木头树脂的论文

Ⅰ 树胶对木材的影响

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。
木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。 木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

分类
按来源
树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。
按合成反应
按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。
按分子主链组成
按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。
碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。
元素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。
按性质
热固性树脂(玻璃钢一般用这类树脂):不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺(BMI)/聚酰亚胺树脂等。
热塑性树脂:聚丙烯(PP)/聚碳酸酯(PC)/尼龙(NYLON)/聚醚醚酮(PEEK)/聚醚砜(PES)等。
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料。

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高吸水性树脂（英文名为Super Absorbent Resin， 简写为SAR），或者称为高吸水性聚合物（英文名为Super Absorbent Polymer，简写为SAP），是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。与传统吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比，它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却又有着奇特的吸水性能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点。高吸水性树脂的吸水量高，可达到自重的千倍以上，而且保水性强，即使在受热、加压条件下也不易失水，对光、热、酸碱的稳定性好，还具有良好的生物降解性能。
高吸水性树脂的开发与研究只有几十年的历史。是一种典型的功能高分子材料，具有一般高分子化合物的基本特性。它能够吸收并保持自身质量数百倍乃至数千倍的水分或都数十倍的盐水，并且能够保水贮水，即使加压也很难把水分离出来。这是由于其分子结构上带有大量具有很强亲水性的化学基团，而这些化学基团又可形成各种相应的复杂结构，从而赋予该材料良好的高吸水和高保水特性。
高吸水性树脂与水有很强的亲和力使它在个人卫生用品方面得到广泛应用，并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出广阔的前景。如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等，广大发展中国家在这方面的需求不断增长，各国纷纷扩大生产，增加研究和开发力度。高吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调节剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等方面也得到了大量的研究和应用。高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也已表现出令人鼓舞的前景，它有利于节水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物发芽率等。高吸水树脂在沙漠治理方面的应用更是具有无可估量的社会效益。由此可见进一步开发高吸水性树脂仍然有很重大的意义。
1.国外状况
高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期。1966年美国农业部北方研究所Fan-ta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究，从此开始了高吸水树脂的发展。Fanta等在论文中提出：淀粉衍生物的吸水性树脂具有优越的吸水能力，吸水后形成的膨润凝胶体保水性很强，即使加压也不与水分离，甚至还具有吸湿放湿性，这些材料的吸水性能都超过以往的高分子材料。该树脂最初在Henkel Corporation工业化成功，其商品名为SGP(Starch Graft Polymer)。1971年Grain Processing公司以硝酸铈盐作引发剂，采用丙烯腈接枝在淀粉或纤维素上的方法合成出高吸水树脂。在这一时期，美国Hercules、National Starch、General MillsChemical，日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业等公司相继成功开发出了高吸水树脂，德国、法国等世界各国对高吸水树脂的制备、性能和应用等领域也进行了广泛的研究，并取得大量成果。其中成效最大的是美国和日本。此后，国外对SAP的研制、生产和应用便以惊人的速度发展起来。1978年日本实现了SAP工业化生产。
高吸水树脂的生产与消费增长很快，1980年，世界高吸水性树脂生产能力约为5 kt/a，1990年增加到207 kt/a，1999年猛增到1292 kt/a。目前，世界SAP的最大生产商是日本触媒化学公司，其次是Deggusa/Huels集团的Stockhausen公司，第三位是美国Amcol公司的全资子公司Chemdal公司，这3家公司合计能力约占世界总能力的47.2％。欧洲高吸水性树脂的主要生产厂家有法国Atofina公司和SNF Floerger公司，比利时的BASF公司和Nippon Shoku公司，德国BASF公司、Stockhausen公司和Dow化学公司、英国Instrial Zeolite公司等。
美国是世界上最大的高吸水性树脂消费国，消费量约为280 kt，约占世界总消费量的35.0％。欧洲高吸水性树脂的消费量约为200 kt，约占总消费量的25.0％；日本高吸水性树脂的消费量约为80 kt，约占世界总消费量的10.0％；其他地区的消费量约占30.0％。根据预测，2005年世界高吸水性树脂的消费量将达到1000～1100kt，消费量年均增长速度为3.8％～5.5％。
随着其产品多样化及性能的提高，高吸水树脂的应用领域也必将不断扩大。1973年美国UCC公司开始将高吸水树脂应用于农业方面，接着又扩展到农林园艺的土壤保水、苗木培育及输送、育种方面。接着日本、法国等也展开了吸水性树脂的应用研究。现在，高吸水树脂已经广泛应用于农林园艺、医疗卫生、建筑材料、石油工业、食品行业、日用品行业、人工智能材料等各个领域。
2 国内状况
国内高吸水性树脂的研究工作起步较晚，始于20世纪80年代初，与国外相比，我国高吸水性树脂的研究开发与应用相对比较缓慢，2004年我国高吸水性树脂的生产能力也只在30kt/a左右，生产企业近30家，但规模都不大，生产能力在1kt以上的仅7家。
国内有三十多家单位在从事高吸水性树脂的研究。例如上海大学、吉林石油化工研究所、中国科学院化学所、中国科学院兰州化学物理研究所、广州化学所、天津大学、北京化工大学、广东工业大学化工研究所等，这些单位的工作大都着重于水性树脂的合成研究。在应用方面，吉林、黑龙江、新疆、河南等省把高吸水性树脂应用于农业生产中取得了较为可喜的成就。目前，国内高吸水剂的研究工作绝大部分仍处于实验室阶段，有的已转入中试阶段，但工业化的很少，主要还是依靠进口。
目前，在我国高吸水性树脂大部分为进口产品，进口价为1.5－l.8万元/t。国内高吸水性树脂生产成本在1.2－1.5万元/t，售价为1.8－2.2万元/t。预计到 2010年国内高吸水性树脂的需求量将达到100kt。
在我国吸水树脂的消费主要以卫生用品应用为主。在今后我国吸水树脂应用方面卫生材料仍是主流，其需求量还将不断增大。由于我国水资源十分贫乏，水土流失严重，荒漠化土地日趋扩展;并且我国正处于工业化、城市化的加速发展阶段，城市草坪业和花卉业将有巨大的发展空间。吸水树脂作为土壤改良剂，保水保肥剂，种子及苗木移植涂覆剂在农业、林业、园林绿化、改造沙漠等方面将起着重要的作用，有关专家认为，再经过七八年的努力作为保水剂的吸水树脂有可能成为继化肥、农药、地膜之后最受广大农民欢迎的农用化学品之一，其市场前景十分广阔。
高吸水性树脂是一种发展迅速的新材料，在我国极具市场潜力。随着人们对SAP研究的深入，具有耐盐、保水、保肥等多功能SAP的研究已经取得了巨大的进展，但是我国SAP的生产及应用均落后于发达国家，迫切需要快速发展。我国地大物博，土壤沙漠化严重， SAP在农业上的应用具有巨大的潜力，加强对具有抗旱保墒，且具有缓释肥功能的绿色环保型SAP的研究，建立以多功能新型SAP为中心的完整化学抗旱、节水、保水技术体系，并开展大面积的示范推广也是今后研究的重点。此外，目前应用于工业化生产的SAP大多是丙烯酸盐类，原料成本高，不利于大范围应用。加强对非金属矿物/保水复合材料的研究，同时研究简化生产工艺，减少聚合后半成品水分含量从而减少产成品干燥时间和干燥能耗，对于降低SAP成本，扩大SAP应用范围具有重要意义。另外，应该尽快利用原料和市场需求两个优势，引进国外先进技术，并依托国内科研力量进行开发，建设经济规模工业化装置，以便迅速占领这一高增长的市场。http://emuch.net/bbs/viewthread.php?tid=1769869&fpage=2

Ⅳ 树脂工艺品的好处与坏处

好处：

1、树脂工艺品造价轻奢低廉

树脂工艺品的模具是软性的硅胶，该材质不仅造价成本低，而且硅胶也是通过浇灌固化形成，而且制作周期相对短。

2、树脂工艺品可塑性强

树脂工艺品细节还原度高。硅胶软模是通过母模浇灌成型，固化过程中无缝的贴紧包围住母模；而树脂工艺品胚体生产过程又是通过灌浆固化，刚好是它逆过程，所以它可以高度还原母模的细节。

3、树脂工艺品有多种的表面效果

树脂工艺品的表面可以做彩绘、仿古、喷油、UV、电镀等多种效果，可仿多种光泽的金属表面、木头等，是仿真度极高的材料。塑胶、金属、玻璃、PVC等这些材质，表面效果却没有那么灵活。

坏处：

1、大部分的树脂是没有毒的，有毒的一般是不饱和含有CL、S、HS等化学成分的，这类型的一般会有一股味道，如果摄入后很容易让人不舒服，是对人的身体有坏处的。如果长时间浸泡在树脂中，也是对人体有较大的危害。

2、在制作胚体过程会产生少量不环保的废水。

(4)木头树脂的论文扩展阅读：

树脂工艺品特点：

1、耐腐蚀

经过了国家化学检测部门质检的树脂工艺品符合各项标准，它相较于其他的藏品来说由于树脂本身特性，不容易受到腐蚀，而且能够耐酸碱，抗老化，能够大大延长其使用寿命，形式新颖。

2、光洁度高

由于树脂使用起来极为方便，而且操作上也更加简单，光洁度高，因此它即可以作为家具摆件同时也能够给办公室增色不少，树脂工艺品相较于其他类型的工艺品为更加低调一些。

3、造型多样化

由于树脂工艺品是通过模具浇灌成型，因此在制作的时候不仅范围更加广泛，而且对于技术要求没有一些雕刻藏品来得高，许多造型精致，美观的形象通过模具的浇灌就能够栩栩如生的出现在了公众眼前，并且它可以制作成各种仿真效果，视觉效果很不错。

Ⅳ 树脂的承重力有实木强吗

树脂的承重力是比实木强的。
树脂重量轻，强度高，轻如塑料但是却硬如钢，耐老化、耐腐蚀、可塑性强，仿真度高，不生锈，免维护，质感逼真，承重能力是很强的；
实木采用的天然木材，其特点是天然、环保、健康，缺点就是易变形，不能过冷过热，在结实程度和承重能力上没有树脂好。

Ⅵ 急需一篇造纸专业毕业论文

木质素基环氧树脂及其复合材料的研究[制浆造纸工业环境保护]
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目录
第一章 前 言 1
第二章 文献综述 3
2.1 木质素的利用 3
2.1.1 木质素作为表面活性剂的应用 3
2.1.1.1 混凝土减水剂 3
2.1.1.2 石油开采助剂 3
2.1.1.3 水处理剂 4
2.1.2 木质素在高分子领域的应用 4
2.1.2.1 胶粘剂 4
2.1.2.2 塑料 5
2.1.2.3 木质素与环氧类化合物的聚合 5
2.1.3 木质素在农林业中的应用 6
2.1.3.1 作植物生长调节剂 6
2.1.3.2 作肥料 6
2.1.3.3 作土壤改良剂 6
2.1.3.4 作饲料添加剂及实用菌营养剂 6
2.2 环氧树脂基纳米复合材料研究进展 7
2.2.1 环氧树脂基纳米复合材料的制备方法 7
2.2.2 环氧树脂基纳米复合材料的作用机理 8
2.2.3 环氧树脂基纳米复合材料研究现状 8
2.2.4 环氧树脂基粘土纳米复合材料研究 9
第三章 木质素的丙氧基化改性 11
3.1 前言 11
3.2 实验试剂、仪器与方法 12
3.2.1 主要实验试剂 12
3.2.2 实验仪器 12
3.2.3 实验方法 12
3.2.3.1 碱木质素的酸沉 12
3.2.3.2 酸沉木质素的去灰分 12
3.2.3.3 木质素的改性 12
3.2.3.4 灰分测定 12
3.2.3.5 酚羟基、羧基测定 12
3.2.3.6 红外光谱 13
3.2.3.7 核磁共振 13
3.3 结果与讨论 13
3.3.1 灰分测定结果 13
3.3.2 酚羟基、羧基非水电导滴定结果 13
3.3.3 反应物比例对接枝效果的影响 15
3.3.2 红外图谱分析 15
3.3.5 核磁共振图谱分析 17
3.4 本章小结 20
第四章 木质素基环氧树脂的制备 21
4.1 前 言 21
4.2 实验试剂与方法 22
4.2.1 实验试剂 22
4.2.2 实验仪器 23
4.2.3 实验方法 23
4.2.3.1 氢氧化钾作催化剂 23
4.2.3.2 苄基三乙基氯化铵作催化剂 23
4.2.3.3 三氟化硼乙醚络合物作催化剂 23
4.2.4 产物性能测定 23
4.2.5 红外光谱 24
4.2.6 核磁共振 24
4.3 结果与讨论 24
4.3.1 不同催化剂的影响 24
4.3.1.1 氢氧化钾作催化剂 24
4.3.1.2 苄基三乙基氯化铵作催化剂 25
4.3.1.3 三氟化硼乙醚络合物作催化剂 27
4.3.2 木质素基环氧树脂的红外图谱分析 33
4.3.3 木质素基环氧树脂的核磁共振图谱分析 33
4.4 本章小结 34
第五章 木质素基环氧树脂/蒙脱土 复合材料的研制 35
5.1 实验试剂、仪器与方法 36
5.1.1 主要实验试剂 36
5.1.2 实验仪器 36
5.1.3 实验方法 36
5.1.3.1 有机化蒙脱土的制备 36
5.1.3.2 木质素基环氧树脂/纳米蒙脱土复合材料的制备 37
5.1.3.3 测试与表征 37
5.2 结果与讨论 37
5.2.1 固化剂 37
5.2.2木质素基环氧树脂与有机化蒙脱土复合效果分析 38
5.2.2.1未处理蒙脱土（Na-MMT）的层间距及结构 38
5.2.2.2 有机蒙脱土插层复合效果分析 39
5.2.2.3 木质素基环氧树脂与有机蒙脱土插层复合效果分析 39
5.2.2.4 固化后木质素基环氧树脂与有机蒙脱土插层复合效果分析 41
5.2.3 有机化蒙脱土含量和固化剂种类对木质素基环氧树脂复合材料力学性能和吸水率的影响 42
5.2.3.1 复合材料的力学性能 42
5.2.3.2复合材料的吸水率 44
5.3 本章小结 45
第六章 结 论 46
参 考 文 献 48