1. 手办制作流程是不是先用可塑性的粘土制作原型，再翻模，然后填充树脂，最后上色
1：先用可塑来性材料制作原型（常源用材料：精雕油泥、石粉粘土、ab土、美国土等）
2：用手办原型翻模，方法是用硅胶制作模具，然后灌入可固化树脂材料。
3：翻制的树脂白模进行涂装上色。
（翻模的具体步骤为：设计好原型的分模线，用工业橡皮泥埋住一半，把原型装入原型大小的盒子里，灌入掺了固化剂的硅胶，待其固化后，翻过来把工业橡皮泥拿掉，刷上脱模剂或凡士林，再灌入掺了固化剂的硅胶，固化后就形成模具，将原型拿出，像模具内灌入ab树脂就可以制作GK了。详细的可以去手办原型吧查询具体的图文方法。）
2. 手办原型制作——翻模与量产
手办制作中，从原型转化为实际商品的关键步骤是翻模和量产。首先，原型制作完成后，通过硅胶模具和树脂（如HEI-CAST树脂，国内常见的有8012、8014、8015和8017型号的AB水）翻模，形成“白模”，用于制作真正意义上的手办，即GK模型。GK多采用PU无发泡树脂（AB水），其中8014常用于透明肌肤，8015则适用于透明效果部分。
相比之下，PVC涂装完成品（PF）是手办行业的主流产品，它们不需要玩家手工处理，更适合大众市场。PF通常由PVC制成，但随着技术提升，现在许多产品会加入ABS材质增强耐用性和细节表现。PF的量产过程复杂，需考虑版权、成本和工艺细节。首先，厂商根据预售量确定生产量，制作钢模，然后处理分件、打磨、上色等步骤，部分环节如眼睛移印需多次打样调整。包装设计也至关重要，包括吸塑、开窗和特殊工艺，以确保商品的外观和安全性。
总而言之，手办的制作涉及精细的工艺、材料选择以及对市场需求的精准把握，是一项技术密集且需兼顾多方面因素的工作。