⑴ 光敏树脂模具硬度
不同的材料打印出来的硬度是不一样的，现在市场源宏返上通用型的光雹饥敏树脂成型后的硬度是邵氏硬绝数度78-85D之间，也有更高的，甚至可以达到90.
⑵ 光敏树脂一般是什么海关编码
找到以下几个跟“光敏树脂”有关的海关编码HS CODE：
海关编码：3906100000 光敏树脂 液体状|聚甲基丙烯酸树脂|聚甲基丙烯酸树脂 100%|石油提炼|用于3D打印机，是3D打印机的耗材，打印成品的原材料
海关编码：3906909000 光敏树脂 液体|甲基丙烯酸酯低聚物95%,甲基丙烯酸酯单体4%,光引发剂0.8%,染料0.2%|甲基丙烯酸酯:100%|新料|3D打印机用|非再生料
海关编码：3907300001 光敏树脂 粉色液体|30%-70%环氧树脂,20%-40%丙烯酸酯,2%-10%光引发剂|非再生料
海关编码：3824999999 光敏树脂 用于生产模具和各种产品外壳|环氧乙烷聚合物75%，甲醇25%|0.92KG/瓶
海关编码：2916140090 光敏树脂 甲基丙烯酸脂制|3D打印机用|液体
以上仅供参考~~~
⑶ 3d打印翻模！光敏树脂！硅胶模具！
hello,很高兴为你解答这个问题，光神王的树脂的耐温度是80度的，这个就跟塑料的耐温差不多。这个耐温度对于工业用途而言是足够的。
⑷ 用3D打印定做半透明的手板模具一般是用什么材料
用3D打印定做半透明的手板模具，一般是使用高强度的，需要数值类的材料
⑸ 光敏树脂有机械性吗
有机械性。孙知
因为光晌凯氏敏树脂一般为液体，具有出色的耐热性能和机械性能，所以光敏树脂有机械性。
光宴散敏树脂能够帮助光固化3d打印机充分发挥实力，主要用于产品开发和快速模具制造。
⑹ 快速原型制造方法使用的场合有哪些
用快速原型制母模，浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，可构成软模具。例如，金属与环氧树脂的混合材料在室温下呈胶体状，能在室温下浇注和固化，因此特别适合用来复制模具。用这种合成材料制造的注射模，其模具使用寿命可达50~5000件。用室温固化硅橡胶制作注射模时，寿命一般仅为10~25件。采用硫化硅橡胶模作低熔点合铸造时，模具寿命一般为200~500件。
用快速原型制作母模或软模具与熔模铸造、陶瓷型精密铸造、电铸、冷喷等传统工艺结合，即可制成硬模具，能批量生产塑料件或金属件。硬模具通常具有较好的机械加工性能，可进行局部切削加工，以便获得更高的精度，并可嵌入镶块、冷却部件和烧道等。
（1）硅胶模具 以原型为原样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注，直接制造硅橡胶模具，并且由于硅橡胶具有倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制作浇注完成均可直接取出，这是其相对于其他模具的独特之处。其工艺过程为：制作原型，对原型表面处理，使其具有较好的表面粗糙度→固定放置原型、模框，在原型表面涂脱模剂→将硅橡胶混合体放置在抽真空装置中，抽出其中的气泡，浇注硅橡胶混合体得到硅橡胶模具→硅橡胶固化→沿分型面切开硅橡胶，取出原型，即可得到硅橡胶。如发现模具具有少数的缺陷，可用新调配的硅橡胶修补。
（2）树脂型复合模具 这种方法是以液态的环氧树脂与有机或无机的材料复合作为基体材料，并以原型为基准浇铸模具的一种制模方法。其工艺过程为：原型的制作及表面处理→设计制作模框→选择和设计分型面→在原型表面刷脱模剂（包括分型面）→刷胶衣树脂，目的是防止模具表面受摩擦、碰撞、大气老化和介质腐蚀等，使得模具在实际使用中安全、可靠→浇注凹模→当凹模制造完成后，倒置，同样需在原型表面及分型面上均匀涂脱模剂及胶衣树脂→分开模具，在常温下浇注的模具，一般1~2天基本固化定型，即能分模、取出原型、修模。
低于具有高耐热性、高耐磨性的金属树脂来说，常温固化的环氧树脂常不能满足要求，为此需先用高温固化的环氧树脂。这对于用光敏树脂制作的原型来说，势必带来问题。因为其在70~80℃开始软化，为此需用一个过渡模芯。过渡模芯常用环氧树脂启盯仿、石膏、硅橡胶、聚氨酯等，以石膏和硅橡胶模芯较多。这种环氧树脂模具制造技术具有工艺简单、模具传导率高、强度高及型面不加工的特点，适宜于塑料折射模、薄板拉深模、吸塑膜和聚氨酯发泡成形模具。
（3）电弧喷涂模 以原型为样模，将熔化金属充分雾化后以一定的速度喷射到样模表面，形成模具型腔表面，背衬充悄纤填复合材料，用填充铝的环氧树脂或硅橡胶支撑，将壳与原型分离，得到精密的模具，并加入浇注系统和冷却系统等，连同摸架构成注射模具。其特点是工艺简单、周期短；型腔及表面精细花纹一次同时形成；省去了传统模具加工中的制图、数控加工的热处理等昂贵、费时的工序，不需机加工；模具尺寸精度高，缩短了周期，节约了成本。
（4）化学黏结陶瓷浇注型腔模具 其工艺过程为：用快速则碧原型系统制作母模→浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模→移去母模，在软模中浇注化学黏结陶瓷（CBC，陶瓷基合成材料）型腔→在205℃下固化CBC型腔→型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→小批量生产用注射模。这种化学黏结陶瓷型腔的寿命约为300件。
（5）用陶瓷或石膏模浇注塑钢或铁型腔 其工艺过程为：用快速原型系统制作母模→
浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模→移去母模→在软模中浇注陶瓷或石膏模→浇注钢或铁型腔→型腔表面抛光→加工浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。
陶瓷型铸造的优点在于工艺装备简单，所得铸型具有极好的复印性和较小的表面粗糙度以及较高的尺寸精度。它特别适合于零件的小批量生产、复杂形状零件的整体成形制造、工模具制造以及男加工材料成形。
（6）熔模铸造法制造铁/钢模
①仅制作单件铁/钢型腔的工艺过程为：用快速原型系统制造母模→浸母模于陶瓷砂液，形成模壳→在炉中固化模壳，烧去母模→在炉中预热模壳→在模壳中浇注钢或铁型腔→
型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。
②制造多件铁/钢型腔的工艺过程为：用快速原型系统制造母模→用金属表面喷镀，或铝基合成材料，硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯浇注法，构成蜡膜的成型模→在成形模中，用熔化蜡浇注蜡膜→进蜡膜于陶瓷砂液，形成模壳→在炉中固化模壳，熔化蜡膜→在炉中预热模壳→在模壳总浇注钢或铁型腔→型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。
它的优点在于可以利用原型制造形状非常复杂的零件。
（7）化学黏结钢粉浇注型腔模 其工艺过程为：用快速原型系统制造纸质母模→浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模→与母模分离→在软模中浇注化学黏结钢粉型腔，在炉中烧除型腔内的粘结剂，浇注钢粉→型腔渗铜→型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。
⑺ 光敏树脂二次固化时间多久
光敏树脂二次固化要30分钟。由于该固化箱光强过强，除后期需要特殊处理的树脂，如铸造类树脂外，其他树脂打印的纯哪模型固化时间不宜过长，以免导致树脂过度曝光影响性能。具体看各个卖家给出的数据比较好。
1、取件：模型打印完毕后，拿着手套用刀具取下模型，放入托盘，用推车运送，后处理工作场所。
2、拆除支撑：模具进入后处理车间后做空码，首先要亏肢拆下支架，然后放入酒精清洗。（拆卸的支撑建议单独存放垃圾桶）。
⑻ 光敏树脂到底是一种什么样的材料
光敏树脂能够帮助光固化3d打印机充分发挥实力，主要用于产品开发和快速模具制造。这些不仅具有精确的细节特性和优异的机械性能，还可以在精度、速度、表面质量、材料类型、可靠性、恒定性等方面实现前所未有的提高。更重要的是，大大降低开发成本。
光固化材料主要是光敏树脂，主要包括硬材料、软材料、弹性材料、彩色材料、透明材料、耐高温材料和高强度材料。这些材料也大大超过了传统塑料的性能，在耐高温、抗拉强度和抗冲击强度方面表现出色，因此这也是一项巨大的创新。
正是因为有了光敏树脂，才有了如今动辄就能达到几十微米精度的光固化3D打印设备。关于树脂材料的推荐，在这里小编建议纵维立方光敏树脂。理由：品牌实力雄厚，质量有保证。
光敏树脂是一种专为光固化打印而研制的树脂材料，其收缩率低，质量稳定，印刷精度高，造型纹理细腻，表面光滑，细节立体呈现。该树脂保证了成形件的强度，不过度收缩，打印速度，缩短固化时间，尽可能提高光固机的打印效率。模制产品具有较好的强度和弹性，造型美观、耐冲击。硬质材料在铲模时容易造成模型破裂，但过于柔韧的材料又在打印细节时容易出现拉伸变形或断裂，影响成型精度和美观度。
⑼ 结构用光敏树脂,铸造用光敏树脂,耐高温用光敏树脂有什么区别
结构用光敏树脂、铸造用光敏树脂和耐高温用光敏树脂的区别主要体现在它们的材料特性和使用场景上。
1. 结构用光敏树脂
结构用光敏树脂通常采用聚合物材料，通过紫外线、激光或数字光处理等技术进行快速固化。它们具有高强度、高刚度、高精度哗历和耐磨损等性能，适用于制造高质量的工业制品。例如，结构用光敏树脂被广泛应用于3D打印、微纳加工、精密模具等领域。
2. 铸造用光敏树脂
铸造用光敏树脂通常采用乱升搜低黏度的材料，通过紫外线照射固化。它们可以制造出复杂的金属铸件，具有高精度、高表面光洁度和优异的浇注性。铸造用光敏树脂通常用于航空、汽车、机械等行业的金属铸造中。
3. 耐高温用光敏树脂
耐高温用光敏树脂不同于其他两种光敏树脂，它们具有更高的玻璃化转变温度（Tg），并能在高温下保持稳定的机械性能。这种类型的光敏树脂通常用于制造高温零部件、耐磨和笑型耐化学腐蚀材料。例如，光敏聚酰亚胺（PSAI）等树脂。
⑽ 光敏树脂如何用食品级硅胶翻模
使用光敏树脂进行翻模时，可以结合食品级硅胶材料作为模具。下面是一些步骤：
1.制作模具：
首先需要准备模型，这个模型可以是实物或者数字模型。然后，需要在模型表面涂上一层分离剂以便于将硅胶模具完整地从模型上取下。接着，将混合好的食品级硅胶倒入模型中，然后等吵拍待硅胶变硬并完全固化。硅胶制作好后，从模型中取出。
2.制作光敏树脂零件：
将光敏树脂涂抹在硅胶模具内的表面，然后用紫外线照射使其固化。此时，可以将固化的光敏树脂零件从模具中取出。
3.后处理：
最后一步是完成后处理升郑羡。通常，需要将光敏树脂零件洗涤干净，去除任何残留的光敏树脂，并装饰或上色，以便达到所需的外观效果。
需要注意的是，无论是硅胶模具还是光敏树脂零件都应该使用食品级材料，以确保它们的安全和卫生丛尺。