opp膜附着力树脂

1. 凹版里印油墨用的水性树脂有什么好的推荐，要求快干，与酒精相容性好，与PET、OPP薄膜附着力好。

朋友，你好。用在PET、OPP上的里印油墨，现在大多用水性聚氨酯树脂，主要考虑与薄膜的版附着力，因为溶剂性权改水性，所以对树脂的快干性有很高的要求。据我了解，杭州的和盟化工有对应的水性聚氨酯树脂，专门用在水性油墨中，另外还有一些水性表印光油用的蜡浆、树脂等。

2. 什么水性树脂附着力强

聚酰胺型原为表印油墨，有不少人就用氯丁橡胶复合胶与之配合作为复合油墨使用，但复合强度较差，冬天气温较低时也容易形成果冻状，不方便使用。氯化聚丙烯改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。PU型可以有较高的复合强度(如树脂选用不当复合强度也会较差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但价格较贵。 趋势一：通用化现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加，由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快，很多包装印刷厂都是生产批次多，生产量少、薄膜变换频繁。如果所有基材都可以一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作，在日本及东南亚，现在逐渐采用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50%-90%。 趋势二：环保化 油墨使用的溶剂一般有甲苯类、酮类、酯类、醇类或水。相对来说，甲苯类、酮类溶剂对人体伤害较大，各国政府都正在制订或准备制订相关的限制法令，另一个发展趋势为：
含苯类、酮类→无甲苯类含酮类→无甲苯类、无酮类油墨→水性油墨 因此，醇、酯类通用型油墨集通用化、环保化于一身，是复合油墨的发展趋势，现在日本

3. 俗称叫opp的材料是什么，有哪些用途

在塑料中，俗称的opp材料即是bopp材料。BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。 BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。 常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。塑料包装行业也用到其他的材料来包装。例如：PE(LDPE)|PO(HDPE)|PP|CPP 等等。 优势
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。 BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。 不足
BOPP薄膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP薄膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。 生产工艺
BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。生产注意事项
为了得到较好的综合性能，在生产过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。

4. opp水性压敏胶的配方和合成实验

2O世纪6O年代以来，世界各国先后对水溶性丙烯酸酯共聚物的合成和应用，做了大量的研究版。有关水溶性权丙烯酸共聚物的合成方法和应用，共聚物组成和结构对其性能影响，以及交联反应机理多有报道。通过对单体的选用，分子量大小以及结构的控制，现已能生产出成膜性能与溶剂型热固性丙烯酸涂层树脂相当的水溶性丙烯酸涂料。通常此类丙烯酸涂层剂不单独使用，而是用于光固化涂料的底涂处理，即通过水溶性丙烯酸树脂达到提高附着力的日的，它实际上是作为粘接剂来使用的，主要用于印刷品和水性木器漆的uV底涂，以及作为水性油墨的粘接剂成份

5. opp复合油墨怎么选用附着力促进剂

醇溶，还是酯溶？
如果是醇溶，一般用钛酸酯类型的。
酯溶，很多情况下树脂就可以做到。如果不行，钛酸酯类型也有酯溶的

6. 求推荐PET上附着力好的纯丙树脂

广州五行材料科技F727H，对pet，petg,bopp，opp,处理pp上均有不俗的附着表现。

7. 覆膜胶怎样提高在OPP/PET膜上的附着力

做表面处理

8. opp膜和cpp膜的优点和缺点，各用于做什么样的包装袋

opp膜优点：OPP保护抄膜是袭以OPP为基材，对金属、塑料、玻璃等各种物体具有合适的粘结强度，保持力性能良好。

opp膜缺点：容易破损。

用途：产品运输过程中的表面保护；各类金属、薄膜、胶带的模切保护及转贴和保护；各类塑胶机壳、键盘等塑料件保护。

cpp膜的优点：CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。

cpp膜的缺点：耐冷冻性能相对较弱。

用途：该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

(8)opp膜附着力树脂扩展阅读：

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。

9. 什么树脂对镀铝膜附着力最好

聚酰胺型原为表印油墨，有不少人就用氯丁橡胶复合胶与之配合作为复合油墨使用，但复合强度较差，冬天气温较低时也容易形成果冻状，不方便使用。氯化聚丙烯改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。PU型可以有较高的复合强度(如树脂选用不当复合强度也会较差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但价格较贵。 趋势一：通用化现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加，由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快，很多包装印刷厂都是生产批次多，生产量少、薄膜变换频繁。如果所有基材都可以一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作，在日本及东南亚，现在逐渐采用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50%-90%。 趋势二：环保化 油墨使用的溶剂一般有甲苯类、酮类、酯类、醇类或水。相对来说，甲苯类、酮类溶剂对人体伤害较大，各国政府都正在制订或准备制订相关的限制法令，另一个发展趋势为： 含苯类、酮类→无甲苯类含酮类→无甲苯类、无酮类油墨→水性油墨 因此，醇、酯类通用型油墨集通用化、环保化于一身，是复合油墨的发展趋势，现在日本已开始批量使用，国内已有一些跨国公司如DIC、SCIPA正在推广之中。 更多的油墨技术信息可以到集萃印花网去看看

10. 什么是OPP薄膜

OPP即双向拉伸聚丙烯薄膜，它是一种用聚丙烯作为主要原材料，用平膜法经过双向拉版伸而制得的薄膜，它具权有拉伸强度高、刚性高、透明度好、光泽度好、低静电性能、优异的印刷性能和涂层附着力、优异的水蒸气和 阻隔性能，所以它广泛地用于各类包装行业。
二、OPP品种
OPP薄膜根据用途不同可以分为多个品种 ，如OPP普通光膜、OPP热封薄膜、OPP香烟包装薄膜、OPP珠光薄膜、OPP瓷白薄膜、OPP金属化薄膜及OPP消光薄膜等。
三、OPP用途
如果再进一步的细分，普通光膜又可以分为彩印膜、制袋膜、胶带膜、纸塑复合膜和塑编复合膜及涂覆膜。热封薄膜又可以分为普通热封和低温热封两种。香烟包装薄膜也可以分为高刚 性、高收缩 、超低温香烟包装薄膜。
总之，根据市场需求，通过对原料和配方的调整，来尽可能的满足用户需求。
OPP在全世界产能555万吨，是塑料行业重要的一种，各编织袋厂需了解OPP的性能，掌握各种生产技术，以发挥聚丙烯原料的巨大威力。