Ⅰ 树脂发光字的颜色是怎么出来的
是采用进口色浆调配出来的，重庆少阳广告在做树脂发光字。
Ⅱ 什么是树脂字广告中树脂发光字是如何制作的
树脂发光字是引进国外先进的原料和技术生产的最新高科技产品，有回名led高分子发光字答，有字体采用液态高分子材料浇铸成型，具有透光效率高、户外耐候性强、防紫外线、抗冲击力、耐酸、耐碱、防水、防爆、颜色可根据客户需要随心所欲，光源功耗极低、可视度极强等特性，光源是由国际先进的LED技术组合而成，广美标识在树脂字制作这块有多年的经验
树脂字的金属字壳经切割、焊接、打磨工艺制作成型，字壳内部要刷白色反光漆，内部可选择LED灯带或者模组，视字体大小而定，字壳垫一层导光板，用透明亚克力条支撑，导光板与字壳边缘要留有凹槽倒树脂，将调配好的树脂导入凹槽，待其凝固即可，希望能帮到您，谢谢。
Ⅲ 树脂字怎样配颜色
有树脂专用的色精和色浆
Ⅳ 做广告字用的树脂是什么树脂
做广告字用的树脂是环氧树脂。
Ⅳ 树脂发光字，如何配料
树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。
步骤/方法
1
首先做好字模，然后再布置好线路。
2
然后浇铸配好的树脂材料。
3
等导光层固化完毕后，浇铸第二层。
4
加温固化使匀光层固化。
5
然后修理不合理的地方。
6
树脂发光字制作完成。
树脂发光字优点
均匀——以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，保证表面发光均匀；
高亮——发光面亮度可达到500-1500Mcd（根据颜色不同）；
超薄——特有透光匀光层可以在最小至20mm距离内的达到匀光效果；
超细——通过精密的电路设计使字体笔画最小宽度可至6mm；
高效——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现最大限度的光效利用；
节能——以发光二极管（LED）作为发光光源，每颗灯点耗电仅0.1W；
安全——直流12伏（DC12V）低电压工作；
长寿——以发光二极管（LED）10-20万小时的超长寿命，给以全方位的防护（IP68）——防水、防尘、防静电，保证LED最佳工作环境最大限度延长光源寿命；
Ⅵ 谁知道什么颜色都可以做树脂发光字吗
在工作中常听客户问到，是否想做任何颜色的树脂发光字都可以。理论上讲是可以的，但是偏深色系的颜色要做树脂发光字效果不是很好，如深蓝，深玫瑰色，深褐色因为颜色太深，透光就不是很好，打灯后的效果几乎是看不到的。这里要特别提到紫色，因为紫色很漂亮很多客户很喜欢，但是要调好紫色可不是件容易的事情。紫色是由红蓝两种颜色按比例调制而成的，一般是往红色加蓝色，但是这个红色要选好，不是一般的红色都可以最好是用猪肝红（或者玫瑰红）再上纯蓝色来调制。后尾再适当加点黄、白、黑。这样基本就可以调制出想要的紫色了。
Ⅶ 树脂发光字怎么安装啊
led树脂发光字是发光字的一种
字壳用液态树脂材料浇筑成型，底部安装内led绿色环保节能光源，容字壳可作单色、平面套色、立体套色、多层立体套色，打灯后可做成单色发光、通体发光、侧面发光、七彩光、全彩动态等效果。因树脂的耐候性，坚固性，通透性，目前树脂发光字已经非常流行。
Ⅷ 谁知道树脂发光字是怎么弄的，详细点
首先谈制作树脂三面发光字，即用树脂围边。
方法是：
A、围边框。在玻璃板上围回好长方形边框，答长度1米以上，宽度根据你要的条数确定，一般一条5mm宽，并考虑损耗。围边框的材料有玻璃条、木条、市场上有卖的海绵粘结条，在接触玻璃那面用双面胶粘贴，以防浇注时树脂外流。方框内接触面最好用双面胶粘贴好（留内接触面不撕）
B、在方框玻璃面上打蜡，搽亮。
C、调配树脂，按每条1m长，5mm宽，根据经验，树脂重量为200-220g的比例称好。
计算总树脂量=长（m)*宽（mm）/5 后乘以200g
D、分出总量的1/3加入颜料糊，搅拌好，按配比加入兰水，白水（配比附后）
E、来回浇注在方框内，赶平并让其自然流平。30-50分钟后再按比例配置好剩余树脂并倒入方框流平。
F、在上面平铺表面毡，增强边的韧性和强度，但也可不用
G、2小时后，拆框，按要求用刀片划成条状。
H、用泡沫粘接条根据字模线条围好，再用刚做好的树脂边条竖起紧贴粘结条围边。当然，在划下树脂边条后即用双面胶粘好下边条。
I、围好后，调配5118A树脂，同样取1/3加入同样比例的颜料糊，浇注正面，30-50分钟后再次浇注即可。
Ⅸ 树脂发光字怎么做谁能简单说个步骤,谢谢
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树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）
树脂发光字胶水，色浆，匀光剂及成套材料应用说明/树脂发光字制作方法说明
水晶胶，水晶滴胶，LED发光字胶，树脂发光字胶水，树脂发光字胶，外露广告牌专用水晶胶
树脂发光字胶水分为软质和硬质。可添加匀光剂和色膏，格瑞斯水晶胶专家都可提供和免费技术支持！
高档树脂发光字胶水/高端树脂发光字胶水/树脂发光字专用树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性极佳。
适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。
特别适用于高档树脂发光字的制作和高端品牌广告LOGO制作！
一、概述：
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强； ● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
二、详细说明：
硬质树脂发光字胶
环氧树脂A剂 GS-802A
固 化 剂B剂 GS-802B
【产品特点】
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；
● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
【适用范围】
● 适用于各种硬灯条、发光字、品牌LOGO、金属标牌、徽章、证章、钮扣、工艺品等产品的表面披覆、滴胶、浇铸；
● 其它硬质产品的表面封装；
● 不适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。
外观及物性 型号 802A 802B 颜色 透明液体 透明液体 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6个月 6个月 固化后特征 硬度 Shore D 75～85 弯曲强度 kg/mm2 14～15 抗拉强度 kg/mm2 12～13 抗压强度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小时 <0.1
【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用时间： 25℃×40-60分钟
固化 条件： 60℃×1-1.5小时
● 要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；
● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
● 固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。
【注意事项】
● 本品在混合后可静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时破除；
● 滴好胶的产品可静置一段时间再进入烤箱，如发现表面仍有气泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短；
● 可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的 时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；
● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
● 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
【储存与包装】
● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；
● 包装规格为每组15kg，其中包含主剂10kg/桶、固化剂5kg/桶。
注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。
其主要优点是：
1、 粘度低，流动性好，成形方便。
2、 接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、 无色、无毒、无溶剂。
4、 配比： A组份：B组份 =100：50
5、 操作工艺：按配比（重量比）准确称量A,B组分，充分搅拌均匀后静置5－10分钟，即可进行封装。
6、 固化条件： 常温固化10-12个小时（可根据客户要求加快固化，冬季固化速度一般20小时，因环境气候而定）
7、注意事项：
（1）A、B组份均需放在通风，干燥且阴凉处。
（2）B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。
（3）保存期限为半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包装：5KG/壶（如图所示）
A 5公斤塑料壶 最小订购15KG
B 5公斤塑料壶 最小订购5KG
15公斤起订
配比：A:B=100：50（重量比）注：必须按照重量比才精准，有些朋友喜欢B剂多加2-3克，绝对不可！
以上是主体材料部分。
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色浆 颜料的添加到A剂1%-5%（树脂字专用色浆，自行调试最佳色度，添加量越多颜色越浓）
1公斤起订
包装规格（如图所示）：1公斤/罐
以上是辅助材料部分！
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匀光剂 添加到A剂3%-10%
1公斤起订
包装规格（如图所示）：1公斤/罐
以上是辅助材料部分！
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注意：
1.以上所有产品已经成熟应用于此领域中，也可提供免费样品试用和上门技术指导！
2.此产品是经过大量试验落定之配方体系，不能在其中添加任何材料，如需添加，则需要咨询确认，否则出现问题我方概不负责。
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LED树脂发光字专用树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）
1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即2份A+1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A+B+匀光剂+色浆 即 2份A+1份B+（A的5-10%）匀光剂+（A的3-10%）色浆 为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。
操作时需要注意的一些技巧
1.冬日，天气较冷，A剂需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现
树脂发光字胶水(中国第一品牌！3年不变黄！性能好！广告行业专用！）
树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）
Ⅹ 树脂发光字的制作过程
树脂发光字制作过程：
1、首先做好字模，然后再布置好线路；
2、然后浇铸配好的树脂材料；
3、等导光层固化完毕后，浇铸第二层；
4、加温固化使匀光层固化；
5、然后修理不合理的地方；
6、树脂发光字制作完成，北京凯世辉广告。