405树脂砂轮片自动生产视频

❶ 树脂砂轮的清洗方法及安装

清洗方法 在生产过程中要使用金刚砂砂轮片在皮带上打磨。一般砂轮片运转5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面，很难清洗）
现在我们用丙酮浸泡2小时，然后用进口清洗剂清洗，效果很好，但是不环保，不节能 。
清洗要求：
1、要环保，不含酮、不能是卤代烃。
2、不能损害金刚砂轮片 安装需知 砂轮片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别。检查鉴别的步骤为：
1、检查砂轮的牌号是否正确，是否符合所有选用砂轮的性能、形状和尺寸。
2、检查和鉴别砂轮外观结构情况。用眼睛观察砂轮外观是否受损（或是有裂纹）。外观损伤（或是有裂纹）的砂轮不能用。另外还有要求砂轮两端面平整，不得有明显的歪斜。
3、检查和鉴别砂轮片内部裂纹。用手提着砂轮，用木锤轻敲砂轮片听其声音，没有裂纹的砂轮发出清脆的声音，有裂纹的砂轮则声音嘶哑，这就不能使用。

❷ 砂轮切割机操作规程

1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。

2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。

3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。

4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。

5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。

6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。

7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。

8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。

9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。

10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。

11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。

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砂轮切割条件

1、砂轮无裂纹无破损。

2、砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。

3、禁止用受潮、受冻的砂轮。

4、选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。

5、不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，使用非常的危险。

6、树脂结合剂砂轮一般为1年，橡胶结合剂砂轮一般为2年，以制造厂说明书为准。

7、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

8、更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。

❸ 砂轮的制造工艺流程是怎样的

普通砂轮的工艺流程有以下8个步骤：

1、配料：按配方要求称量好所需要的各种原材料。

2、混料：按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序，及时间要求混合为成型料的过程。

3、成型：使用压力机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程。

4、干燥：分为自然环境下的自然干燥和人工加热方式的人工干燥，以及两者并用的连续干燥。

5、烧成：在这个过程中，陶瓷砂轮叫烧结；树脂砂轮叫硬化；橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲 线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成的。

6、加工：用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品的过程。有的还需要灌孔和渗硫、侵蜡等等。

7、检验、盖章：对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验，使之符合标准的要求，并对合格的产品加盖标准要求的印章，以及按批次打印产品合格证。

8、包装入库：对合格的产品按要求进行包装，然后入库保管。

❹ 砂轮是怎么制作的

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料，刚玉和碳化硅等，砂轮和天然磨料超硬磨料和金刚石和立方；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验和静平衡试验。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音响清脆则没问题.定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。

❺ 100砂轮片,生产许可证下的A46Q4BF,这段代码怎么解释

这是气动工具用的打磨切割黑色树脂砂轮(也有橙红色但较少). A为棕刚玉磨料, 46#粗细粒度, Q级结合硬度, 组织磨料率第4级(算是密的), B是树脂结合代号, F是指有加强网(打磨切割树脂砂轮也有没加强网的). 砂轮配方五大要素为 磨料(刚玉.碳硅). 粒度(粗细46---120常用) 结合度(软硬H-I-J-K-L) 组织(气孔4.5.6.7.8), 结合剂(陶瓷烧结.树脂.橡胶等----) 以上五大要素均各成体系及不同配方及配比计算公式. 可以就五大要素作概念了解再对比你的问题, 对砂轮材质用途就容易掌握了.

❻ 高速砂轮机与普通砂轮机有什么优势

主要区别是高速砂轮机转速在4000转左右，带水循环自冷却系统，有效延长轴承使用寿命，使电机不会因高速运转而发烫，中途无需停机冷却设备，所以打磨效率较高，另外高速砂轮机因其转速较高，普通树脂砂轮片易碎，所以采用的是金刚石砂轮片，此类砂轮片即使高速运转也不会爆裂，不存在安全隐患，另外它在打磨过程中，不同于树脂砂轮会产生大量的砂轮粉尘，这类砂轮因其材质特点，粉尘量极少，相较于普通砂轮机具有砂轮环保的优点。

❼ 怎样识别砂轮片的型号

砂轮的规格尺寸是必须了解 选择好的砂轮 主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等都是必须了解并多次试验的

磨料的选择
最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（ GC ），其余常用的还有铬刚玉（ PA ）、单晶刚玉（ SA ）、微晶刚玉（ MA ）、锆刚玉（ ZA ）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

2. 粒度的选择
用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。

磨具粒度
一般使用范围

36 ＃～ 46 ＃
一般平磨、外圆磨和无心磨

60 ＃～ 100 ＃
精磨和刀具刃磨

3. 硬度的选择
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
磨具硬度代号表
GB/T2484 —— 1994
磨具硬度
硬度由软————－硬

硬度代号
A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y

4. 结合剂的选择
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

5、组织号：
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密 疏
组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。

6、大气孔砂轮的选择
大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、绿碳化硅（ GC ）和白刚玉（ WA ）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（ G~M 各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约 0.7~1.4 毫米）。

二、影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影响因素 改善措施
① 磨削条件 1 ）提高砂轮速度或降低工件速度

2 ）采用较小的纵向进给量

3 ）正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度

4 ）提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，可使表面粗糙度大大改善

② 砂轮特性及修整
? 砂轮粒度越细 , 粗糙度数值就越小

? 应选择与工件材料亲和力的磨料 ( 具体可参考砂轮选择 )

? 磨具的硬度 , 工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。

? 采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度

? 采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，当修整用量适当时（纵向进给量应小一些），能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙

❽ 砂轮片、切割片、打磨片的怎么区分

1、它们的作用不同

砂轮片是磨削加工的磨具。

切割片是切割金属的薄片。

打磨片是进行磨削、磨光的薄片。

2、它们制作不同

砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧制成。

切割片是主要用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度的特性。

打磨片是借助于高压静电场力，将微细的磨粒（氧化铝或碳化硅）植于高强度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削锋利，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果，然后经过背绒、裁剪加工而成。

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砂轮片：

按照磨料来分，砂轮片可以分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮、天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮；

按形状来分，砂轮片可以分为平形砂轮、杯形砂轮、筒形砂轮、斜边砂轮、碟形砂轮等；

按结合剂来分，砂轮片可以分为金属砂轮、橡胶砂轮、树脂砂轮、陶瓷砂轮等。

切割片：

根据材质来分，切割片主要分为纤维树脂切割片、金刚石切割片。

其中前者是以树脂为结合剂，将玻璃纤维网片和多种材质融合，可以实现对合金钢﹑不锈钢等坚硬材料的切割，性能十分显著，而且保证切割精度的稳定，能大大提高切割效率，节省生产成本。其切割方式有干式和湿式。

而金刚石切割片主要应用于石材、新老马路、预制板、混凝土、陶瓷等硬脆材料的切割。它主要包括基体与刀头两大部分。基体是粘结刀头的主要支撑部分，起切割作用主要是刀头，因为刀头中含有金刚石，作为目前最硬的物质，金刚石能有效切割被加工对象。刀头会在使用过程中会有损耗，但基体并不会。

打磨片：

打磨片的磨料颗粒是定向排列，产品表面锐利，保证砂带最佳的磨削效能；产品表面磨粒分布均匀，结合特殊粘结剂，防止深纹及不规则纹路，同时良好的排屑能力，不易堵塞。

粒度号有240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。

圆盘砂属于打磨片的一种。圆盘砂是用砂纸加工成的圆形打磨片，可分为被绒和贴双面胶两种。用于打磨五金配件，塑胶，汽车配件，用的时候比一般砂纸打磨的速度快。粒号分为60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用于，用的时候比一般砂纸打磨的速度快。