环氧树脂地坪怎么加光

Ⅰ 环氧树脂地坪怎么施工....

施工要求
：1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
施工工艺
：1、素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、
吸尘，潮湿处需先烘干。2、底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透
粘接，使其形成一层粘性较强的底层。3、砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）4、中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。5、面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。还有一点很重要，就是环氧树脂要选环保正品。也可让专门的智能建筑团队给您设计施工方案。

Ⅱ 环氧树脂地坪漆的做法

施工工艺

素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用环氧砂浆补平地面；

④素地之油污需澈底清洗干净；

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

底涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；

③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②将混合完成的树脂适量加入石英砂；

③使用镘刀将材料均匀涂布；

④混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处做好交接处理；

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

批涂层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②使用批刀将材料涂布均匀；

③混合完成材料需30分钟内施工完成；

④批土养生硬化时间约8小时以上；

⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；

②使用前主剂先搅拌均匀；

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处需做好交接处理；

⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）

Ⅲ 环氧树脂地坪的施工方法

楼主你好，复从事十多年环氧制树脂地坪行业的小编为您介绍一下环氧树脂地坪报价，以及3mm厚度施工工艺：
1、基层地面打磨清理干净；
2、滚涂环氧底漆一道，涂过量，一般是0.15kg/㎡，地面情况较差，须0.2kg以上；
3、刮涂环氧无溶剂中涂层砂浆，粗砂和无溶剂中涂混合刮涂4道；
4、细石英砂和无溶剂中涂刮涂一道，填补粗砂缝隙；
5、刮涂两遍环氧腻子；填补砂浆层细缝，固化后，精细打磨平整；
6、刮涂两遍环氧面漆；以上施工工艺可达到您的预想；
如果是需要抗划伤，还可在面涂上做罩光清漆。
如果是选择环氧树脂自流平地坪工艺。则砂浆层做3道，细砂一道；环氧自流平面漆镘涂一道。因自流平面漆厚度是1mm。
选择普通的环氧树脂砂浆地坪，则3mm厚度包工包料在55元以上，选择环氧树脂自流平地坪则需70元左右；
专注环氧树脂地坪，【王工：一八零零
/
129
/
零零零三】。
环氧树脂自流平地坪相比环氧树脂砂浆地坪，美观性，耐磨性，抗重压性都是最佳的。只是报价微高。

Ⅳ 环氧树脂地坪施工流程是怎样的

环氧底涂施工施来工前需自确保地面干净，如有杂物粘附需清除;将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌.搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。要求浸透加强附作力。待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。环氧中涂层施工施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂;搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

Ⅳ 地坪基层不平整如何做好环氧树脂地坪

一、地坪漆施工对基面的要求
1、 基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；
2、 地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上； 3、 基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、 首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、 基面含水率要求小于4％；
二、地坪漆施工对空间环境的要求
1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；
2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；
4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；
5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案
（一） 施工工艺流程：
1、 基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；
2、 环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成
膜，无遗漏，并有一定亮度；
3、 对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、 环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、 环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、 养护、施工结束。 （二） 施工工艺要点：
1、 基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮
尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

环氧地坪施工方案

2、 环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性
能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，
以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、 环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，
并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、 环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之
后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
5、 养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）施工中一
定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。

Ⅵ 环氧地坪漆底漆怎么是透明的，

• 1：1材料采用固化剂打底， 是透明的。 1：1环氧地坪漆，实际为环氧聚氨酯。味道比较重。另回外由于比环氧树脂答地坪漆需要多罩一层，现在慢慢都不用了。
  底漆有两个作用，一是封闭作用，二是承上启下使地面和地坪漆更好的合作，一般是没有颜色的透明液体，面漆做出来一般色彩比较艳丽，而且表面效果可以做出各种样式
  环氧树脂地坪漆底漆主要用途：

• 1，封闭和阻隔功能：封闭作用的主要功能体现在：抗泛碱性、抗盐析性、平衡均匀基础地面的吸水性，保证施工后色漆或有光漆颜色及光泽的均匀性。

• 2，增强和加固基础地面：对于疏松的基础地面和旧地面，打磨吸尘处理之后，涂刷底漆，环氧树脂底漆对混凝土和水磨石等有很好的渗透力，加固基层，提供环氧树脂地坪漆的附着力，从而保证使用寿命。

• 3，改善面漆附着力：均衡基础地面对面漆的吸收程度，从而确保面漆光泽和颜色的均匀性，提高面漆的装饰效果以及延长面漆的使用期限。

• 环氧树脂地坪涂料底、中、面漆在工程中缺一不可，各所其职，发挥的不同的作用和功能，让整个环氧地坪工程性能发挥得淋漓尽致，不管是从性能方面，还是美观度，经济方面都可以满足客户的需求。

• 
  

Ⅶ 环氧树脂地坪变色如何去预防

一、环氧来树脂耐磨地坪漆施工后发生源起泡的原因是多方面的： 1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低； 2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除； 3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。综上所述，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。二、为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。有效防止水泡产生措施如下：（1）在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。（5）在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

Ⅷ 环氧树脂地坪翻新要怎么做

环氧防静电地坪翻新施工方案如下：
1、清理基层，用磨削机打磨水泥基层，然回后用清水冲洗干净，答晾干；
2、刮涂环氧砂浆进行局部基层找平；
3、滚涂E152环氧封底漆(添加适量导电石墨)一遍，干燥4小时以上；
4、确定位置，铺设导电铜带网（间隔不大于6米）；
5、铺设导电汇流排并与导电铜网连接；
6、按照要求设置接地装置；
7、地面刮涂防静电中间漆一至二遍，用于基层找平，干燥时间12小时以上，
9、滚涂或刮涂防静电环氧面漆1至2遍，干燥时间24小时以上（对于自流平型的地面，本道工艺按照自流平地面做法进行，达到设计要求的最终厚度即可）；
10、施工完毕后清理现场, 养护七天。

Ⅸ 环氧树脂地坪施工方案有几个步骤

环氧砂浆地坪漆施工方案:【摘抄自: 地坪顾问问答平台】

1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整，如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平，在打磨，要使整个地面平滑无尘，这是做好地坪漆的一个基本。
2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用，在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂，这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1，特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比，夏天要倒入少量的固化剂，混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌，腻子粉与水之间的混合搅拌，这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。
3、涂底层。这里需要是用环氧底漆，运用环氧底漆将地面封闭好，使地面水分和空气无法到达地面，在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。
4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂浆层比较粗糙，有较多细孔，先砂浆可有效找平地坪漆施工基面。
5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层，因为石英砂层缝隙比较大，因此腻子就起到了这样的效果。
6、打磨平整、吸尘。
7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆，环氧面漆很多种，不仅颜色而且它的光效果也不同。这是客户需求的颜色决定的。

Ⅹ 环氧树脂地坪做法

环氧树脂地坪施工工艺：素地处理、底层、砂浆层、中层、面层。

1、素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。

2、底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透 粘接，使其形成一层粘性较强的底层。

3、砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）

4、中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。

5、面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。

(10)环氧树脂地坪怎么加光扩展阅读

施工要求

1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。

2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。

3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

由特种环氧树脂添加适当溶剂，填料，表面活性剂和高级颜料等材料做为主剂，并采用改性脂肪胺做为固化剂，在常温条件下所形成的致密的三维交联涂层。具有：

良好的耐磨性能；良好的抗碾压性能；优异的防渗透性能；中等条件下的防腐蚀性能；附着力良好，保证了涂层不龟裂、不脱落；外观平滑整洁，便于清洁维护； 费用较低。