环氧树脂桌面耐热耐烫不

㈠ 环氧树脂的耐热温度是多少

环氧树脂耐高温180℃。一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

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基本分类

分类标准

环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

几种分类

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

㈡ 470环氧树脂耐高温吗

环氧树脂耐高温，通常我们买到的环氧树脂基本上都是双酚A行的环氧树脂 使用胺类固化剂室温固化环氧树脂主要用于涂料、胶黏剂、复合材料、电子灌封 这些产品固化后不耐高温 热变形温度在摄氏50度左右。需要耐高温的场合可选择耐热好的酚醛环氧树脂 采用芳香胺固化剂 或者酸酐固化剂加热固化 这种条件固化的环氧树脂热变形温度在摄氏150度到180度 特殊的酸酐固化剂加热固化后能耐250度。

㈢ 环氧树脂的特点是什么环氧树脂的优缺点都包括哪些

环氧树脂 相信很多人都很陌生吧，这是 装修 时候才会用到的一种材料，它主要是用于地面装饰，一般是在实在装修的时候才会用到。相信很多人对于环氧树脂的特点，其实环氧树脂的优点是非常的多，不仅装饰效果好，而且耐腐蚀很强。接下来1就跟随我一起来了解下环氧树脂的特点是什么？环氧树脂的优缺点都包括哪些？

环氧树脂的特点是什么？

1、力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

2、粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接 强度 。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作 结构胶 。

3、固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一（酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％）。线胀系数也很小，一般为6×10－5／℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。

4、工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。

5、电性能好。是热固性树脂 中介 电性能好的品种之一。

6、稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当（密封、不受潮、不遇高温），其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。

7、环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

8、在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能好。

环氧树脂的优缺点都包括哪些？

一、优点

1、粘结力强，机械强度高。由于分子中有多种极性基团，如羟基（—OH）和醚基（—O—）。由于这些基团的极化，使环氧树脂分子与相邻物面产生电磁吸力，而环氧基与含有活泼氢的金属表面形成化学键粘结很牢，特别能与玻璃表面生成化学键，因此，粘结力特别强。因此，环氧树脂能与多种材料粘结，有“胶”之称。

2、因固化时无小分子生成，故而密度大，固化时收缩率低，约2％。尺寸稳定，其蠕变性能比聚酯、酚醛低。

3、耐腐蚀性良好。酚醛、聚酯都不耐碱，而环氧树脂耐碱较好，同时对酸和有机溶剂的抗腐蚀性也良好。用酸酐作固化剂时也能耐酸。

4、耐热性较好。热 变形 温度比聚酯高。特别是热固化产品，通过改变固化剂，可大幅度提高热变形温度，有的热稳定性达到250℃以上，分子量越大，热稳定性越小。

5、良好的电绝缘性。在超高频下和不同温度范围℃内有良好的电性能，在电机上可作F级绝缘材料。耐电弧、耐表面漏电性能好。

6、耐水性好，室温下的吸水率约0．5％以下，经一个月高温作用，强度降低10％以下，可做防水防潮材料。

7、固化成型方便。可在室温及接触压力下固化，也可在加热加压下固化成型，固化温度范围在5～180℃，环氧FRP压制温度为150～160℃，制品1mm厚加压时间为10～20min，但总的时间不少于45min。因固化剂品种多，给环氧的制品也带来多种性能。

8、能耐大多数霉菌，所以能在较苛刻的热带条件下使用。

二、缺点

1、价格较贵；脂粘度较大（双酚A型），室温下多为高粘度液体或半固体，使用时要加稀释剂，一般不能用于喷射成型；

2、某些固化剂有毒（如脂肪胺类）；脆性较大，常需加入增塑剂。

通过上面文章的介绍，关于环氧树脂的特点是什么？环氧树脂的优缺点都包括哪些？大家应该是有所了解了吧。环氧树脂是现在市场上很受欢迎的材料，主要是用于地面的装修。它的优点是非常的多，不仅装饰感很强，而且耐腐蚀性强，使用寿命也很长，现在广泛的使用于建筑中。

㈣ 环氧树脂胶是否耐高温

环氧树脂胶耐高抄温。

1. 基本特性：双组袭份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙。

2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备，如AB胶枪。

3. 适用温度一般都在-50至+150度。

4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱。

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环氧树脂具有优秀的力学性能，不但内聚力很强，而且分子的结构非常紧致密集，这时环氧树脂的力学性能非常高，比起其他的一些通用型热固性树脂要高出很多，比如酚醛树脂、不饱和聚酯等都不如环氧树脂。

环氧树脂的附着力也很好，因为环环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。

㈤ 环氧树脂能做茶盘吗本人试了很多种环氧树脂。都说能耐120度的高温。但用开水都能烫伤

环氧树脂是不适宜做茶盘的。由于环氧树脂在高温下所释放的多种化学成分对人体健康会造成影响，所以不宜做茶盘。个人意见，供参考。

㈥ 树脂产品的耐温度是多少呢

环氧树脂耐高温180℃。一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。

在此温度下老化一段时间，强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但在高于200℃时热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性，比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。

因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化破坏。而酸酐固化物中很少生成羟基。

但在290℃以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。由上可知，双酚A型环氧树脂的耐高温性较差。酸酐固化物的耐高温性优于芳香胺固化物。

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基本种类

合成树脂工业产品可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大，成本低，一般用于通用消费品或耐用商品，代表性的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大类合成树脂。

专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂，产量较小，生产成本较高，例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门，工程塑料就属于专用树脂的范畴。

重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一类专用树脂是热塑料弹性体，它具有类似橡胶的弹性，加热时又可重复成型。

根据化学组成，合成树脂又可大致分为两个类别：一种主链仅由脂肪族碳原子构成，通用树脂基本属于这一类别；另一种合成树脂在主链中除碳原子外还含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由杂链聚合物构成的。

根据工程性能，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂。其差别主要来自于聚合物的化学组成和分子结构。热塑性树脂分子链结构为线型或带支链型的，受热后可塑化（或称软化、熔化）和流动，并可多次反复塑化成型。

典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。热塑性树脂可以快速成型，并可重复成型。热固性树脂属立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在有固化剂存在和受热、加压作用下可软化（或熔化）并同时固化（或熟化）成为不溶、不熔的高聚物。

㈦ 环氧树脂的耐热温度是多少

环氧树脂6101（e44）采用651#低分子聚酰胺固化后的软化点在95℃左右，耐热性能不内好，在60℃以上容是胶层就很软了。做结构性粘接的话正常使用温度不能超过60℃，如果是一般的防水、防渗、防腐、普通粘接最好也不要超过这个温度，最多不能超过80℃。