%）；

68. a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。

69. 石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。

70. 投量大时，可设置单独投装置，一般则由溶液槽直接用管道投，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。

71. 7）沉淀池设计
    

『叁』 钢厂内乳化液碱液污水处理有毒害吗

钢厂内乳化液碱液污水处理还是要过滤净化的，如果时间长不处理，里面的污泥积累太多的话就会发臭，因为不光是有污泥，表面还有浮油，这些都要在运行中处理。

一般集中处理的话就是CBZG系列纸带过滤机+油水分离器，这样过滤精度达到35微米，极大地延长了乳化液的使用寿命，而且还不需要人工参与清理，自动化程度高，省工省力。

一般纸带过滤机为平网过滤机或者鼓式过滤机，油水分离器为诚博机械的管式除油机。

其原理为：诚博机械科技提供技术文献

纸带过滤机之所以能逐步被机床厂所接受，主要还是几个特点：

1，能够完全代替工人操作，无需人工参与，省时省力

2，过滤精度高，过滤精度达到15-30微米范围，能够大大减少冷却液中颗粒的数量。

3，大幅度延长冷却液使用寿命，减少更换次数，减轻了冷却液因含有杂质对于加工工件的磨损。

4，可配合恒温装置对切削液进行恒温冷却，以满足对冷却液温度要求比较严格的主机；还可以增加磁性分离器，使机床切削液实现了二级过滤，过滤效果得到大大改善；减少耗材；

5，实现了真正的自动化控制。

1. 纸带过滤机主要是利用无纺布将液体中的固体分离掉，从而达到过滤效果，目前应用比较多的纸带过滤机一般有几种：平网式纸带过滤机、鼓式纸带过滤机、弧网纸带过滤机、负压纸带过滤机、几种过滤系统等等。大多是靠重力分离、过滤的

2.主要应用的行业一般都和金属工件加工或者零部件加工相关的：机床厂、轴承厂、钢板生产厂家、齿轮加工厂、发动机生产线、等等

3.其他行业还有减震器厂、紧固件生产厂等等很多都可以用到

4.这种纸带过滤机（烟台诚博机械科技 专业生产）一般的过滤精度为15-30微米左右，集中过滤系统一般能到到15-20微米的过滤精度，如果加上磁性分离器（CBCF型号）和纸带过滤机组合，分离效果会更好。

管式除油机主要有驱动电机、驱动轮、除油管、壳体等几部分组成。

工作流程：驱动电机带动驱动轮转动，除油管随驱动轮旋转，浮油被吸附到除油管上，随着除油管的转动，浮油被带入除油机内部，经刮油板，把吸附在除油管上的浮油刮下，新的除油管重新进入污液池，重复循环。

被刮下的浮油由后面的除油管排除。
管式除油机优点：水位的波动不影响除油效果，除油管会随着水位的浮动而上下浮动。除油量大，除油量60-100L/H，比较适合大型污水池，（轧钢厂、钢管厂，污水处理厂等

管式除油机（浮油回收机）是一个油脂收集系统，可以将水面上漂浮的动物脂肪、植物油和基于石油的油类、油脂、油膏，以及油腻的废物回收起来。该机器可以每小时收集多达100L的废油，然后缓慢注入储油容器。