A. 风力发电叶片一体成型工艺真空袋是什么时候放真空灌注树脂后，真空袋薄膜怎么去除
真空灌注工艺是一种利用真空压力制作成型的一种工艺技术。其概念是将纤维增强材版料和泡沫材料等权直接铺放在模具上,然后将正反模（阴阳模）合拢或用真空袋包覆,密封模具,接着用真空泵抽气至负压状态,最后树脂通过进胶管整个体系,浸透构件铺层。优势：与手糊工艺相比，其具有以下几个方面的优势：1.卫生保健与安全保障优势减少90%以上的苯乙烯挥发量工作环境清洁，安全和健康2.生产优势耗材成本降低流速快减少工作周期开模工艺成本降低3.质量和性能优势纤维加强布含量有显著提高强度更高，尺寸更稳定气泡含量很少减少人为影响，提高产品质量的稳定性
B. 如何提高真空灌注工艺成型的玻璃钢树脂含量
提高树脂含量是一方面。。但是量太大也不一定是好事。
最主要的是能够达到一些韧性等指标，而且要看具体的东西的用途。
根据需要有时候需要达到均匀分布。有时候有的地方的密度要大。。。
C. 急求 水泥预制构件隔离剂配方
一、配方分析概要
水泥隔离剂配方成分分析化验经常使用多谱图联用仪分析，意思是说综合利用色谱、质谱、热谱、光谱等，对水泥隔离剂中的某种混合物（具体包括基本组分、关键助剂成分、细微添加剂组分、化学溶剂、填料物质等的化工学名及含量）实施定性定量分析化验，从而复原水泥隔离剂配方全部组分的一种分析检测技术。利用微谱提供的分析测试技术，可辅助脱模剂企业开展独立调配高性价比脱模化工助剂，此外还知悉某些关键助剂的商品名称及比例，对改良产品性能、配制适合各种模具铸件运用的脱模化工助剂，也为更换助剂材料、降低技术投入，打下坚实根基。
二、脱模剂常见技术问题
1、对于铸造脱模剂，该助剂在应用时不间断出现积碳、粘连情况，高分子脱模化学品，灌注水后白度不够；
2、就高分子量脱模剂来言，典型的缺陷就是脱模次数不够，连续脱模性不理想；
3、脱模剂往往被粘连到成品上，拖累被加工产品的再度加工操作；
4、耐高热性能有时候有问题，耐化学性能不达标，铸造模具上的残存化工助剂较多、较难清洗干净。
三、脱模剂性能问题——技术解决方案
1、利用谱图仪器分析如今国内市场好的产品配方，把起主要作用的功能性助剂分析测试出来，判断其添加量的多少，以能够优化产品的这一类质量问题；
2、对比分析化验当前市场上高性价比的水泥隔离剂与本厂的同类脱模剂配方组成成分，找到这二者在组分比例上的微小不同点，客户自己再进行一番复配，以期达到改进产品性能质量的目的；
3、使用多图谱联用分析技术推断出基础配方，研究脱模剂组分中是否使用了某款价格不高、良好性能的化学成分，为配方优化做参考佐证，进而满足省掉技术投入的意图；
4、利用谱图仪器分析脱模剂配方组分里面，新供货商供应的化学药剂等材料组分，与老供应商的材料组分进行对比，分析一下技术性能指标的差异性，判定是否可以换掉。
四。不同种类的脱模剂配方组分
1、水泥类脱模剂主要成分包括这些：甲基硅油、聚乙烯醇、SPAN、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚等；
2、有种水溶性脱模剂主要成分有：甲基硅油、聚乙烯醇、低泡消泡剂、乌洛托品、水等；
3、金属模具脱模剂主要成分一般包括：废机油、硬脂酸、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚等。
这里需要额外指明的是：不同配方组成结构下的脱模化学品成分，因用途及使用性能各式各样，其助剂组成成分也都不一样，不同体系的脱模剂在使用方向上各有性能方面的优势，应用范围狭窄。所以，需要对不同体系的脱模剂配方进行成分验证，根据您的确切的优良性能，有针对性的做出符合市场需求的新款脱模剂化学品。
五、分析配方成分非常成熟的部分脱模剂项目
1、主体树脂脱模剂：光固化树脂脱模剂、EVA树脂脱模剂、UV树脂脱模剂、环氧树脂脱模剂、硅胶树脂脱模剂等；
2、高分子化合物脱模剂：橡胶离型剂、塑料隔离剂、塑料离型剂、工程塑料脱模剂等；
3、金属制件脱模剂：铜合金压铸脱模剂、铝模脱模剂、铜锻造脱模剂、热锻脱模剂、机械手脱模剂等；
4、混凝土脱模剂：耐火砖脱模剂、脱模剂粉、水泥彩瓦专用脱模剂、特效脱模剂、酚醛树脂脱模剂等；
5、其他脱模剂：干性脱模剂、中性脱模剂、油性脱模剂、植物油性离型剂、油性脱模剂、内脱模剂等。