三聚氰胺树脂改性pva

① 请问羟甲基三聚氰胺会和PVA发生交联反应吗其化学反应式是怎样的谢谢！

反应。羟甲基三聚来氰胺自和PVA能发生交联，反应生成醚。
PVA和三聚氰胺甲醛树脂也可以发生反应，要在弱酸的催化下进行。反应后可生成仲胺类化合物。可以用红外来表征其反应过程，一般是先分别进行表征PVA和三聚氰胺甲醛树脂，然后在反应过程中不断用红外检测其官能团的变化。

② 如何控制三聚氰胺甲醛树脂的交联缩合

三聚氰胺树脂(MF)具有优良的耐水、耐热、耐老化、耐化学品腐蚀、阻燃和绝缘性能,可用于制造模塑料(日用餐具、电器)、人造板(胶合板、强化木地板以及层压塑料板)等,除此之外,还广泛地用作涂料、油漆交联剂、木材粘合剂、纸张湿强剂、纤维纺织物整理剂、水泥减水剂等。
1、合成过程中的糊化现象及原因分析
糊化现象是指树脂合成过程中出现的持续的白色浑浊现象。在三聚氰胺树脂的合成工艺中,一般有2种加料方式:一种采用一步冷加料,即一次性将甲醛和三聚氰胺加入反应釜中,然后缓慢升温;另一种是先加甲醛,然后升至一定温度再加三聚氰胺。对于后一种加料方式,有时在加完料后溶液不能澄清,而是呈白色浆状液现象。导致这种现象产生的原因有以下几点。
(1)加料快,混合反应慢。在这种情况下,三聚氰胺未来得及与甲醛反应,三聚氰胺粉末湿润膨胀受热,表面固化而无法继续溶解反应,因此呈现浑浊现象。
(2)混合反应快,而加料速度慢。这种情况下,先加入的三聚氰胺已开始和高浓度甲醛反应,羟甲基化度高,容易交联析出,随着甲醛浓度的降低,后加入的三聚氰胺羟甲基化度降低,水溶性差,也容易析出,不仅可能导致合成过程中出现浑浊现象,而且导致树脂羟甲基化不均匀,影响树脂的稳定性,还影响产品的结构和性能。
(3)另外,在正常情况下,当三聚氰胺羟甲基化结束后,溶液应变澄清,直到合成反应结束。然而,有时溶液澄清后又变成微白色浑浊,这是由于体系的pH降低了,刚生成的羟甲基之间或者羟甲基与活泼的氨基之间发生暴聚而析出沉淀;或反应太快,羟甲基三聚氰胺浓度迅速升高,容易交联而从溶液中析出。
对策
(1)保持反应速度与加料速度、搅拌速度一致。一般采取提高加料温度和搅拌速度的办法,可以避免糊化现象的发生,尤其是甲醛加量较少而三聚氰胺加量较大时须特别注意。如果采用一步冷加料法,缓慢升温,一般不会出现此现象，这也是大多数树脂合成采取这种方式的原因。
(2)控制羟甲基三聚氰胺的pH。在羟甲基
化阶段尤其要控制好反应体系的pH和反应速度,一般pH控制在8~9较好,因为羟甲基三聚氰胺在此范围比较稳定。

2、树脂稳定性差
现象
树脂的稳定性是指树脂在一定的条件下存储周期的长短。质量较好的树脂一般呈均匀透明状,无杂质,贮存稳定期长。然而,树脂在存放过程中,常常出现以下2种现象:
(1)树脂颜色由清亮逐渐变白,甚至凝结成白色固体,加热时可融化,这是由于羟甲基含量高或活性点较多,分子间容易交联,此时是以亚甲基醚键为主的线性缩聚,呈热塑性;
(2)树脂黏度逐渐增大,甚至形成不溶于水的透明凝胶,这可能是由于树脂分子量太大、温度降低、黏度增大导致水溶性变差,或树脂存放过程中继续缩聚交联形成体型大分子,导致不溶于水。
原因分析
树脂的稳定性是一个比较复杂的问题,需要从它本身的水溶性、分子量大小、是否继续反应或储存条件是否变化等方面进行分析。
三聚氰胺与甲醛的量之比(M/F)的影响
M/F不仅影响合成树脂的结构,而且影响着合成树脂的稳定性。为了提高树脂的稳定性,反应物中甲醛的含量不能太低,否则未反应的活性氨基多,容易形成亚甲基键,水溶性差,树脂不稳定;但是甲醛含量也不能太高,甲醛含量高,羟甲基含量也高,分子容易交联形成体型分子,树脂还是不稳定,而且游离甲醛含量也高。
pH的影响
如果反应温度太高、或pH太高、或存在金属离子催化剂(主要是甲醛本身自带的Al3+
和Fe3+),都可能生成甲酸,尤其是在反应体系中甲醛含量较高时,容易引起pH的波动,导致树脂不稳定,但甲醛中存在的少量甲醇可以起到抑制甲酸生成的作用。
反应时间的影响
若合成反应时间短,反应进行不充分,反应结束后不仅残存大量的游离甲醛,而且反应产物活性点较多,也会影响树脂的稳定性。
对策
(1)适当提高甲醛含量,通过醚化和磺化封闭部分活性基团,使树脂形成线形或支链型分子,而不是体型分子,以提高树脂的水溶性和稳定性。F/M的最佳值为2~4。
(2)在树脂合成前,应分析原料中金属离子、甲醇的含量,在合成过程中还需要随时监测pH。另外可以在产品储存过程中使用缓冲剂,防止pH的波动,例如加入二乙醇胺作为调碱剂和三聚氰胺胺树脂的增溶剂,提高树脂的稳定性。为了防止树脂存放时继续缩聚,还可以在反应结束后加氢氧化钠适当调高pH,这样可以降低黏度,减少游离甲醛含量,提高树脂的稳定性。
(3)反应时间控制在2.5~3h比较合适。

3、树脂中游离甲醛含量高
游离甲醛对人体有害,树脂中的游离甲醛对后续工艺的操作环境和产品质量都有影响,因此,需严加控制。树脂中的游离甲醛含量与反应物配比和羟甲基阶段的反应条件有关。一般情况下,F/M越大,反应时间越短,游离甲醛含量越高,反之则低。
为了降低游离甲醛含量,除了控制好反应条件,保持一定的反应时间外,还可以在反应结束后
加入甲醛捕捉剂,例如加双氰胺和尿素。

4、树脂成型品韧性差
问题分析
三聚氰胺树脂是一种热固性树脂。从分子结构可以看出,它是通过亚甲基键或二亚甲基醚键将三嗪环连接起来的网络结构,而六棱体的三嗪环是刚性结构,这样整个分子旋转或延伸会受到限制,所以表现出来的性能是高硬度、低韧性,其抗拉伸、撕裂和冲击性能都较弱,在一定程度上限制了其应用范围。
对策
(1)通过工艺条件控制预缩物的分子量和结构。预缩物分子量的大小反映了树脂的缩合度和交联度,树脂的缩合度和交联度会影响树脂后续的加工成型,进而影响产品的性能,尤其是韧性。比较理想的情况是,通过工艺条件的控制让树脂固化时容易形成均匀、牢固的线型结构。
(2)在树脂中引入其他改性基团。可以用三聚氰胺衍生物替代三聚氰胺合成树脂,如苯代三聚氰胺,或者用含羟基或氨基较多的直链多元醇、胺类和糖类改性剂,还有聚乙二醇、聚乙烯
醇、硫脲、有机硅等。这些改性剂在一定程度上可以起到封闭活性基团、降低聚合度、或延伸链长的作用,使反应柔性连接并降低三嗪环的密度,从而提高树脂的韧性。
在提高三聚氰胺树脂成型品韧性的同时,可能会牺牲其强度、耐湿热稳定性、耐化学溶剂等性能。因此,具体采用哪种方法,需要根据不同用途而决定,适当牺牲某方面性能以获得需要的性能。

③ 三聚氰胺树脂胶粘剂如何使用

三聚氰胺或三聚氰胺尿素与甲醛在催化剂作用下经缩聚反应制得的热固性胶粘剂。回又答称三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂。它包括三聚氰胺甲醛树脂胶和三聚氰胺尿素甲醛树脂胶。是一种重要的氨基树脂。由于它有较大的活性，故在使用时，不加或少加固化剂均可进行加热固化。

三聚氰胺是一种三氨基化合物，从化学结构来看，它含有与尿素分子相似的基团，因此具有与尿素相似的性能，与甲醛反应生成羟甲基三聚氰胺，再进一步缩聚生成三聚氰胺甲醛树脂。其反应过程：

表3三聚氰胺本身熔点较高，制成的胶粘剂固化后交联度大，故产品的热稳定性、硬度、耐磨性、耐沸水性、耐化学药品性等都较好。但是固化后的胶层脆，产品易破裂，纯树脂稳定性差，所以一般不单独使用，而采用改性三聚氰胺树脂胶。

三聚氰胺树脂胶用途广泛，常用于生产纸质塑料贴面板及室外型人造板等。作为胶粘剂使用，通常是采用三聚氰胺与尿素甲醛共缩聚；三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合或脲醛树脂中加入三聚氰胺单体的办法。其配比与性能的关系如表1、2、3。

④ 三聚氰胺树脂成型粉有什么危害

接触皮肤还是不太好，即使三聚氰胺无法渗透皮肤，也很难保证每次都完全清洗掉残留的三聚氰胺，建议佩戴防渗手套。皮肤上沾附的三聚氰胺可能会经过食物进入体内，所以吃饭前一定要清洗干净。另外粉体容易飘扬，日常一定要戴好防毒口罩、护目镜等防护工具，不然也有可能通过口鼻等进入体内。只要注意这么几点就没事了，不用担心中毒。

⑤ PVA胶是什么胶它和我们平常用的什么胶差不多

PVA胶是聚乙烯醇环保胶(poval environmental protection)简称，属于一种新型无污染、快干水性胶黏剂的生产回方法，应用于答人造板生产可实现人造板无公害化冷压生产。

与目前市场上同类胶黏剂相比，具有不含甲醛等有毒成分(采用能达到环保E2级以上的改性的脲醛树脂或三聚氰胺树脂或水溶性酚醛树脂，加入固化剂及石膏后，可进一步降低制品游离甲醛含量)，对生产和使用环境无污染，成本低、.工艺简单、粘接效果好、干燥固体化速度快.用于人造板生产，无需热压节能效果显著优点。

⑥ 三聚氰胺树脂（MF）的化学式是

中文名称
三聚氰胺甲醛树脂
外文名称
melamine-formaldehyde resin
别名
蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂

制法
三聚氰胺与甲醛反应回
缩写
MF
性质
无色透答明，在沸水中稳定

目录
1分子结构

2基本信息

3系统编号

折叠编辑本段分子结构

折叠编辑本段基本信息
中文名称:六羟甲基三聚氰胺六甲醚
英文名称:hexakis(methoxymethyl)melamine
中文别名:2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪;N,N,N’,N’,N",N"-六甲氧甲基-2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪;密胺树脂;2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺;橡胶粘合剂HMMM;橡胶粘合剂A;HMMM

CAS号:3089-11-0[1]
分子式:C15H30N6O6
分子量:390.4353
折叠编辑本段系统编号

⑦ 聚乙烯醇自己熬成胶水有毒和甲醛吗

聚乙烯醇环保胶无毒，无甲醛。

聚乙烯醇环保胶采用能达到环保E2级以上的改性专的脲醛树脂或三聚氰属胺树脂或水溶性酚醛树脂，加入固化剂及石膏后，可进一步降低制品游离甲醛含量，对生产和使用环境无污染，成本低、工艺简单、粘接效果好、干燥固体化速度快。

该胶黏剂不使用甲醛等有害物质，符合绿色产品的要求，无毒，是一种新型的多功能胶黏剂。用于人造板生产，无需热压节能效果显著优点。

(7)三聚氰胺树脂改性pva扩展阅读：

该胶的优点具有无毒且一胶多用，其典型应用如下。

1、建筑抹灰：掺入本品后，砂浆似乎具有“油性”，抹面十分轻松，且不易发生裂缝。

2、粘贴瓷砖：掺入本品后，水泥砂浆的初黏力明显增加，这可保证贴砖不会下滑，并可提高粘接强度。

3、粘接石膏、嵌缝石膏：加入本品作保水剂和粘接剂，使石膏水化完全，保证有足够粘接力和防止产生裂纹。

4、自流平配料：本品和减水剂合用于水泥砂浆，可增进自流平性，仅需浇注即可自然形成平整的地面。

5、加入仿瓷、钢化涂料及刮墙腻子中，可使膏状涂料施工轻松，不卷皮。还可用做乳胶漆增稠剂。

⑧ 三聚氰胺树脂里面加大量的聚乙烯醇会改变树脂的性状吗

这类配方只是对成分的一种阐述 其组分的施用量是不太准确的 还有添加顺序与反应时间基版本没有权列出 很难直接采用 。按其组分分析 其投料程序应该是 甲醛 六次甲基四胺 三聚氰胺还应与聚乙烯醇预混 其成品PH值应该在8.5以上 。使用时可能还需要加人固化剂

⑨ 有谁知道三聚氰胺甲醛树脂的性能，密度，吸水率，收缩率等等，我现在正在用其材料做注塑模设计。谢谢~

三聚来氰胺树脂胶的特点 源具有较大的化学活性 很高的胶接强度 耐水能力高能经历三小时以上的沸水 热稳定性高 低温固化能力较强 耐磨性好 固化快 不需加固化剂 三聚氰胺成品比脲醛树脂成品硬度和耐磨性好 对化学药物的抵抗能力 电绝缘性能等都好。但是固化后胶层容易破裂不宜单独使用应用改性的三聚氰胺树脂胶

⑩ 碳化硅pva用什么三聚氰胺甲醛树脂有柔韧性

要会自己调节配方和工艺，慢慢降低甲醛的用量，在第一个配方中，可在一小时左回右调pH值至酸性答，第二个配方中明显的甲醛量太多。甲醛是交联剂，多了当然会影响树脂的水溶性。你自己要在树脂的水溶性和树脂的交联性之间找到平衡。化学没有绝对的，只有相对的，要会找平衡点。