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树脂金刚石砂轮的制作过程

发布时间:2021-01-04 07:00:15

❶ 金刚石树脂砂轮配方 制作技术

没得对比,树脂砂轮是金刚石砂轮里面的一种制作工艺,金刚石砂轮分为,金刚烧结、陶瓷、树脂、等,所以你说的区别是无法对比的。

❷ 树脂金刚石砂轮生产配方工艺

这些都是行业的机密,尤其是配方一般人是不会告诉你的,工艺简单配方很难

❸ 金刚石砂轮和树脂砂轮有什么区别

所谓复的树脂也就一种制树脂结合剂,其制造出来的砂轮在强度上非常高,也有一定有弹性,并且耐热性低,所以在一些行业中无法使用。


金刚石砂轮它是超级强硬的,一点弹性也没有,其耐热性非常的好,但制作复杂,同时工艺周期长等 。

❹ 树脂结合剂金刚石砂轮的特点

树脂复结合剂金刚石砂轮具制有良好的抛光作用,磨削时砂轮锋利,不易堵塞,具体特点如下:
1.磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢;
2.自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作烧伤的现象;
3.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;
4.树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。

❺ 树脂结合剂砂轮和金钢石砂轮有啥区别

树脂砂轮,来是用树脂做成的砂轮,自比如酚醛,环氧,聚氨酯等,聚乙烯醇,树脂砂轮是强度高,能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋,比如切割片,磨片,目前大部分的树脂砂轮不防水不可以用磨削液研磨,当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮,如环氧,树脂砂轮的磨削是光洁度好,不容易烧伤。
树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮,超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。
树脂砂轮用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金、超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
金刚石砂轮,以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。

❻ 告诉大家几种修整金刚石砂轮的妙招

目前业者一般使用的砂轮修整方法有:氧化铝削锐棒、钻石修刀,钼、红铜、软钢等无动力同内方向煞车式削整器容等工具。这几种方式修整的不利之处在于耗时会破坏砂轮整体结构,除了会降低砂轮使用寿命,在大尺寸砂轮、宽边砂轮、极薄砂轮及极细粒度的削整,不易获得良好的修整精度。

另种快速修整的方式动力式金刚石砂轮修整器。

如台湾宏富信砂轮削整器采用游离磨料滚动交叉方式修整,以柔克刚,不会破坏砂轮的整体结构。

可修整半圆,同时完成两个角度。修整精度、真圆度与平坦度均在0.1μm以内。修正、修锐一次完成,较一般修整方式快20倍以上。适用修整砂轮:金刚石砂轮、钻石砂轮、CBN砂轮、树脂砂轮、金属砂轮。

修整器适用外圆磨床、平面磨床。


❼ 如何快速修整金刚石砂轮

你的金刚石砂轮是哪种结合剂的,如果是树脂结合剂或青铜结合内剂或陶瓷结合剂的容砂轮就可以修正,这几种砂轮的修整方法:可以用碳化硅或白刚玉砂轮修整,或用金刚笔修整。如果是电镀金刚石砂轮的话8丝的跳动就很难修整了,非要修整的话会把表面的那层金刚石颗粒磨坏的。

❽ 树脂金刚石砂轮和电镀金刚石有何区别

树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的主要区别在于结合剂的不同,树脂金刚石砂轮主版要采用酚醛树脂权加少量金属粉作为结合剂,而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺,他们在性能上的主要区别在于:
1、在加工效率方面,由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料,散热性能等方面有自己的优势,所以电镀金刚石砂轮加工效率更高;
2、使用寿命方面,电镀砂轮只有一层磨料,所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮;
3、加工精度方面,对于工件的表面粗糙度方面的影响,同样粒度的情况下,电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些。

❾ 有谁知道金刚石树脂砂轮的配方

配方就算知道,也没有人告诉你的,现在我只能简单的告诉一下树脂金刚石的工艺流版程;1,选配方权,选结合剂,2,选超硬磨料,混料,过筛,让其均匀的混在一起,添加混润剂,树脂粉,然后均匀的混匀,3,铝基体,然后车加工,4,模具组装,5,非金刚石层投料,预压。6,金刚石层投料,预压。7,定模热压,8,硬化,9,机械加工,10,检查,11,打商标,12,成品入库。

❿ 树脂金刚石砂轮,砂的重量怎么计算

你应该提供砂轮磨料浓度,最简单的办法你可参照以下表格计算:
磨料浓度回 单位体积磨答料重量
50% 2.2ct/cm3
75% 3.3ct/cm3
100% 4.4ct/cm3
125% 5.5ct/cm3 150% 6.6ct/cm3 175% 7.7ct/cm3 200% 8.8ct/cm3以磨料层体积*加工砂轮浓度对应的体积总量=磨料使用总量

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