⑴ 水性银粉漆树脂银浆的选择与配方设计
随着国家环保法规的日趋严格，水性涂料必代替溶剂型涂料，成为涂料市场的主角。水性铝粉漆作为水性漆的一份子，在工业漆中占据着重要的地位，水性铝粉漆由于其具有较低的VOC含量，从而减少了涂装过程中的VOC排放，有利于环境保护。水性铝粉漆无毒，无污染，阻燃施工方便安全。但由于水性涂料的一些固有特性给铝粉漆的贮存稳定性，铝粉漆的排列等带来了相当大的困难，本文通过对树脂的选择，铝粉选择，助剂的选择及各组分之间的合理搭配中，掌握了较好的解决方法，从而使产品的各项性能均达到标准要求。
主要原材料：
纯丙烯酸乳液，有机硅改性丙烯酸，分散剂，消泡剂，防腐剂，PH调节剂，增稠剂，水性蜡（AQ-600），CM0AB641-0.2（伊士曼），水性铝银浆，乙二醇丁醚，去离子水。
乳液型水性铝粉漆配方1：
操作工艺：
按配方将铝粉浆用乙二醇丁醚及部分水预分散好备用。AQ-600用预分散方法分散成10%的分散液备用。用AMP-95中和丙烯酸树脂，再加入分散剂消泡剂，防腐剂，分散好的水性蜡（10%溶液），剩余的去离子水分散均匀后，加入上述铝银浆分散液，最后加入增稠剂调整粘度，分散均匀即可。
涂膜性能指标：
外观：银白色，平整，光滑
附着力/级 ≤ 1 GB/T9286-1998
耐水性/h ≥ 168 GB/T1733-1993
耐碱性/h ≥ 168 GB9265-88
耐洗刷性/次 ≥ 5000 GB9266-88
耐人工老化/h ≥ 3000 GB/T1865-1997
耐盐雾性/h ≥ 1000 GB/T1771-1991
热贮存稳定性 无气体产生（60℃15天）GB6753.3-86
注：本配方采用进口乳液，如采用其他乳液，请自行测试确认。
乳液型铝粉漆配方2：
操作同配方1.
水溶性烘烤铝粉漆配方3：
水溶性有机硅改性丙烯酸树脂
一．树脂的选择
水性铝粉漆对涂膜的性能要求较为严格，为了使漆膜达到要求的硬度，所以应选择较高玻璃化温度的乳液，乳液型一般采用二种玻璃化温度的树脂混拼。以达到柔韧性和硬度的平衡。即高玻璃化温度的树脂冷拼低玻璃化温度的树脂。在混拼过程中，要保证混合后的乳液成膜后的透明性。用水溶性的树脂应选择酸值低，透明性好及玻璃化温度高的树脂。PE-8016K是款有机硅改性的丙烯酸树脂，酸值低，硬度高，低温烘烤。烘烤温度130—140℃，膜的硬度可达4H以上，为氨基树脂用氰特303配氰特325，则柔韧性和硬度可达到最佳状态。
二．铝银浆的选择
水性铝银浆可选择的种类不多，经选择：曼特博的水性铝银浆在水性体系中稳定性好，用量少，分散性能好，特别是该款铝银浆。采用硅氧烷包膜技术处理，不易产生氢气，杜绝成漆在贮存过程中的胀气现象，值得推广应用。
铝银浆的稳定性实验大致有两种方法：
1.将铝银浆开稀后，装入密闭容器中，称量并记下此时的质量，然后把容器放入到50℃的恒温箱中，来考查其稳定性，以5天为一个循环，取出后冷却至标准温度之后将容器打开，称量此时的质量，并且与刚放入烘箱时的质量相比较有无变化，三次循环后差值越大，则说明铝粉的稳定性越差。
2.第二种方法则要借助于带气压计的装置来完成，将水性铝银浆加入到容器中。该容器与气压计相连接，在50℃的温度计放置一段时间，观察气压计的变化，变化越大则说明铝粉越不稳定。
3.铝粉的排列与防沉降。铝银浆的排列与防沉大致可以从以下三个方面入手。
A. 选择合适的润湿分散剂，如BYK-192，PEZ-001等。对铝粉的排列及展色都有较为明显的改善，特别是PEZ-001对曼特博的水性铝银浆相容性比BYK-192好，且价格要便宜许多。
B. 使用CMCAB纤维素酯，该产品所起作用类似于溶剂型的CAB，能够有效的控制铝粉的排列定向与防沉降。CMCAB能够辅助金属片定向排列，使得金属片受压趋于平行排列。同时CMCAB具有较大的相对分子质量，较高的体系粘度。使得铝粉的沉降速度得到明显控制。
C. 水性蜡助剂，可以明显改善水性铝粉漆的排列与防沉降，AQ-600为膏状物，根据需要稀释成不同浓度的水溶液，实验证明，10%的水溶液使用及贮存都很方便。AQ-600具有出色的防沉效果，主要是因为它能够均匀的分布在铝片之间，使铝片相互分离，并在很宽的温度范围内不会改变这种分离状态。从而使产品具有很好的贮存稳定性。PEZ-002水性聚乙烯蜡还具有托浮作用，应用于浮银漆中效果更佳，水性蜡除具有上述功能外，同时对铝粉的抗流挂性及排列都有很大的辅助作用。在水性体系中，水的挥发速度相对较慢，特别是在高温度条件下，这样要防止防流挂相对较困难。漆加水性蜡后，所形成的特有的滞留感，能很好的解决流挂这一问题，同时水性蜡能够使铝片在水性蜡的作用下，在干燥过程中逐渐趋于平面性，直至达到最佳的同角异色效果。
附：
1.CMCAB641-0.2的分散方法：
BCS→CMCAB→分散1小时以上→待全部溶解没有颗粒→DMEA中和→分散15分钟以上→水→高速分散30分钟以上
2.AQ-600 分散方法
按AQ-600:乙二醇丁醚：水=1：2：7的比例混合均匀，高速分散1小时以上即可。
以上仅代表个人看法，请同行多多指正。
⑵ 水性树脂的作用是什么
水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
⑶ 金团的水性塑胶漆树脂产品有哪些
你好 。有 5112 热塑型大分子量产品，为5120的升级产品，耐水性更佳。
5150 附着专力优异、颜料分散性属佳、硬度高、耐水性好。
5151 附着力好、抗刮、耐磨、开罐效果好 适用于金属漆、塑胶漆、汽车内饰。
6150 附着力优异、耐水性好、对铝粉排列好 适用于塑胶漆，底漆或中涂
8107A 光泽高、丰满度好 适用于塑胶漆
⑷ 水性树脂的应用领域有哪些
水性树脂可以广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。具体应用在水性涂料：
1.建筑装修包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆，水性内墙涂料
2.工业涂料包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理（抛光）；水性塑胶漆 等
⑸ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明
水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五御孙种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。
一、水性漆树脂有哪些
1醇酸类
水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。
2.丙烯酸类
该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多唯拆纳用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。
3水性聚氨酯类
聚氨指没酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。
20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。
另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。
4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂
虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。
5双组分水性聚氨酯
双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。
水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。
通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。
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⑹ 塑胶油漆种类有哪些有什么特点
1、塑胶油漆有PVC、PC、尼龙塑料漆，PP(聚丙烯)塑料漆，PP电镀银塑料漆等。
2、塑料油漆系以热可塑丙烯酸树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。
3、塑胶漆特点：塑料漆系以热可塑丙烯酸树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该
漆具有硬度高、光泽高、高分丰满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩
具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等。