pp测试树脂含量怎么取样

1. 求注塑用的聚丙烯树脂标准号！

聚丙烯树脂标准
2009-10-16 15:48:17 来源：www.chemhello.com

1 主题内容与适用范围
本标准规定了聚丙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。

本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物。

本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂和母粒料。

2 引用标准

GB 1040 塑料拉伸试验方法

GB 1633 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法

GB 1843 塑料悬臂梁冲击试验方法

GB 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法

GB 2412 聚丙烯等规质数测定方法

GB 2546 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名

GB 2547 塑料树脂取样方法

GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB 3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法

GB 6595聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法

GB 9342 塑料洛氏硬度试验方法

GB 9345 塑料灰分通用测定方法

GB 9352 热塑性塑料压塑试样的制备

GB 9693 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准

3 技术要求

3.1 聚丙烯树脂为本色、圆柱状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上应为2～5mm，无机械杂质。

3.2 对于有卫生要求的树脂，应符合GB 9693的规定。

3.3 聚丙烯树脂质量指标应符合表1要求。

4 试验方法

4.1 压塑、注塑试样的制备

4.1.1 压塑试样的制备

按GB 9352规定进行，采用双功位模压机和溢料式模具，模塑条件如表2规定。

表2

模塑条件

压制过程

模塑温度

℃

模塑压力

MPa

模塑时间

min

预压

210±5

接触压力

5～10

热压

210±5

2

5

冷压

24～30

8

5

4.1.2 注塑试样的制备

采用一次最大注射量为60～250cm3的注塑机一次注塑成型，条件如下：

a. 树脂熔体温度：熔体流动速率小于或等于1g/10min时为225±5℃；熔体流动速率大于或等于1g/10min时为255±5℃；

b. 注塑压力：调整压力以保证试样完整并不产生飞边、缩痕或气泡；

c. 注射速度：8～12mm/s；

d. 模具温度：60±3℃。

在上述范围内调整各条件，使所制得的试样完整，外观良好，无气泡、缩痕和熔合纹。

4.2 试样状态调节和试样环境

按GB 2918 规定，试样状态调节时间不少于24h。

4.3 清洁度测试

4.3.1 器具

a. 搪瓷盘：300mm×400mm×40mm；

b. 培养皿。

4.3.2 测试

取1Kg试样，撒在搪瓷盘中，拣净其中的色粒，放在培养皿中，计算拣出色粒的数目。

注：色粒是指颗粒上部分或全部污染有黑色（如油污、氧化等）的粒子。

4.3.3 报告

报告每千克树脂中拣出的色粒数量。

4.4 熔体流动速率测试

按GB 3682 规定进行，也可用自动测试仪测定、测试，采用标准试验条件12，在装粒料前用气压为50kPa的氮气吹扫料筒5～10s。

4.5 等规指数测试

按GB 2412 规定进行。

4.6 粉末灰分测定

按GB 9345 规定进行，采用如下条件：

a. 采用直接燃烧法（A法）：

b. 灼烧温度：850±50℃。

4.7 拉伸屈服强度测试

4.7.1 试样制备

按4.1.1规定制备成150mm×150mm厚度为1.0±0.1mm的试片，用刀具冲切成测试试样，其形状与尺寸如图所示。

L—总长（115mm）；C—平行部分长度（33±0.5mm）；b—平行部分宽度（6±0.5mm）；

W—端部宽度（19±6.4mm）R1—14±1mm；R2—25±1mm；G0—标距（或有效部分）

（25±0.13mm）；H—夹具间距离（64±5mm）；d—厚度（1.0±0.1mm）

4.7.2 测试

按GB 1040 规定进行，试验速度为50±5mm/min。

4.8 悬臂梁冲击强度测试

4.8.1 试样制备

按4.1.2规定制备成符合GB 1843 要求的试样，试样宽度为6.35mm。

4.8.2 试样的状态调节和试验环境

a. 均聚物按4.2规定进行；

b. 共聚物试样的状态调节按4.2规定进行。试验环境为－20℃。试样经状态调节后，在 －20℃试验环境中放置1h后测试。

4.8.3 测试

按GB 1843 规定进行。

4.9 软化点（维卡）测试

4.9.1 试样制备

按4.1.1规定进行，试样厚度为4mm，也可由两块2mm厚的试样叠合为4mm厚度。

4.9.2 测试

按GB 1633 规定进行，升温速度为12±1.0℃/6min，试样承受的静负载为10000+50g。

4.10 洛氏硬度测试

4.10.1 试样制备

按4.1.1规定进行，试样厚度为4mm，不采用小于4mm厚的试样叠合为4mm厚度。

4.10.2 试样的状态调节和试验环境

按4.2规定进行。

4.10.3 测试

按GB 9342 规定进行，采用R标尺测试。

4.11 雾度测试

4.11.1试样制备

试样制备参照GB 6595附录A（参考件）规定进行。

4.11.2 试样状态调节

试样制备后室温放置24～48h。

4.11.3 测试

按GB 2410 规定进行。

4.12 “鱼眼”测试

按GB 6595 规定进行。

4.13 结果表示

测试结果要与聚丙烯树脂质量指标表中的有效数字位数和单位相一致。

5 检验规则

5.1 分批

聚丙烯树脂应以生产厂的生产周期或料仓为单位分批。

5.2 取样

按GB 2547规定进行。测试粉末灰分用样品，应在造粒前生产线上取样。

5.3 检验与判级

出厂产品应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和技术要求对产品作出质量等级的判定，并提出质量证明。

5.4 复验

检验结果若某项指标不符合标准的要求时，应从两倍量的包装袋中重新取样复验，其结果仍不符合要求时，则该批产品降级或按不合格品处理。

5.5 验收

5.5.1 每批出厂产品均应附有质量证明，注明产品名称、牌号、批号、等级并盖有质量检验专用章和检验员章。

5.5.2 使用单位可按照本标准的各项规定对收到的产品进行验收。如有异议应在产品生产后一年内向本生产厂提出，由供需双方协商解决。

6 标志、包装、运输和贮存

6.1 标志

聚丙烯树脂包装袋上应印有产品名称、生产厂名称、产品牌号、批号及净重。

6.2 包装

聚丙烯树脂应用塑料薄膜为内包装，聚丙烯编织袋为外包装（或其他具有相同包装效果的包装容器），每袋净重25Kg，也可用其他重量的大包装。

6.3 运输

聚丙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切勿抛掷；运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布；运输时，不得与沙土、碎金属、煤炭、玻璃等混合装运，严禁日晒雨淋。

6.4 贮存

聚丙烯树脂应贮存在通风、干燥、阴凉的仓库内，严防日晒、雨淋。

表1

序

号

类别

牌号

级别

项目

注塑类

PP H-M-012

PP H-M-022

PP H-M-022-A

PP H-M-045

PP H-M-075

PP H-M-105

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

1

清洁度（色粒）

个/Kg

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

2

熔体流动速率

g/10min

1.1~1.9

0.90~2.1

2.2~3.8

1.8~4.2

1.9~3.1

1.5~3.5

3.8~6.2

3.0~7.0

5.2~8.8

4.2~9.8

8.2~14

6.6~15

3

等规指数，%≥

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

4

粉末灰分，%≤

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

5

拉伸屈服强度，MPa

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.5

30.5

28.5

31.5

30.5

28.5

32.0

31.0

29.0

6

悬臂梁冲击

强度，J/m

23℃≥

19

17

17

17

15

15

-20℃≥

30

25

23

—

—

—

—

—

7

软化点（维卡），℃≥

150

150

150

150

150

150

8

洛氏硬度

（R标尺）≥

95

95

95

95

95

95

9

雾度，%≤

—

—

—

—

—

—

10

鱼眼

个/1520cm2

0.8mm

—

—

—

—

—

—

0.4mm

—

—

—

—

—

—

注：①第1、2、4、5、10项及共聚物PP B-MP-012的第六项为出厂必检项目，其余为抽检项目。
②表中聚丙烯树脂国标牌号与企业商品名对照见附录A（参考件）。

附录A

聚丙烯树脂国标牌号与企业商品名对照表

（参考件）

类别

序号

国标牌号

企业商品名

注塑类

1

PP H-M-012

1 300

2

PP H-M-022

1 400

3

PP H-M-022--A

S2

4

PP H-M-045

1 500、4 016

5

PP H-M-075

1 600

6

PP H-M-105

1 700

7

PP B-MP-012

1 330

挤出扁丝类

8

PP H-T-022

2 401、F501、5 004

9

PP H-T-045

2 501、F501、5004

10

PP H-T-045--A

D4

11

PP H-TL-045

50 404

挤出平膜类

12

PP H-F-012

2 400

绳索丝类

13

PP H-L-022

5 203

吹塑薄膜类

14

PP H-I-105

2 600

涂覆类

15

PP H-H-300

70 126

纺丝类

16

PP H-LY-022

3 402

17

PP H-LY-045

3 502

18

PP H-LY-075

3 602

19

PP H-LY-140

3 702、5 028S2

20

PP H-LY-180

70 218

21

PP H-LY-300

70 226

22

PP H-LY-300--A

70 835

2. 纯净水的PP值如何检测怎样操作

纯净水的PP值如何检测？怎样操作？我们一起来讨论一下吧。

如果水中含有多种细菌，就不能饮用。因为空气、土壤、污水或垃圾等细菌会进入水中，导致水中细菌种类繁多，所以有必要检查水中所含细菌的总数。对于饮用水，1毫升含有少于100个的细菌。而且寰宇饮用水，这也是关系到我们家庭成员的安全，所以现在越来越多的人会重视水质，也会在家里安装净水器，这其实能有效地改善水质，同时也有利于保证家庭成员的用水健康，但是我们每个人也需要做的就是不污染环境。

3. 松香改性酚醛树脂怎么检测

松香改性酚醛树脂检测标准与方法

一．取样方法：

检测标准：GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样；

二．颜色测定方法：

检测标准：清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 1722-1992

三．粘度检测方法：

检测标准：胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法GB/T 2794-2013；

四．细度检测方法：

检测标准：色清、清漆和印刷油墨研磨细度测定法GB/T1724-1979（1989）、GB/T6753.1-2007；

五．不挥物含量（固含量）检测方法：

（一）检测标准：色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T1725-2007；

（二）注意事项：称量约1g,加热温度和时间（105±2℃，2h）。

六．醇酸树脂酸值检测方法：

（一）检测标准：塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基 部分酸值和总酸值的测定GBT 6743-2008；

（二）注意事项：按GBT 6743-2008 中方法A的规定进行测试，计算按8.1.2的规定进行。溶解样品用溶剂甲苯:乙醇=1:1或双方商定的其它溶剂。

（三）酸值的检测步骤：

1.仪器
碱式滴定管，250ml锥形瓶，天平。
2.试剂
0.15N氢氧化钾标准溶液，1%酚酞溶液，乙醇和甲苯的混合液（乙醇：甲苯=1:2）。
3.测定方法
称取0.3-0.5g的样品，置于250ml锥形瓶中，加入30-40g混合液，稍微加溶解样品，冷却至常温。以酚酞为指示剂（即加入5-8滴酚酞溶液），用0.15N的KOH标准溶液滴定至淡红色为终点，记下消耗KOH溶剂的体积。
4.计算

酸值=V*C*56.1/M

式中：V----试样消耗KOH溶液的体积，ml

C----KOH溶液的溶度，N

M----试样的质量，g

七．软化点检测方法（环球法）：

松香树脂软化点测定（环球法）标准操作规程

（一）、仪器

（1） SYD-2806F型全自动软化点测定仪一套。

（2） 烧杯:容量约为800ml，直径90mm,高度不低于140mm。

（二）、实验步骤

称取直径约 5mm的松香试样约5g于具柄瓷皿中，慢慢加热在尽可能低得温度下熔融，避免产生气泡和发烟。将熔融的松香立即注入平放的铜板上预热的圆环中，待松香完全凝固，轻轻移去铜板，环内应充满松香，表面稍有凸起，用电熨斗和电热板烫平后，备做检验。如环内松香有凹下或气泡等情况，须重新制作。

将准备好的试样圆环放在环架板上，把钢球定位器装在圆环上，再把钢球放入钢球定位器中心，然后将整个环架放入800ml烧杯内。

以上装置完毕后，倾入新煮沸过而冷却至35℃以下的水于烧杯内（如果试样的软化点高于80℃时，传热介质应改用甘油），使环架板的上面至水面保持51mm。放置10min后，开启SYD-2806F型全自动软化点测定仪的电源开关，按“启动试验”键后，使水温升高5±0.5℃/min，并不断的充分搅拌，使温度均匀的上升，当包裹钢球的松香落至金属平板上，该通道温度被仪器自动检测到且温度及时间值被锁定不再变化，此温度即为松香的软化点。

（三）、结果报告

一次熔样的两次平行试验允许相差0.4℃，以算术平均值为结果，并报告至小数点后第一位。

八．松香改性酚醛树脂正庚烷值检测方法：

（一）仪器及试剂

1.仪器
酸式滴定管，50ml烧杯，天平， 水银温度计。
2.试剂
正庚烷（分析纯）

（二）检测正庚烷值

1.溶解树脂

称10g树脂和20g亚麻油，放入50ml烧杯中，用5-10分钟缓慢加热到240℃,溶解树脂, 树脂融化完，降温，待用。
2.测定方法
准确称取2g树脂油样品，置于50ml烧杯中，在25℃恒温下，用正庚烷滴定到树脂油样品浑浊为终点，记下消耗正庚烷的体积。
3.计算
正庚烷值=V2-V1

V2----终点体积，ml．

V1----初始体积，ml．

检测参考标准和检测检验说明：

一、松香改性树脂溶解方法：

称10g树脂和20g亚麻油，放入50ml烧杯中，用10分钟缓慢加热到240℃，溶解树脂，树脂溶化完全，降温，待用。

4. 如何检测树脂中游离甲醛含量

http://210.38.208.136/xibu/huashengxi/fxhx/zy/11sy/11_3sygj/110339.pdf

http://cache..com/c?word=%BC%EC%B2%E2%3B%CA%F7%D6%AC%3B%D6%D0%3B%D3%CE%C0%EB%3B%BC%D7%C8%A9&url=http%3A//210%2E38%2E208%2E136/xibu/huashengxi/fxhx/zy/11sy/11%5F3sygj/110339%2Epdf&b=0&a=45&user=

第22卷总第42期 西北民族学院学报(自然科学版)V o l. 22,N o. 4
2 001年12月 Journa lofNorthwestM inor it iesUn ivers ity(N a tu ra lScience)D ec. , 2001
氧化淀粉胶液中游离甲醛含量的测定
王彦斌
(西北民族学院化学系,甘肃兰州730030)
[摘 要]游离甲醛含量的测定方法很多,通过对比现有不同产品体系中游离甲醛的测定方法,提出了氧
化淀粉胶液中游离甲醛的测定方法,为淀粉类材料及液体制剂中的游离甲醛的测定提供了依据1
[关键词]氧化淀粉;游离甲醛;测定方法
[中图分类号]O623. 51; [TQ610. 9 ] [文献标识码]A [文章编号] 100922102(2001)0420005203
内墙涂料与人们生活息息相关,为此国家环保局在实施环境标志计划中严格限制了水溶
性涂料甲醛的含量,明确规定甲醛及其甲醛多聚物含量小于5. 0×10- 4,并制定了相应的检测
方法HJB Z4—19991氧化淀粉胶液不论作为内墙涂料的基料,还是作为包装粘合剂,都关系着
人们的身体健康1在制备过程中为进一步改进其耐水性,扩展应用范围,采取了用甲醛使淀粉
基上羟基缩合的方法,降低胶液的水溶性,提高耐水性,然后用尿素反应游离的甲醛1同时为
了终止氧化反应,还向胶液中加入过量的还原剂亚硫酸钠1亚硫酸钠除了和氧化剂作用外,还
和游离的甲醛发生加成反应,生成甲醛合亚硫酸钠,使胶液中游离的甲醛大大降低1为了准
确,简单,快捷地测试胶液中游离甲醛的含量,本文通过现有几种游离甲醛测定方法的对比,提
出参照GB5544—85标准测定氧化淀粉胶液中游离甲醛含量较为合理1
1 相关测定方法的比较
111 HJB24—1999[ 1 ]
在室温条件下用过量的亚硫酸氢钠与甲醛反应,生成羟甲基磺酸钠,剩余的亚硫酸氢钠用
碘滴定1本标准实用于水溶性涂料中游离甲醛的测定1反应原理是:
N aH SO3+HCHO→HO CH2SO3N a
2N aH SO3+ 2I2+ 2H2O→N a2SO4+H2SO4+ 4H I
112 A STM标准—D1979—91[ 2 ]
在0℃,pH= 9. 4的条件下用过量的亚硫酸钠和甲醛反应,生成羟甲基磺酸钠,再用碘滴
定剩余的亚硫酸钠,用碳酸钠滴定羟甲基磺酸钠,生成的产物亚硫酸钠最后用碘来滴定1该
[收稿日期] 2001- 09- 11
[作者简介]王彦斌(1967—),男,甘肃会宁人,西北民族学院化学系讲师,主要从事精细化工产品的合成
及应用研究1
—5—
标准适用与水溶性或非水溶性体系中游离甲醛的测定1反应原理如下:
CH2O+N a2SO3+H2O→HO CH2SO3N a+N aO H
N a2SO3+I2+H2O→N a2SO4+ 2H I
HO CH2SO3N a+N a2CO3→CH2O+N a2SO3+N aCO3
N a2SO3+I2+H2O→N aSO4+ 2H I
113 GB5544—85[ 3 ]
该方法是用百里酚酞为指示剂,在pH= 9. 3～10. 5范围内用过量的亚硫酸钠和甲醛反应
后,采用盐酸溶液快速滴定的方法1该标准适用于以甲醛或多聚甲醛为原料合成的各类树脂
整理剂中游离甲醛的测定,反应原理为:
HCHO+N a2SO3+H2O→HO CH2SO3N a+N aO H
N aO H+HC l→N aC l+H2O
以上三种方法单从测定方法的科学性来讲A STM标准D1979—91较为科学1它的反应
温度是0℃,pH值控制在9. 4,这样可避免聚合物中残存的不饱和单体和N a2SO3的反应1也
在一定程度上减少了引发剂和N a2SO3的反应;另外,反滴定中氧化剂是I2,具有挥发性,一般
要求用I2进行分析滴定时温度要低于25℃,因此0℃有利于减少实验误差1pH值范围的限
制对实验的准确创造了更高的条件1
HJB24—1999标准既没有低温度的条件和pH的限制,滴定氧化剂I2,因此该方法测定结
果有较大的误差1GB5544—85标准尽管没有低温要求,但有pH的限制,采取的是酸碱滴定,
滴定过程中涉及的试剂较稳定,无需低温操作,值得一提的是以上方法都是以单体聚合形成的
树脂或树脂液以及树脂配成的混合体系为测定对象1而氧化淀粉胶液的特点是:①氧化淀粉
的母体是淀粉,淀粉遇I2变蓝色,这给滴定带来不便;②氧化淀粉胶液体系中不含未反应的单
体,无须考虑单体在室温下和N a2SO3反应;③氧化淀粉胶液制备时双氧水作氧化剂,反应完
后多用过量的N a2SO3还原过量的氧化剂1因此体系中有过量的亚硫酸钠1
因此采用HJB Z4—1999和A STM标准D1979—91来测定氧化淀粉胶液中游离甲醛含量
影响因素较多,误差较大,而GB5544—85兼顾了以上两种方法的优点,又符合氧化淀粉体系
的特点,而且简单方便1
2 氧化淀粉胶液中甲醛含量的测定
211 测定方法
参照GB5544—85的测定手续,取样时称取10g左右的胶液,不需要加水稀释直接进行
测定1
212 结果计算
游离甲醛% = 100×(V1-V0)N×0. 03 W1式中:V1试样消耗盐酸标准溶液毫升数;
V0空白消耗盐酸标准溶液毫升数;N盐酸标准溶液的浓度;W氧化淀粉胶液试
样的质量; 0. 03每毫克当量甲醛的克数1
213 测定结果
依照以上的测定手续测试反应在不同阶段游离甲醛的含量,测试结果见表11
—6—
表1 反应在不同阶段时体系中游离甲醛的含量
序号未加尿素时的含量加尿素后的含量加亚硫酸钠后的含量
10. 240. 029～0
20. 210. 026～0
30. 230. 027～0
平均值0. 230. 028～0
由此可以看出,该工艺[ 4 ]制备的氧化淀粉胶液中游离甲醛含量接近于0,是一种安全的产
品1
参考文献:
[ 1 ]HJB Z4—19991
[ 2 ]A STM,D1979—911
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[ 4 ]王彦斌,苏琼1玉米淀粉的催化氧化[J]1西北民族学院学报, 2000, 21(3): 21- 221
Determ
inOxidedStarchGlue
W ANGYan-bin
(Chem ist ryD ep a r tm e rn to fN o r thw e stM ino r it ie sU n ive r sty,L anzho uGan su730030,Ch ina)
[Abstract]T herea rem anym ethod sofdeterm ina t ingfreefo rm adehydecon ten t.Inth is
p ap er,determ ina t ingfreefo rm a ldehydecon ten tintheg lueofox idedsta rchisp rovidedby
com p a ringthem ethod sofd ifferen tp roct s.T h isw illg ivethetheo ret ica lfounda t ionfo r
determ ina t ingfreefo rm a ldehydecon ten tinsta rch'sm a teria landliqu idp roct s.
[Keywords]ox idedsta rch;freefo rm a ldehyde;determ ina t ion
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