1. 压克力浴缸生产中如何提高树脂与压克力的粘结强度
先用打底树脂打一层就可以了,或者直接用好的树脂
2. 酚醛树脂中加入多少环氧树脂可提高他的粘结力
没遇过这种加法,固化剂也要混加吗?有什么具体要求吗?
3. 环氧树脂添加什么让粘结力变低
早上好,可以在未固化之前的环氧树脂组分中加入少量具有自润滑作用的一些非极性溶剂来降低附着力,比如甲基硅油、液体石蜡或者PEG-200等等都行,固化后在树脂内部和表面都会形成一层薄膜来防止粘结。但是这么做会严重降低环氧的各项机械强度甚至会失去粘接力,建议先做小试再考虑。
4. 怎样增强灌封用环氧树脂的粘结力
环氧的粘接性还是比较好的,是不是你的产品本身材料粘接性差?
如果是,最好换回材料,虽答然可能性不大。不是精细产品,直接刮花外壳吧,一点点作用。其他如激光处理等太贵了我想一般是不会用到的。改变结构设计也可以,不过又动到设计了。
另:清洁你灌封的产品,避免其他物质的影响。确保你混胶的是ok无误的
5. 甲基苯基有机硅树脂在玻纤与硅胶的涂层上怎样提高粘结力
加少量硅烷以促进界面的粘接 用量少效果好 如道康宁的6132 或直接稀释表面处理
6. 环氧树脂胶粘剂最大粘结力大概有多大
按照理论计算,界面的粘附强度F=2.06(Υl/r),假定力的作用距离r为3乘以10的负10次方,表专面完全润湿,已知属环氧胶粘剂表面张力Υl=45mN·m,环氧环氧树脂胶粘剂的理论粘接强度F约为300MPa。但由于受到润湿不完全、胶层内应力、气孔或缺陷、固化不完全、测试应力集中等因素的影响,实际测试强度不到理论强度的十分之一。目前据我了解到的,用于机械制造行业的结构型环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到30-40MPa,用于军事工业及航天工业领域的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到60MPa以上,而一般的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度都在20MPa左右。我们自己生产的普通品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度都在10-30MPa之间,特殊品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度在30-40MPa,中温和高温固化的结构型环氧树脂胶粘剂剪切强度都在40MPa以上。
7. 怎样提高有机硅树脂的粘结性
影响材料粘结性能的因素比较多,诸如:被粘结材料的化学组成、界面性质等,所用粘结材料的化学组成、与被粘结材料的相互作用、自身强度等。因此在选择粘结不同材料的粘合剂时,这些因素均需要考虑。
同样,考察有机硅树脂的粘结性也需要注意上述问题,由于你没有指出所需粘结的具体材料、也没有说明具体是那一类硅树脂,我只能大体给你介绍提高有机硅树脂的粘结性需要注意的几个方面的问题:
1. 硅树脂自身的结构的影响,硅树脂包括:甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂,甚至包括丙基硅树脂等,不同硅树脂中的有机基团对材料的粘结性能有着一定的差异,不同有机基团的含量、硅树脂结构等对材料的粘结性能,同样会产生影响;
2. 被粘结材料的组成、界面性质等,例如:粘结聚烯烃材料、含氟材料、无机材料、金属材料等,由于其化学组成、界面结构等的差异,将导致粘结强度会有比较大的差异,有的材料易于粘结,有的材料则粘结困难(不再详述)。有时甚至需要通过在粘结剂的结构中,引入特殊的某些功能基团,以提高界面的粘结性能;
3. 被粘结材料界面的处理问题,很多时候材料的表面需要做某些特殊处理,比如提高表面活性的氧化处理、等离子体处理、硅烷偶联剂处理等,甚至是进行材料的表面改性等;
4. 粘结材料配方组成的调整,例如交联反应基团配比、催化剂等需要考察,得到配比合理的粘结剂配方;
5. 另外,在很多粘结材料中可能需要添加某些增粘助剂、补强材料等,在作粘合剂组方时需要注意;
6. 粘结材料的固化条件,这也是影响粘结强度十分重要的一个因素,应当细致考察,包括固化温度、时间、压力等,找到最佳工艺条件,否则将导致材料的粘结强度严重下降。
希望你能满意,谢谢给分鼓励!
8. 用什么来提高酚醛树脂的冲击韧性和粘结性
具有来改善的耐冲击性的酚醛树脂组自合物
申请号/专利号: 96194806
按以下方法制备酚醛硅氧烷组合物:1)将苯酚与一种醛和一种烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中间体混合,2)将可熔可溶酚醛树脂与一种甲醛供体和一种烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中间体混合,或3)将一种可熔酚醛树脂与一种烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中间体的水解和/或缩合,可以任意性可有可无地加入催化剂。所得组合物包含硅氧烷聚合物和酚醛聚合物的IPN并具有与传统酚醛树脂相当或更好的耐燃、耐热和耐化学药品性,且具有改善的耐冲击性、拉伸强度、挠曲模量和密度。
9. 汽车刹车片金属含量过高是好还是坏!
换一付陶瓷的刹车片就好了,国产的金麒麟质量不错,价钱很公道。
10. 求环氧树脂胶与PBT塑壳粘结的附着力促进剂
加点适当的稀释剂,使塑料表面轻度溶解或溶胀,这个思路可以试试