⑴ 环氧树脂地面漆施工要求 环氧树脂地面漆施工工艺
环氧树脂地面漆是一种地面装修建材产品,和常见的木地板砖以及陶瓷地板砖不太一样,这种环氧树脂地面漆耐磨耐腐蚀,而且防水防晒,还有许多颜色花纹可以给我们参考,适合安装在较大的公共场所或者是仓库和实验室里面,一个方面的话,它们具有不错的附着能力,另外一个方面,产品可以满足不同的施工要求,操作安装起来也相对比较简单,接下来就和小编一起来了解一下关于这种环氧树脂地坪漆多个方面的优势表现介绍吧。
一、环氧树脂地面漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳,好是水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳现象,混凝土基础干燥28天。
2、一楼地面需做防水处理。
3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
4、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
二、环氧树脂地面漆施工工艺
环氧地坪表面的处理:
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
涂饰封闭涂料:
在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含水于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
批刮批刮料:
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用,所以在使用环氧树脂地坪漆时,一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成,这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。
上文为大家推荐的是关于环氧树脂地坪漆的特点和说明文字,由此入手可以得知首先的话,合适合理的环氧地坪漆因为防水防潮防腐蚀,可以满足不同的施工要求,而且安装起来也比较简单,除此之外,使用寿命也相对普通的木地板砖和陶瓷地板砖而言更胜一筹,适合安装在面积比较开阔的仓库和公共场所里面,有兴趣的朋友们可以综合上文去了解,我们为大家说明的就是关于环氧树脂地面漆的优点以及操作注意事项。
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⑵ 环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些
表面性能:
1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的版80%左右;
2、表权面不能出现发粘现象;
3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;
4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;
6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;
7、自流平表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光;
8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):
1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;
2、耐磨性:≤0.024g(500g/1000r);
3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;
4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;
5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
说明:
1、总体成型效果和性能指示与基面的状况(如平整度、强度、干燥度等)有密切关系;
2、总体整体效果和性能指示与施工时的温度和湿度有密切关系;
3、潮湿基面施工,再创新工业地板有限公司建议您使用水性环氧树脂,若是用普通油性环氧树