㈠ 表征反渗透膜性能的指标有哪些
山东科宇水处理专业从事水处理20年,专业帮您解答。
表征反渗透膜的指标主要有脱盐率,专回收率和水通属量。
① 脱盐率 =(1 - 产品水含盐量 / 给水含盐量)×100%
通常用电导率近似表示含盐量,一般系统的脱盐率大于98%。
② 回收率 = 产品水流量 / 给水流量
常见的反渗透系统回收率为75%。但是单支膜的回收率通常不超过18%。
系统没有浓水循环时,膜元件与系统回收率的一般规定为:
膜元件串联数量(支)
1
2
4
6
8
12
18
最大系统回收率(%)
<18
<32
<50
<58
<68
<80
<90
③ 水通量——单位膜面积的产品水量,m3/m2·h。
当反渗透膜污堵时,其脱盐率会下降,产品水流量降低,回收率降低,水通量下降。
㈡ 反渗透设备如何探针取样
准备材料:软管。取一根6mm或8mm的塑料软管,将管的一端用刀切成斜状,备用﹔
电导仪(专手持或台式均可)属
操作过程:
1,拆除需检测RO设备的中心出水管的管堵,假如只需测一根膜壳,则可只拆一个即可。
2,开启反渗透,依正常操作流程产水,将软管一直插入到膜的另一端,当然这里需要估计下总长度,以插到另一端顶为止﹔
3,塑料软管会引出水样(从管中取),测试电导﹔
4,将塑料软管拉出约30公分,再测一次电导,依此操作,一支反渗透膜的长度大约为1米,你可以自己设定拉出的长度,大约三次长度相当於一支膜的长度即可,依此操作,一直到拉出全部塑料软管为止
5,这样就可以知道哪一段电导率会突然上升,进而知道是膜壳两端的联轴器发生断裂或是膜与膜之间连接的密封胶圈破损导致出水电导升高
这种方法是反渗透测试产水电导的常用方法,希望这样解释会让你明白如何操作
㈢ 如何检测反渗透膜破了
检查反渗透膜组件穿透或者渗漏的方法:
1、操作压力急剧下降。
2、出水水质急剧下降和进水差不多
3、出水水量急剧下降
4、浓水排放急剧增多
一般就这些表象,希望帮助到你!
㈣ 反渗透操作说明
一 概述 反渗透法是一种膜分离技术,已成为一种成熟的化工单元操作。反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便,因此,它已广泛地为人们使用。目前,反渗透水处理已广泛地用于各个行业,既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水,又能用于苦咸水淡化制取生活用水。二 反渗透器进水水质要求 1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常,取得预期的效果,在水进入反渗透器装置之前,应当进行必要的预处理,以满足装置对进水水质的要求。表一 反渗透器进水水质要求(聚酰胺类复合膜)序号 项 目 反渗透器允许的 进水水质指标1浊度 (NTU) ≤12pH 4—93水温 (℃) 5—404化学耗氧量(锰法) (mg/l ) <25游离氯 (mg/l ) <0.16铁(总铁)(mg/l ) <0.36锰 (mg/l ) <0.05 硬度 (mg/l ) <17 总溶解性固体 (mg/l ) <10007总有机碳(TOC) (mg/l ) <18污染指数(FI)(mg/l ) <3 2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响 反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的,常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等,还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积,以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面,其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。 3.反渗透器的其它进水要求 反渗透主机应在以上原水条件下运行,检查你的原水是否在此限度内是很重要的,不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏,因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。3.1自来水水源自来水因为消毒而被氯化过,因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯,本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜,如果原水中存在游离氯,膜就会受到不可恢复的损害。3.2原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害,因此,建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。3.2原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的,反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下,水温每降低1℃,产水量将下降3 %。3.3原水中的铁一旦原水中的铁含量大于0.1mg/l时,你就需要加设一个除铁的过滤器。有关这方面的问题,你可和我们联系。3.4供水压力和流量系统的最小供水压力:40PSI系统最小供水流量: 规格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三 反渗透原理 反渗透是一种利用选择性膜的选择透过功能,以膜两侧压力 差为动力的膜分离技术。 当系统所加的压力大于溶液的渗透压时,水分子会不断地透过膜迁移至膜的淡水侧,并通过收集管流至淡水出口。 本设备选用优质进口复合反渗透膜,能连续去除水中绝大部 分无机物和有机物,从而达到净化的目的。 四 反渗透器各部件、作用及使用维护保养注意事项 一、保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道过滤装置,它可以有效去除前处理系统未去除的大于5μm的物质,可以截留由前处理系统流失的滤料如活性碳粉末等,从而有效保护反渗透膜不受或少受污染。二、进水电磁阀(可选件)进水电磁阀承压范围为0—1.0 Mpa,其主要作用是在设备停机时自动切断原水和膜之间的管路,使水不会流入膜管内造成污染。如客户未选配该配件时,因考虑在工程安装时自行加入。三、高压泵高压泵采用进口PROCON铜制泵或立式多级离心高压泵,这是反渗透主机的一个重要组件,它的作用是给反渗透膜输送一定数量一定压力的水源。使用中应保证泵不得空转,不得长期超负荷运行,经常按要求排除空气,应保证电器部分的干燥。四、反渗透膜壳反渗透器采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。安装两端的端头时,应在橡胶O型圈上涂一层凡士林,这样一来既方便拆卸又可增加密封性,维修时应谨防损坏密封圈。五、反渗透膜反渗透膜是反渗透主机的关键部件,对设备的产水量和品质起着决定性的作用。六、电导率仪(TDS仪) 其主要作用是显示设备运行时产水的电导率(TDS)情况,其功能和操作详见操作说明。 五 反渗透设备的控制方式 表二 设备控制方式控制形式控制性质主 要 操 作 过 程集中控制自动/手动将控制方式选择旋至自动(或手动)位置,机组按工艺要求自动(或手动)操作程序分别进行阀、送电、产水、泵等的单独操作。局部控制手动通过控制柜上的按钮手动操作,控制反渗透器的进水泵、送电、产水、阀门等的单独操作。六 反渗透器的操作步骤 (一)、开车运行(包括调试)前的准备 (1) 检查前级水箱、后级水箱有无杂物;(2) 检查反渗透器管路是否接错、有无泄漏,电路系统是否接触正常,电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置;(3) 检查反渗透器本体及周围环境是否整洁。 (二)、操作步骤(参阅附图) A。 预处理设备运行前的准备工作 a.开机前先检查絮凝剂溶液是否充足,并搅拌均匀。b.检查原水箱的液位是否正常。合上总电源,电源指示灯亮, 同时检查进水阀门的开启状态,确定进水阀门及相应指示灯是在工作的状态。c.检查前级机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤的阀门启 闭是否正常。B。 絮凝剂(若系统有加药装置)高分子絮凝剂的配制注入和注意事项:水中投加絮凝剂的主要作用是使水中胶体、有机物絮凝在一起形成大而重的絮状沉淀,以提高过滤器的过滤效果。 絮凝剂的投加量应根据原水水质的变化而做相应的调整。 注意事项:高分子絮凝剂应保存在阴凉处,保存期不超过一年。.超过时间絮凝效果较差。当环境温度≥15℃时,配制 好的絮凝剂应在3天内使用完毕。 C。 计量泵的运行(若系统有加药装置) (1) 阅读计量泵的操作说明书。(2) 根据说明书的顺序启动加药泵。(3) 如计量泵吸入口有空气时,可通过排气阀将气排尽。 D。反渗透系统反渗透装置 反渗透装置采用4英寸反渗透膜元件共8根,外壳为4根,每根外壳装2根膜元件,并配有高压泵、电导率仪、浓水清洗阀门、高低压保护开关等。它们的主要功能如下:高压泵:将水增压至反渗透所需的压力。电导率仪:监测产水电导。浓水清洗阀门:低压冲洗膜表面时,使水由阀门排放。高压保护开关:防止系统压力过高,损坏设备。低压保护开关:防止系统压力过低,损坏设备。 反渗透装置的操作运行经预处理后出水符合反渗透进水要求的原水可以送入反渗透装置。运行手动: 启动控制柜(在反渗透架子上)电源。 检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。 开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10,按下产水按钮,此时原水泵、加药泵自动启动。当反渗透进水压力大于设定值时,高压泵自动启动,同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后,浓水排放电磁阀门V8自动关闭。 调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2,使淡水产水量为8吨/时,浓水排放流量约为4吨/时。 产水水质经电导率仪在线检测,合格的产水进入反渗透水箱(或纯净水箱)。自动: 自动状态下,当反渗透水箱到达中液位时,反渗透自动启动,自动执行手动操作程序,工作人员应经常检查产水水量和产水水质。 正常情况下,反渗透产水进入反渗透水箱,当需要送水至纯净水箱时可按如下步骤进行:a.将电控柜上的切换按钮转到手动状态,关闭送入反渗透水箱的阀门,开启送到纯净水箱去的阀门。 b.检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。c.开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10,按下产水按钮,此时原水泵、加药泵自动启动。d.当反渗透进水压力大于设定值时,高压泵自动启动,同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后,浓水排放电磁阀门V8自动关闭。e.调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2,使淡水产水量为8吨/时,浓水排放流量约为4吨/时。f.产水水质经电导率仪在线检测,合格的产水进入纯净水箱。 注意:此时反渗透的启动和停运不受纯净水箱的控制,操作人员必须在现场密切注意纯净水箱的液位以便随时开、关反渗透装置。停机手动: 再次按下产水按钮,浓水排放电磁阀V8自动开启,短时排放后,自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。 关闭电源。自动: 当反渗透水箱到达高液位时,在自动状态下,反渗透装置自动停止,即此时浓水排放电磁阀V8自动开启,短时排放后,自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。冲洗手动:当需要手动冲洗膜时,可将电控柜上的切换按钮转入手动状态,按下冲洗按钮,冲洗一定时间(约几分钟)后,再次按下冲洗按钮,结束冲洗。自动:当反渗透自动运行4小时后自动冲洗反渗透膜, 此时浓水排放电磁阀门V8自动开启,短时冲洗后,浓 水电磁阀门V8自动关闭,转入正常运行状态。 七 反渗透装置的停运保护 短期停运保护 停运5—30天为短期停运,在此可用下列措施: a.用低压冲洗方法保护。b.也可每天运行1—2小时。 长期停运 停运1个月以上为长期停运,可采用下列措施: a.化学清洗反渗透装置2小时。 b.清洗完毕后,用预处理水将反渗透装置冲洗干净。c.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中, 注满后停泵,关闭各阀。 d.每三个月更换保护液一次。 上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。 八 反渗透膜污染处理 反渗透膜经长期使用,在膜表面积累胶体、金属氧化物、细 菌、有机物、水垢等杂质,从而造成膜污染。 反渗透膜污染的种类不同,选择的清洗剂也不同,因此应根 据情况分别对待。 清洗剂的配制(配制成1立方米清洗液)所需药品数量如下: A.清洗铁、碳酸钙等无机盐污染 柠檬酸20公斤,曲拉通(Triton)X-100 1升,加水混合 后用氨水调节PH约为3.0。 B.清洗有机物污染 三聚磷酸钠20公斤,曲拉通(Triton)X-100 1升,EDTA- 钠盐8公斤,加水混合后用硫酸调节PH约为中性。 C.细菌污染 EDTA-钠盐8公斤,加水混合后用氢氧化钠调节PH约为12.0。 膜的清洗 由于进水中含有微量的悬浮物、胶体、某些难溶性盐和金属 氧化物及细菌等杂质,并由于浓差极化的影响,当反渗透装置 长期使用后易被一层沉淀物覆盖而结垢,因此必须进行化学清 洗膜面,除去积累在膜面上的污垢,以恢复膜的性能。 清洗时间: 实际运行中,可参考下述三个条件来掌握清洗时间:A.反渗透装置进出口压差比运行初期增加10—20%。B.即使压差尚未达到上述数值时,通常每隔3个月需清洗一次。C.产水量比初始或上一次清洗后降低10—20%。 D.产水脱盐率下降10—15%。 E.需长期停运时,在停运之前进行清洗。以上前四条均在相同操作条件(进水压力、温度、回收率)下比较。 化学清洗流程: 本反渗透装置的清洗用清洗装置进行。清洗水箱(0.4立方米)内配置清洗液,经清洗泵升压后,经精密过滤器、高压泵进入反渗透膜元件,由浓水管回到清洗水箱,循环清洗2小时。 化学清洗顺序:A.按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配置清洗液,并搅拌 均匀。B.开启清洗进水阀、回流阀,开启清洗泵,调节清洗泵出口阀,清洗约2小时。C.排放清洗液,用清水低压冲洗反渗透膜元件及清洗装置,恢复运行条件,进行正常运行,并测试清洗效果。 清洗注意事项: A.清洗后要用清水充分洗净清洗设备。B.清洗操作时要有安全保护措施,如防护镜、手套、工作衣 等,并注意室内通风。 C.固体清洗剂要充分溶解后,才能进入反渗透装置。 D.清洗液温度<30℃。 E.清洗液配置用水应为反渗透或离子交换的产水。 F.做好清洗时的观察和记录工作。 清洗效果判断及对策: 清洗有效的标志为反渗透进出口压力差恢复或接近初投 运或上一次清洗后的水平,产水量和脱盐率有明显的提高。 清洗无效的原因及对策,见下表: 表三 清洗无效的原因及对策原 因对 策预处理不当,膜污染过度。加强预处理清洗剂选择不当。改变清洗剂,重新清洗。膜使用期较长,清洗无效。更换元件。 反渗透膜更换: 反渗透膜元件经多次清洗达不到使用要求时,需更换膜元件, 更换时必须采用相同型号的膜元件。 九 反渗透装置的故障及排除表四 反渗透装置的故障及排除 故障措施原因及排除方法 高压泵不转1。 检查高压泵进口压力。2。 检查过滤器、精密过滤器压力降。3。 检查高压泵启动系统1。压力低于高压泵启动压力。2。更换滤芯或反冲洗前级过滤器。3。修理。 产水水质下降产水量少压力高1。检查进水水质。2。检查压力降。3。检查进水温度。1。进水水质下降。2。膜污染,清洗膜元件。3。温度过低,提高或开大浓水阀门。 产水监测仪表不稳定或不工作检查探头或二次仪表取下检查或检修仪表 产水突然停止1。检查高压泵进口压力。2。检查高压泵出口压力。3。检查电器元件。1。压力低于高压泵进口压力。2。压力高于高压泵出口压力。3。电器元件过载。
㈤ 反渗透膜的性能参数有哪些啊谢谢
一、脱盐率和透盐率
盐透过率=产水浓度/进水浓度×100%
脱盐率=(1–产水含盐量/进水含盐量)×100%
透盐率=100%–脱盐率
膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%,对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低,但也超过了98%;对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
二、产水量
产水量——指反渗透系统的产水能力,即单位时间内透过膜水量,通常用吨/小时或加仑/天来表示。
渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率,通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快,加剧膜污染。
三、回收率
回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定,
回收率=(产水流量/进水流量)×100%
反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下。
回收率= 产水量/进水量×100%
盐透过率=产水浓度/进水浓度×100%
脱盐率=(1-盐通过率)×100%
㈥ 反渗透膜测试条件是什么呢
家用反渗透膜的测试条件概括为以下5点:
1、NaCl浓度:200mg/L,压力 60 psig,回收率15%, 温度25 oC, pH 6.5~7.0。
2、最小的脱盐率为96%。
3、干膜元件的真空泄漏实验以圣迭戈条例为标准,其性能同样稳定。
4、单支元件的产水量可能的变化范围±20% 。
5、所有膜元件真空、独立纸箱包装,湿膜元件内注入1%亚硫酸氢钠保护液.所有干膜产品均为聚乙烯袋包装,无真空处
㈦ 通过什么来判断反渗透膜的好坏
怎么判断反渗透膜的好坏?
一般来说,衡量反渗透膜性能的主要指标有回收率、产水量及通量、脱盐率三个指标构成。
反渗透膜性能指标一:回收率
回收率是表示反渗透膜元件或者反渗透系统能效的一个重要指标,用来表示进入膜元件的进水中有多少成为了产品水,用公式表示为:回收率=产品水流量(纯水出量)÷进水流量
反渗透膜性能指标二:产水量及其通量
产水量是表示反渗透膜在一定的压力条件下,单位时间内产生纯水体积多少的指标。衡量单位常见到有GPD(加仑每天)、LPH(升每小时)。通量是指单位面积的反渗透膜片在单位时间内能产生的水的体积的多少,一般用加仑/平方英尺×天(GFD和立方米/平米×天来表示。膜元件产水量=通量×有效膜面积。
反渗透膜性能指标三:脱盐率
脱盐率是表示反渗透膜对水中杂质的去除能力。一般来说反渗透膜对相关杂质的脱除率可以用表示如下:
反渗透膜元件对不同物质的去除率不同,总体来说有以下规律:
1.对多价离子的去除率高于单价离子;对复杂离子的去除率高于简单离子;对分子量100以下的有机物去除率较低;对氮族元素及其化合物的去除率较低。
2.脱盐率表现为表观脱盐率和实际脱盐率。表观脱盐率=1—产水含盐量/进水含盐量
实际脱盐率=1—2×产水含盐量/(进水含盐量+废水含盐量)÷2×A,其中A代表浓差极化系数(一般在1.1—1.2之间)。
㈧ 净水器的净水效果是怎么检验的
合格净水器的标准㈨ RO反渗透膜通量一般多少生活污水方面
反渗透膜的膜通量测试方法:
膜通量测定方法可以采用通量阶式递增法,就是在一定专的条件下,采属用恒通量的方法,让反渗透膜使用一段时间后Δt(不小于30 min),观测TMP(透膜压力)在Δt内的变化,如果TMP能保持稳定,这时候就调节出水抽吸泵的等级,使膜通量增加一个数量,重新观测TMP在另一个Δt内的变化,一直循环这个操作,一直到出现TMP在Δt内出现不稳定的情况,也就是TMP在Δt内随时间不断增,然后就停止,记住这时候的膜通量为FN+1(N为试验中膜通量阶量的增加次数)。即FN+1为在这个操作条件下使TMP上涨的最小的膜通量,则FN为在这个操作条件下TMP恒定的最大的膜通量。于是认为,临界通量介于FN+1和FN之间。我们把大于临界通量的通量叫做此操作条件下的超临界通量,小于临界通量的通量叫做此操作条件下的次临界通量
反渗透膜的膜通量怎么计算?
膜通量(J)的计算公式为:J= V/(T×A)
这个公式中:J表示的是膜通量单位是(L/m2·h),V表示的是取样体积单位是(L);T表示的是取样时间单位是(h);A表示的是膜有效面积单位是(m2)。