⑴ 净水器中，活性炭的作用是什么
活性炭过滤器作用：
活性碳吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于 1000㎡/g 的高效活性碳，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。
经活性碳吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。
对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著.
过滤过程：
活性炭过滤器吸附器内的滤料，底部可装填0.15~0.4米高的石英砂吸，作为支持层，石英砂的颗粒可采用20-40毫米，石英砂上可装填1.0-1.5米颗粒状的活性炭作为过滤层。装填厚度一般为1000－2000mm。
活性炭过滤器在装料之前，底部滤料石英砂应进行溶液的稳定性试验，浸泡24小时后，符合以下要求：全固型物的增加量不超过20mg/L。耗氧量的增加不超过10mg/L。在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。
活性炭过滤器石英砂冲洗干净后装入设备内应仔细清洗，水流应由上往下冲洗，脏水由下部排出，直至出水澄清，然后装入颗粒性活性炭滤料，再进行清洗，水流由下而上冲洗，脏水由上部排出。
活性炭过滤器的作用主要是去除大分子有机物、铁氧化物、余氯。这是因为有机物、余氯、铁氧化物易使离子交换树脂中毒，而余氯、阳离子表面活性剂等不但会使树脂中毒，还会破坏膜结构，使反渗透膜失效。
注意事项：
1、泵入口的吸油粗滤器;
2、泵出口油路上的高压滤油器;
3、系统回油路上的低压滤油器;
4、安装在系统以外的旁路过滤系统。
5、由于活性炭过滤器的活性炭吸附功能具有一定的饱和值，当达到饱和吸附容量时，活性炭滤池的吸附功能将大大降低，因此需要注意分析活性炭的吸附能力，及时更换活性炭或者通过高压蒸汽进行消毒恢复。
值得注意的是，在使用活性炭的初期（或者更换过活性炭运行初期），少量的极细微的粉末活性炭有可能随水流进入反渗透设备系统，而造成反渗透膜流道的污堵，引起操作压力升高、产水量下降和系统的压降上升，而且这种破坏作用很难用常规的清洗方法恢复。所以必须将活性炭冲洗干净，去除细小粉末后才能将过滤水送至后续RO系统。
⑵ 净水机老是堵反渗透膜是怎么回事
1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
2、欲处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDl成分，浊度，胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂、还原剂及其它）。5、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。6、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、压差、清洗及其它）。7、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。8、原水阻份变化较大或水源特性发生了根本的改变。9、反渗透膜系统已经发生了相当程度的微生物污染。
不同污染物结构堵膜的表现
1、碳酸盐垢
结垢后表现:标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加。
2、铁/锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
3、硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显增高。需要用专用清洗剂。
4、硅
颗粒硅:污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
5、悬浮物/有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDl大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
6、微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
7、铁细菌污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
发生下列情况时应该清洗膜了
1、标准化后的设备产水量减少了10～15%；2、标准化后的膜系统运行压力增加了15%；3、标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10～15%；4、运行压差较初始作业时增加了15%；
反渗透膜的清洗方法
1、负压清洗:负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效地去除膜表面以及内部的污染物；2、反冲:反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理模内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式之一，
3、化学清洗。化学清洗的方法试试用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性对清洗同样能够有效的对膜进行清洗，这种方式也是人们常用的清洗方式之一。
⑶ 反渗透纯水设备排出的浓水可以喝吗对人体有影响吗
反渗透纯水设备排出的浓水不能喝，下面是一些浓水回用可能出现的问题：
反渗透纯水设备中浓水回用不但能够增加反渗透水的利用率，还能达到节能减排的目的。不过反渗透浓水浓缩了原水中无机盐的几倍，那么浓水回用过程中容易出现哪些问题呢？
1、易结垢：由于是浓缩了四倍的浓水，因此这股水中的二氧化硅含量、碱度大，而且许多结垢型盐如：CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等，它们的离子积远远大于其浓度积，如果不用有效的方法加以控制，结垢是必然的。
2、易污堵：在反渗透浓水中，进水中微量的有机物、胶体得到了富集，如果没有有效的控制，也会造成反渗透膜的污堵。
3、易污染：在反渗透浓水中，进水中的微生物在各种富集了的营养盐的作用下，加快生长，会造成反渗透膜的生物污染，因此也要对其加以有效控制。
⑷ 净水器反渗透膜堵了怎么清洗
1、前置过滤装配不当造成物理堵塞;
2、压力调节不当，造成浓水出水量小，工作压力高，反渗透膜处于高压状态，加速钙镁离子沉积， 时间越久越不可逆;
3、进水中有机物、微生物含量过高，在膜表面上形成有机物粘膜污堵，阻挡了反渗透膜透水;
4、进水的水质硬度过大(钙、镁离子浓度过高)，造成钙镁离子在膜表面上沉积，形成了不溶于水的碳酸盐类水垢，致使水不能透过反渗透膜。
遇到类似这样的堵塞情况，又该采取哪些措施进行清洗处理呢?
1、化学清洗
无论对那种污染，化学清洗是最有效的方法。对于大分子物质等在膜表面形成的凝胶层，仅靠物理清洗，效果不是很好，可用酸或碱液对污染后的膜浸泡清洗。碱性条件下有机物、二氧化硅及生物污染物质易被清洗，酸性条件下一些金属离子污染易被溶解。表面活性剂和螯合剂可去除牢固附着的物质。对于RO反渗透膜遭受污染类别不同，选择化学剂要有针对性，以防止化学清洗剂对膜的损害。
2、物理清洗
一般是指水力学清洗，如机械擦洗和反洗等。水力学清洗的主要方法是反洗，如水冲洗和气水反冲膨胀法。因为水洗无化学品引入，所以水洗的方法最为经济。反洗是指从透过侧吹气体或液体，将膜面堆积物去除的方法，外部加压是指用0.1MPa的压缩空气或带压液体逆洗，内部抽吸是指周期性的将膜外侧的空气或液体吸入膜内侧进行逆洗。
⑸ 在反渗透系统中，如何预防硅垢
过饱和二氧化硅（SiO2)能够自动聚合形成不溶性的胶体硅或胶状硅，引起膜污染，影响反渗透系统的正常运行。而大多数水源溶解性二氧化硅（SiO2)的含量在1~100mg/L。浓水中的最大允许SiO2浓度取决于SiO2的溶解度。
浓水中硅的结垢倾向与进水中的情形不同，这是因为SiO2浓度增加的同时，浓水的pH值也在变化，这样SiO2的结垢计算要根据原水水质分析和反渗透的操作参数（回收率）而定。
如果出现一定量的金属，如Al3+的话，可能会通过形成金属硅酸盐改变SiO2的溶解度。硅结垢的发生大多数为水中存在 铝或铁。因此，如果存在硅的话，应保证水中没有铝或铁，并且推荐使用1^m的保安滤器滤芯，同时采取预防性的酸性清洗措施。
❖为了提高回收率，进行石灰一纯碱软化预处理时，应添加氧化镁或铝酸钠以减少进水中的SiO2浓度，同时确保软化过程有效运转十分重要，以防止反渗透系统会出现难溶金属硅酸盐；
❖由于pH值低于7或pH值高于7.8,可以增加硅的溶解度，就防止硅的结垢而言，加酸或加碱可以提高水的回收率，但在高pH条件下，要防止CaCO3的沉淀；
❖当采用热交换器增加进水温度时，就二氧化硅的结垢而言，可以显著地提高水的回收率，但膜系统的最高允许温度为45oC;
❖高分子量的聚丙烯酸脂阻垢剂可以用于增加二氧化硅的溶解度。
⑹ 反渗透设备制水不合格的原因有哪些
反渗透设备产水不达标的原因有以下几点：
1.反渗透膜污堵、破裂
这是造成水质不达标的主要原因，在维修的一家客户中，我们通过了解得知反渗透设备刚使用一年不到，其中还更换过一次反渗透膜元件，这明显是厂家故意用旧膜替代新膜忽悠顾客的把戏，由于反渗透膜元件在反渗透设备中有着举足轻重的作用，出水水质的好坏很大程度上取决于膜元件的质量。
2.设备的日常维护不到位
有些客户在购买反渗透设备后，较不重视设备的日常保养，没有按照厂商的要求定期对设备的前处理系统进行冲洗、对树脂进行再生等。当然，也有客户反映厂商在安装时并没有告知其日常保养事宜。因此，广大顾客在购买反渗透设备时，一定要和厂商深入沟通，并就设备的日常保养事宜协商清楚。我司目前是按照一年保修、终身维护的方法提供给顾客，当然也有顾客为节省人力物力，将设备的日常维护保养(如再生、冲洗等)全包给我司，这也是一种高效率的方法，对延长设备寿命较为有利。
3.人为操作不当造成的设备损坏
这是很多客户经常面临的问题，由于许多客户对反渗透设备的操作流程不熟悉，操作中因步奏错误而导致设备损坏时有发生。操作人员应严格按照操作说明书中操作步骤进行操作，供应商一般会安排技术人员进行专业的培训直到顾客完全学会为止。如果遇到不确定、不知如何操作的问题应及时联系供应商，或者通过电话或是派专业人员到现场协助完成操作。
4.更换新膜后产水依然不达标
水处理设备属于分级分段的多级过滤设备，一些客户反应在更换全新的反渗透膜后产水不达标。蓝膜水处理在这里建议大家在更换新膜时，连同前端预处理（砂、炭、软化过滤）的滤料一并更换，一般情况下，这些滤料更换周期按1年为更换周期，除上述原因外，也可能存在以下问题导致更换新膜后产水不达标：
（1）原水（进水）水质出现变化；
（2）设备部件可能出现故障。
⑺ GE反渗透膜被污染都是因为什么呢
反渗透膜被污染是因为可能就是渗透膜堵住了，所以的话会造成污染。
⑻ 反渗透膜结垢的原因是什么如何防止
在系统正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在内的悬浮物或容难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等。
物理清洗膜元件：低压力、高流速的将反渗透产水来冲刷膜元件，可以把短期内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的一种有效方法。一般物理清洗频率较高。
化学清洗膜元件：有些结垢情况通过物理清洗很难去除附着在膜元件表面的污染物和堆积物。这个时候就需要通过化学药剂来对结垢进行去除。为了能够达到最佳的清洗效果一般都是通过多种化学清洗药剂进行组合清洗。而且药剂的选择以及清洗顺序也是有严格要求的。
详细预防方法可见官网：网页链接
⑼ 反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些
在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些？
1、高压差导致脱盐率下降
压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理
超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：
a、盐酸（36%-38%），配制成0.12%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入浓度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为0.025%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。
⑽ 怎样做好反渗透系统的预处理工艺设计
针对污染物特点和反渗透进水水质要求，可选择的常用工艺如下：
1、去除悬浮物和胶体的版常用工艺：比如混权凝沉淀、纤维转盘过滤、介质过滤等等；
2、去除硬度的常用工艺：比如加药软化+沉淀、树脂软化、投加阻垢剂等；
3、降低COD含量的常用工艺：比如臭氧氧化、曝气生物滤池、活性碳过滤等。
如何能设计出一套合理的预处理系统，7月14-16日广东，8月25-27日，10月19-21日北京，3个专业水展现场学习观摩，交流互探