『壹』 食品级树脂有哪些
一般sp字样的树脂是食品级的树脂，邻苯191、间笨196、对苯199、乙烯基等树脂都有食品级的。现在连玻纤也有食品级的了。
『贰』 为什么PVC树脂700还比1000贵呢
聚合度（P）1000的SG5型PVC是通用型号产量最大一般价格较低，3型7型价格一般比较高。说法都对，市场价格P700（7型）和XS（J）3型（P1300）的确比5型（P1000）贵点。
『叁』 生产PVC发泡板的原材料分别是什么啊都有什么作用啊
生产PVC发泡板的主要原材料有:PVC树脂,稳定剂,发泡调节剂,发泡剂.颜料.填充剂,
PVC树脂:这是最主要的原材料,发泡的基材,生产PVC发泡板材一般采用P-700型PVC树脂,加工时其凝胶化速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。在结皮发泡PVC板材生产中,为提高产品质量,严格控制产品密度和厚度的波动,多选用P-700型乙烯法PVC树脂。在自由发泡PVC板材生产中,从降低生产成本考虑,也有不少厂家采用了电石法P-700型PVC树脂
稳定剂:在PVC发泡板材生产过程中,为使物料充分塑化,物料的温度较高;并且板材模具横截面宽,流道长,特别是结皮发泡板材模具的定型段较长,另外,发泡剂在分解过程中还产生分解热,这些因素要求稳定剂必须具备足够的热稳定效能.才能保证产品质量,长期稳定生产。
发泡调节剂:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子结构为核壳结构,在配方体系中作为加工助剂可有效降低塑化温度,促进塑化效果,提高塑化效率,提高熔体强度,减少熔融脉动,防止熔体破裂,显著提高制品表面光滑度.
发泡剂:发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类.
填充剂:在配方体系中,轻质碳酸钙一般用量为10～40份,除作为发泡成核剂使用外,还能降低材料成本,但是其用量过大会使泡孔均匀性变差,影响外观质量,产品密度难以控制,造成综合成本提高.
颜料:这个好理解,为了给板材上色用的.
『肆』 怎么在酰胺的N上加上一个羟甲基
-羟甲基(二甲氧基)磷酰丙酰胺的合成工艺大致如下:
1、酯化反应；合成亚磷酸二甲酯
2、加成反应；合成二甲氧基磷酰丙酰胺
3、羟甲基化反应；合成N-羟甲基(二甲氧基)磷酰丙酰胺
织物阻燃整理工艺流程为；
浸轧阻燃工作液→预烘干→焙烘→纯碱中和→皂洗→水洗→烘干
阻燃工作液由阻燃剂、树脂、催化剂、柔软剂、渗透剂、尿素等成份组成。对上述三种阻燃剂综合权衡利弊，目前国外许多化工厂都仿CP结构，合成了各种牌号的棉用耐久阻燃剂。又因此类阻燃剂可利用常规的树脂整埋设备来进行加工，故国内外使用厂亦较多。我们经试验后，认为其阻燃效果良好(垂直燃烧损毁炭长在10厘米以下，无阴燃、无余燃，氧指数达28-32)、耐久(耐洗25-50次以上)、且安全(燃烧烟雾毒性小，对皮肤无刺激性)。但需要指出的是；在加工过程中发现整理后织物的阻燃效果与手感、撕强之间常存在矛盾，如把握不当则有可能使棉布的手感变硬及引起撕破强力降低较多(断裂强力损失率相对稳定，基本在30%以下)。
棉织物经阻燃整理后，应达到耐久的阻燃目的，而且还应手感柔软、吸湿性好、断裂强力的损失亦应保持在答应的范围之内，即棉织物经过阻燃整理后，不但应具有耐久的阻燃特性，还要尽可能地保持棉织物本身所具有的优良性质。为此，我们对影响棉织物阻燃性、耐久性及其服用性能(主要指手感及撕破强力等)的一些因素、以及它们之间的相互关系，进行探讨如下；
二、阻燃整理对影响棉布阻燃效果，手感及撕破强力等的几个因素以及它们间之的关系
(一)阻燃剂品种
以下列六个牌号的国外阻燃剂(化学结构均与CP雷同，使用方法相似)进行试验，结果如下；
注: *小提花布规格：21(21 20)；硬挺度测试采用斜面法。撕破强力测试采取梯形法。损毁炭长采取垂直燃烧12秒，火源为酒精灯，火焰高4厘米。
从上表中可看出，阻燃剂DP、SP-700的阻燃性能较好，但整理后织物手感硬。而TWF-70、FR-l19及PN l406s虽整理后织物手感软，但阻燃及耐洗性能一般，二者存在矛盾。相对来说，CP的阻燃性能和手感都较好。国内TLC-512，(天津有机合成厂)、CFR-201(上海农药厂)、FRC
-2(常州化工所)也属此类棉用耐久阻燃剂，其阻燃性能基本达到CP水平，但织物手感比CP稍硬，说明阻燃剂的质量优劣对整理后织物的阻燃和服用性能等影响很大，故进行阻燃剂的优选工作十分重要。
整理后织物的撕破强力损失率差距较大。关于手感与撕强之间的关系，一般说来，织物手感硬则撕强损失率较高，但反之，手感软的织物，撕强损失率却不一定低。例如CP阻燃剂即如此，考虑影响撕强的因素较复杂，估计除手感外尚有许多其他因素，有待今后进一步去探索。
(二)阻燃剂用量
以CFR-201阻燃剂不同用量在棉卡其布上进行阻燃整理(六羟氰醛树脂10%、磷酸2%)试验，结果如下；
注：*余燃30秒
阻燃剂用量少，撕破强力损失率低，手感稍软。但织物弹性低，且影响阻燃耐洗性，洗五十次后炭长高达l2.7厘米。
阻燃剂用量直接影响整理织物的阻燃及服用性能。具体用量多少合适，除与阻燃剂质量有关外，还需根据织物品种、规格及其用途的不同来加以确定。
(三)树脂品种和用量
曾以不同品种树脂及其不同用量进行阻燃整理试验，结果如下，
l、TLC-512 45%在21×21S棉卡其色布上阻燃整理时，不同树脂用量的影响，
2、Phoscon FR-l19 35%在棉小提花布上阻燃整理时不同含固量树脂的影响；
树脂用量对整理织物的阻燃效果及手感、撕强等均有很大影响。树脂用量多或含固量高者，对织物的阻燃性能、尤其是耐洗性有益，但对织物手感及撕强有损，二者存在矛盾。因此需根据所用阻燃剂的质量和用量等情况来选择合适的树脂用量。在保证阻燃效果的前提下尽量少用树脂。此外，树脂的质量也有影响，宜通过筛选后择优使用。
(四)阻燃剂及树脂用量之间的关系
为了降低阻燃加工成本，曾试验同时降低阻燃剂量及树脂用量。结果发现织物手感及撕强损失情况虽都有所改善，但阻燃及耐洗性能不佳。具体试验结果如下；
关于阻燃剂及树脂用最之间的关系，我们认为是相辅相成、密切关连的。如阻燃剂质量好，树脂用量可适当减少。而阻燃剂质量差时，树脂用量却要适当增加。在试用某国产阻燃剂时，当其开始试制时质量较差，氰醛树脂用量高达16%，稍为降低，则耐洗性差。以后该阻燃剂质量逐步提高，树脂用量可降为8-10%，尚能保证耐洗五十次以上，还具有良好的阻燃性能。当前国内阻燃剂产品质量不太稳定，曾以同一品种不同生产批号的阻燃剂进行不加树脂的试验，结果发现有些批号，不加树脂也能达到耐洗30次的阻燃要求，而有些批号则不行。由此亦说明树脂用量与阻燃剂的质量有关。棉布上需固着一定数量、且比例适当的磷、氮元素，才能达到一定的阻燃效果。在此阻燃工作液内诸主要组成的分子结构中，阻燃剂含磷、氮元素(比例约为2.2︰1)，氰醛树脂含氮元素。
估算工作液内的磷、氮元素比例约为1.4:1。
由于磷、氮协同效泣，增加氮元素含量，则磷元素含量可相应减少，而其阻燃效果不变。唯增加含氮树脂用量过多，将使织物手感硬及撕强损失大。至于阻燃棉布上的磷、氮含量及比例究竟达到多少合适?我们认为如能系统地进行测定并加以全面分析，将是一项很有意义的工作。
此外，阻燃剂及树脂用量与阻燃织物用途也有关。如阻燃窗帘布对悬垂性等有较高的要求，但不常洗，故树脂量宜适当少用，以保证手感柔软。阻燃工作服则要求经常洗涤，又要保证较高的阻燃性，故树脂用量不宜太少。应根据织物规格及用途等来分别确定阻燃剂及树脂的用量。使既能保证织物的阻燃性，又能最大限度地保持其原有的优良服用性能。
(五)阻燃整理工艺条件的影响
l、织物品种，阻燃剂TLC-512，45%六控氰醛树脂10%:
织物厚，密度大及线织物，经整理后阻燃效果好，但布身硬挺，撕破强力损失率高。薄织物，密度小者则反之。
2、浸轧阻燃工作液的轧余率，TLC-512 45%、六羟氰醛树脂16%，在21×21S卡其色布上整理；
轧余率过大，再加上半制品的渗透较差，则织物表面沉积的阻燃剂及树脂量较多，对阻燃效果有益。但使织物手感变硬，撕强损失增加。
3、催化剂用量；CP 30.4%，六羟氰醛树脂8%，在小提花色布上整理；
催化剂磷酸的用量宜适量，太少对阻燃效果不利，过多则影响撕强及手感。催化剂也可用NH4Cl，但阻燃后的布要充分洗涤和烘干，否则贮存时易产生鱼腥味。
4、焙烘条件(温度、时间)；TLC-512 45%，六羟氰醛树脂16%，氯化铵1%，在21/2×10S染色细帆布上整理，
焙烘温度高、时间短以及温度低、时间长都能达到一定的阻燃效果。但温度高、时间短对阻燃耐洗性有利，而如把握不当，易对织物撕强及手感不利。
『伍』 南光700wpu树脂胶用处
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