环氧树脂复合泡沫抗压

A. 环氧树脂胶的特点及优缺点分析 如何使用

环氧树脂胶(epoxyresinadhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

一、环氧树脂胶又分为软胶和硬胶

1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

二、环氧树脂胶特性

1、基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的搭清漏空隙

2.、操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪

3.、适用温度一般都在-50至+150度

4.、适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱

5.、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月

环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性正伍(止流性)、硬度、表面张力等。

反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

三、环氧树脂胶优点：

(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压知烂成型，能大规模应用。

四、环氧树脂胶缺点：

(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

五、环氧树脂胶适用范围

1、环氧树脂胶泥适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复;

2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;

3、环氧树脂胶泥适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;

4、环氧树脂胶泥适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;

5、适用于钢结构与混凝土的粘结，粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;

6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

7、环氧树脂胶泥适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。

8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖(板)的铺贴与嵌缝、污水池FRP内衬防腐等。

六、环氧树脂胶使用方法

1.、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2.、拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

3.、注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

4.、涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

5、粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

以上就是有关环氧树脂胶的相关内容，希望能对大家有所帮助！

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B. 环氧树脂能涂刷在泡沫上吗

估计是做泡沫做底模，用树脂封孔，环氧树脂和一般的泡沫是可以粘接的

C. 能否检测环氧树脂抗拉强度和抗压强度

可以检测环氧树脂抗拉强度和抗压强度 需要送到有测试设备的单位（大学高分子专业和科研单位） 按国家标准测试。

D. 环氧树脂胶特点 环氧树脂胶使用方法

环氧树脂胶是一种快袜森速固化、乳白色、黑色、灰色粘稠状环氧树脂粘接剂、可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳、固化物耐酸碱性能好、防潮防水、防油防尘性能佳、耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性，环氧树脂胶可耐180－200度高温下20分钟。

环氧树脂胶的应用范围：用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度。
环氧树脂胶优点：
1）粘合力强雀好并，粘接强度高在环氧树脂的化学结构中含有脂肪族羟基、醚基和极为活泼的环氧基。羟基、醚基都具有很高的极性。这些均使环氧树脂有很强的黏合力。它能粘接几乎所有的建筑材料，如混凝士、石材、各种金属、木材、玻璃、硬质塑胶、橡胶、等。
2）工艺性能好，环氧树脂胶可以配成不同黏度的胶水。

黏度小的像水，可常温固化，也可加温固化，其固化时间可在几分钟到几天进行调节。
3）胶层性能良好，固化后环氧树脂胶性能好、机械强度高、耐介质、耐老化、电绝缘件好等顷迹。体积收缩率小。
4）来源广泛、易得，价格较便宜。
5）环氧树脂胶，本身无毒。经过检测，环氧树脂及固化物是基本无毒的。在生产中无三废排放。使用时不会给环境和人身体带来伤害。符合环保要求。
环氧树脂胶的特性：
1）双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
2）室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪）
3）适用温度一般都在－50℃至＋150℃
4）适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱
5）放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月

环氧树脂胶的使用方法：
1）使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2）拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂＋的B剂充分搅拌均匀即可使用（A：B＝2：1）；
3）注意在可操作时间内用完内必需用完，

否则会凝固，导致浪费材料。
4）涂胶后，常温下2～6小时固化，40℃～50℃下1～3小时固化；涂胶24小时后使用；十天后粘力更佳。
5）粘接直面、倒挂面时，涂胶后必须用不干胶纸帮贴或用502胶定位。
在使用环氧树脂胶的时候需要注意，戴编织手套，橡胶手套再使用胶水，防止不小心弄脏手。皮肤接触环氧树脂胶时，可以用肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，如果眼睛不小心接触到时，应立即用大量清水冲洗，严重者请及时就医。请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。
环氧树脂胶的性能较全面，是目前应用最广泛的胶，素有“万能胶”之称。常用的基料环氧 树脂牌号有：E－44（6101°）、E－51（618°）、E－42（634°）等。

环氧树脂胶的特点是：
环氧树脂胶的粘接强度高，室温或加热固化均可。有良好的机械性能、电绝缘性、耐腐蚀性 、耐水性和耐油性，不怕酸、堿的侵蚀，易存放。与其他辅助材料（如增韧剂、稀释剂、填料等） 和高分子材料有良好的混溶性，便于改性，如可配成导电胶、防腐胶、水下胶等。使用方便，工艺简单。
环氧树脂胶可以用于粘接各种金属和非金属材料，

如粘接钢铁、铝、铜、玻璃、陶瓷、木材、水泥制品等，均有良好的粘接强度。
在家庭用品中，玻璃、陶瓷、搪瓷等用具以及一些家用电器零部件损坏时，可以用环氧树脂胶修补，浴盆、水缸、花盆、海石花等破裂，可以用环氧树脂胶枯合。环氧树脂胶中加适量水泥（或其他填料），可以用来填补房屋裂缝、水泥地坪裂缝以及用它在水泥墙面上布线，安装灯具、开关、插座等。
环氧树脂胶水的主要用途：
广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料如：钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑胶等，配制聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃，浇铸电器，密封电子元件等。以及用作为环氧富锌底漆、环氧云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等

环氧树脂胶水的使用方法：
将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用矽油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。

环氧树脂胶水的使用方法：
将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用矽油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。

E. 聚氨酯和环氧树脂的优、缺点是什么

一、环氧树脂

优点：

1、与基层的粘结度高，收缩率小；

2、耐酸碱性好；

3、硬度高；

缺点：

1、耐候性差，易老化，因而使用寿命较聚氨酯比要短。

2、环氧树脂为钢性材料，故它的耐磨性、耐低温性较差。

3、另外由于其本身填充料含量较高，故涂层表面抗划痕较差。

二、聚氨酯

优点；

1、耐候性好，不易老化，耐老化寿命可达二十年以上，因而使用寿命长;

2、耐磨损强度高;(750克/500转<0.016克，环氧树脂一般为:(0.03~0.04克)

3、抗撞击性能好;(216公斤·厘米，25次无破损，环氧树脂一般为:50公斤·厘米，1次无破损)

4、耐低温性好;(起码为-60℃，环氧树脂一般为-30℃)

5、耐油性好，比丁晴橡胶耐油性还要好;

6、防滑性能好;(湿、干表面静摩擦系数均>0.6，环氧树脂湿、干表面静磨擦系数<0.4)

缺点：

1、内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。

2、不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。

(5)环氧树脂复合泡沫抗压扩展阅读

聚氨脂和普通环氧树脂地坪涂料用途

两者产品用途要求加强抗压拉力的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟。如化工厂、冶金厂、电镀厂、发电厂、制药厂、PCB线路板厂、造纸厂、五金厂、印染厂等。

环氧树脂涂料一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。

可根据客户的要求设计多种方案，如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂浆型地板、防静电、防腐蚀地板等。产品适用于各种场地，如厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。

F. 为什么环氧树脂地坪有很好的抗压性

环氧树脂是人工合成的化学材料，主要分双酚A型、双酚F型等类型，其分子结构决定了环氧地坪化学稳定性较强，不易磨损，耐压、抗冲击等特点，同时，又不失颜色丰富的优势。主要适用于重工业区，食品加工区、化学、电子行业、实验室等具有抗化学腐蚀、防尘、防静电、耐磨损。环氧树脂地坪是由环氧树脂(可加砂浆)固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。无溶剂型环氧地坪，固化过程中无溶剂分子逃逸，固化后分子间结合紧密无孔隙，其分子间力有氢键和范德华力，所以比混凝土更牢固、强度更高，因此具有极好的抗压性

G. 环氧树脂的变形抗压指标是多大

环氧树脂胶的抗压强度与所使用的固化剂及生产厂家的不同数据也不同，一般在80Mpa左右。