Ⅰ 请问图中的树脂摆件的制作流程工艺是怎样的有没有视频详细一些,谢谢!
树脂工艺吕,大概形成是由特定树脂液化到固化的过程,一开始树脂是液体回的,固化后,答变成像陶瓷一样,较硬、易碎的化工品。然后颜色的可塑造性很强,所以可以在外形做好后进行手工上色彩绘,达到想要的效果。
大概流程如下:
1、把要做的先雕塑出来,一般用釉土
2、雕好后用硅胶开模,要泥土、石膏之类的固定硅胶模,直至成型
3、然后往模具里灌树脂,等树脂固化后,从模具里取出
4、由于模具取出的会有毛边,或破损,需要修复、修平、打磨等。
5、产品外观完好、无缺陷、打磨后,就是彩绘,上需要的颜色。
6、上好色后就是包装了。
说起来简单,做起来没看的话,还是很难的。就像刚学开车的时候,会的人都说简单,不会的人手忙脚乱
Ⅱ 酚醛树脂的合成生产工艺及流程(落后的不要)
2、液体酚醛树脂的生产工艺
(1)生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些,甲醛量多一些树脂的生产速度快,产量高,游离酚减少。通常取苯酚与甲醛的克分子比为:6 :7;催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%,(氨水中氢氧化铵含量按25%计时)。当混合物料加热到85℃左右时,可停止加热,物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98℃左右,并开始沸腾,当反应过于激烈时应通水冷却。
(2)液体酚醛树脂的生产工艺流程,见图1
氨水
苯酚
甲醛
加热熔化
反应釜
加热缩聚
脱水
液体树脂
图1 液体酚醛树脂生产工艺流程
树脂合成后采用真空脱水,水分和挥发分脱除的比较干净,过多的水分和挥发分残留在树脂中在磨具硬化时易发泡。酚醛树脂生产设备示意图见图2。
图2 酚醛树脂生产装置示意图
1-反应釜; 2-反应釜夹套;3-进料口;4-电机、减速器;5-温度计;6-锚式搅拌器;7-出料口;8-冷凝器
9-放空阀;10-脱水缸;11-真空泵
(3)液体酚醛树脂的性质 液体酚醛树脂常温下是棕红色粘稠液体,有刺激性气味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中游离酚含量为10-18%。
液体酚醛树脂在100℃的温度下保持2个小时仍有流动性,属甲阶,称A型,A型的特点是能溶于酒精中。
在120℃保持2小时则失去流动性,变为乙阶、称B型。B型树脂的特点是不溶于酒精,但略有膨胀,成弹性体。在130℃以上保持2个小时则成坚硬的固体,属丙阶,称C型。C型树脂的特点是不溶于酒精,不变形;加热不溶化;加热到230℃以上则炭化。
(4)液体酚醛树脂的性质对磨具性能的影响
① 树脂粘度 液体树脂的粘度和温度和固体含量有关,固体含量高、温度低则粘度高,反之则粘度低。作为粉状酚醛树脂润湿剂使用时,低粘度的溶解能力较强,生产的磨具机械强度较高;树脂的粘度用落球法或杯流法测定。作为粉状润湿剂使用的液体酚醛树脂的粘度一般用杯流法测定,数值在40-400秒之间。
② 游离酚的影响 液体酚醛树脂中有一部分没有参加反应的苯酚,称为游离酚。游离酚在做为润湿剂的树脂中应控制在28%以下。虽然游离酚的这个数值较高,但因为苯酚可以溶解粉状树脂,使型料有较好的可塑性,有利于树脂对磨粒的粘结,可以提高磨具的强度。
③ 固体含量 将重量为W1(约5-10克)的树脂在150℃-180℃的温度下加热1小时的剩余量W2,按式(1),(2)计算出x称固含量,y为聚合损耗。
(1)
(2)
x ——固体含量
y ——聚合损耗
W1——加热前树脂量
W2——加热后树脂量
对于用粉状树脂生产磨具,作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右,而且也可以和粉状树脂的数量互换,因液体量大时对磨料润湿好,对粉状树脂的溶解增强,所以虽然液体树脂的固体含量较低,但液体酚醛树脂用量增加并不降低磨具的强度和硬度。作为润湿剂的酚醛树脂其固体含量要求大于65%,聚合损耗小于35%。
Ⅲ 请问丙烯酸树脂的工艺流程大致是。。
醇酸树脂工艺来流程简述
以下为醇酸树自脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水,经过分水器的油水分离后重新回流反应釜,如此反复,推动聚酯化反应的进行,生产醇酸树脂。
先将单体全部加入反应釜,加入少量抗氧剂,开慢速搅拌(先慢后快原则,使聚合平稳,顺利进行),用2小时升温到180℃;保温1小时。然后用2小时升温到200-220℃,保温2小时,抽样测酸值,达标可进行下一步,如不合格继续保温,每30分钟抽样复测。聚酯化易采取逐步升温工艺,保持正常出水速率,应避免反应过于剧烈造成物料夹带,影响单体配比和树脂结构。保温温度及时间随配方而定,而且与油品和油度有关。
达到终点后,停止加热,冷却后蒋兑稀溶剂缓慢加入反应釜中。聚酯反应要关注出水速率和出水量,并按规定时间取样,测定酸值和粘度,达到规定后降温,稀释,经过过滤,制得漆料。
最后搅拌均匀,60-70℃过滤,收于贮罐。
醇酸树脂合成主要设备
滴加罐→反应釜→冷凝器→分水器→过滤器→灌装机
加热系统:导热油加热,可选夹套反应釜/外盘管反应釜
冷却系统:冷水冷却
搅拌速度先慢后快,需要配变频器。
Ⅳ 树脂做的工艺品
树脂做的工艺品介绍如下:
树脂工艺品是以树脂为主要原料,通过模具浇注成型,制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等,并可制成各种仿真效果。如:仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿木等树脂工艺品。
参考国际上先进的配方工艺,结合国内实际情况研制开发的新型模具材料,使用极为方便,操作简单,有无文化均可使用,经国家化学建材测试中心检测各项指标符合国家标准,并通过环保检测。
产品适用于石膏产品,水泥制品,仿玛瑙,仿玉石制品,砂岩制品、树脂制品、菱镁制品等各种可固化的产品模具制作,是建材制品厂,装饰材料厂,工艺品厂,仿古家具厂,环境艺术企业,玻璃钢制品厂,水泥造型制品厂的模具最佳材料。
Ⅳ 我想知道怎样制造树脂工艺品的`.需要些什么.如果有知道的,请讲解一下`感激不敬!
树脂工艺品种类很多.首先要有产品设计;然后根据设计要求进行制作旁猜:该用树脂胶粘接的就用树脂胶粘接;该用树脂涂料装饰的就用树脂涂料装饰;该用树脂浇注料浇桥郑注的就用树脂浇注料浇注---总之树运消型脂在工艺作品中起着不同的作用.
Ⅵ 白菜树脂工艺品制作视频
树脂工艺品制作流程 一、准备工作
预备一杆称(5公斤的称),调料桶(或塑料盆),搅拌饭(或竹筷),小勺(塑料、铝、瓷勺均可);
二、拌料
根据模具的大小、所制产品的数量,先将不饱合树脂称量出来,(合)倒入调料桶,然后将固化剂按
():(促进剂)的比例添加,先将固化剂加入不饱合树脂内,进行充分搅拌(),再加促进剂进行
搅拌,充分混合后,加入稀释,(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料,(颜料的用量可根据品
种的不同进行加减,达到所需程度为止,一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开,
在内进行搅拌,均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可,底料搅拌后添加,添加时要随搅拌随添加,直
到所需程度为止。(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)
三、倒模
模具应摆方平整,(水平状态)模具内模面应清洗干净,这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺
一勺的缓缓倒入,不可倾倒,要从最高点倒进,使其自然流淌,这样就可以把气泡挤走,否则,成品后
会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围,倒出外围后,应立即清理,铲除,否则成型后需再加工、
打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固,凝固后即可脱模
树脂工艺品制作方法
不饱和树脂工艺品的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:
(1)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具;
(2)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀;
(3)在向模具内浇注之前,向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂,搅拌均匀后向模具内浇注:
(4)树脂固化后脱模,即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品,其固形迅
速、细节逼真,工艺简单。
2不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维
二、整理模种方法及故障
灌出模种,用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件,深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。
2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
3、模种有时需要做配件,配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
5、模种与模板相差较大,可能因模种缩水引起。
6、模种深处无法出模可否补油土。
7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
8、模种的效果不可与模板有所差别。
9、模种容易错模的地方是否加模线保护层,模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。
三、排板方法及故障
根据模种的大小确定底板大小和90度角,再确定注浆槽的大小,另设下料口要合适,以浆能到达各部位为前题,模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
2、底板确定90度角,如果底板不正,影响堆土操作。
3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。
四、堆土方法及故障
根据模种的类型和生产需求,先确定开模的方式和模线位置,顺着模线堆油土,油土切成长方形或正方形,再确定油土板块的大小方打钉的方式,最后进行修边,修边要净光滑用肥皂水清洗油土。
1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便,也会给打砂带来不便。
2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。
3、修边不干净引起模具多边现象。
4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。
6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模
7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的
五、刷模、灌模方法及故障
根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例,打矽胶调料抽空后刷模,刷模的厚与薄相同,死牛角地方要刷到位,以象出现厚薄不同。
根据模种的不同类型和生产需求,用围子把模种围起来,打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化,硬化后去掉围子再打石膏。
1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量,硬化剂过大减少模具收缩性。
2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。
3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
4、根据外套与内模之间是否好拆模,决定是否加顶位。
5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费,围子大小决定模具大小(灌注模)
6、刷模技术,材料等因素造成模具内部有气泡。
7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。
六、外套制作方法及故障
一、石膏外套
用木板围子把油土的板块围起来,确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形,拆除围子、修整石膏外套,做出固定外套位置,在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。
1、石膏外套过重,使白胚生产不便,石膏外套太薄容易断裂。
2、石膏太浓,引起外套有气泡。
3、打石膏的方式不对,使注浆生产操作不便。
4、石膏外套无法合并,白胚注浆会出现露浆或错模。
5、石膏外套的修整是否存在多边现象。
二、纤维外套
纤维外套的好处是减轻模具的重量,给工作带来方便,根据模种的不同和生产需求,确定固定类型,再确定外套的厚度,波丽浆加石膏的比例及维纤的层数,调波丽浆刷在模具上,贴纤维,再次调波丽浆刷在模具上,厚度要相同,定形后修外套,纤维外套主要用于大型产品,她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。
1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。
2、波丽浆加纤维的比例是否合适。
3、纤维外套的卡位不吻合,引起白胚露浆,错模、甚至影响产品变形。
4、纤维外套变形,白胚生产的产品也会变形。
七、来回反转
模具的外套做完以后,其实只做了模具的一半,去除外板和油土,再次进行开模流程工序操作,完成整模具以后,拆除一半进行生产,根据质景的要求,确定反转的次数,每次成一套模具。
1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。
2、开刀的位置错,导至白胚生产不便。
八、模具开刀
模具的开刀方法主要用于灌注型模具,其它模具有时也会开刀,根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度,以模种可以拉出来为准。
九、模具成品后的修补
模具成品以后由于技术和材料等因素,造成模具内有气泡和多边不良现象,先补上气泡,再用剪刀去掉多边,如果两个问题不解除,直接影响白胚注浆操作和品质
Ⅶ 树脂瓦安装视频教程树脂瓦寿命多长
在盖房子的时候,大家会选择不同的砖来使用,一般的话都会选择比较牢固的,主要分为两种砖和瓦,有的人在做房顶的时候会使用吧,因为它不仅好看,而且也特别牢固,那么,在这里建议大家先看一下树脂瓦安装视频教程是什么,只有掌握了教程,才能按照正确的步骤安装,另外,树脂瓦寿命有多长。
树脂瓦安装视频教程
屋面内衬一般都是木质结构或者钢架结构,在内衬完成后就可以安装合成树脂瓦了。先放线,为了让屋面施工达到横平竖直,看起来美观。然后安装主瓦,主瓦波峰或波谷对照线水平或竖直对齐,靠前个瓦片安装非常重要,切记一定要对齐。为防止主瓦搭接时出现不平整,主瓦横向安装时要上下同时安装,即第二张瓦扣紧码耐靠前张,类似于普通砖瓦安装。依照程序对应标准线依次安装。
主瓦安装:安装前应从一侧开始,第一张一定要确保底边下断面和屋檐线对齐,侧面和纵面垂直线对齐,位置确定后,在最下端檩条处的波峰位置将瓦固定,然后由下而上与檩条固定;安装第二张瓦时要注意与第一张瓦重叠一个瓦波(约10CM),必须搭接紧凑并减少瓦之间的缝隙,同时也要注意底边是否对齐了屋檐线,确定后固定第二张瓦;在二张瓦重叠的地方与檩条固定,每100CM最好不要少于三个固定螺丝。
树脂瓦寿命多长
树脂瓦的寿命多长是根据树脂瓦厂家对产品品质而定的
正宗ASA树脂瓦因为采用ASA耐候树脂原料生产,增加了产品表面的抗紫外线、耐严寒冰冻、抗酸雨腐蚀的功能,寿命大概20年左右;现在市面上很多厂家在做价格竞争,有的树脂瓦销售价格低到20几元一平方,这样的树脂瓦能用10年就已经很不错。
影响树脂瓦寿命的长短与下列3个因素有关:
1、表层的ASA高耐候工程树脂链模逗层较为关键,直接影响着合成树脂瓦的使用寿命。
2、合成树脂瓦的使用寿命还和表层ASA树脂的使用量和共挤技术有关。
3、与树脂瓦使用地区的酸碱等腐蚀性强弱有关。一般来说,如果某些地区酸、碱等腐蚀性比较
强,那使用寿命会相对缩减一些。
这篇文章主要给大家介绍了一下树脂瓦安装视频教程是什么,文章里已经把正确的步骤给你们写了出来,我们可以先看一下这些步骤,这样的话就能正确地安装树脂棚卖瓦了,同样的也给大家讲了一下树脂瓦寿命多长,它的寿命是根据厂家对品质的介绍来决定的,并没有一个统一的答案。
Ⅷ 教你做出超级好看的【树脂】工艺品
什么是树脂艺术(resin art)?
这门艺术国内貌似不是很热门,但是在国外其实很普遍,ins上的达人随便搜resin art就会看到很多大师级别的。
树脂可以做很多东西,最常见的是杯垫、摆盘、首饰盒等,还有很多人喜欢把干花、照片等保存在树脂里袭缓侍,很有纪念意义:
在家做树脂艺术品,需要什么材料?
1. 树脂。可在amazon上搜,一套两瓶,一个是树拍吵脂,另外一个是硬化剂。1:1比例调和
2. 模具。这个取决于你想要做什么,做杯垫、摆盘还是首饰,在amaon上面买模具。
3. 手套+口罩。树脂吸入会有害身体,并且会伤害皮肤,做好防护。
4. 各种染剂。说实话只要有颜色的都可以用!你要是家里有过期的眼影不要扔掉,倒在树脂里说不定超级好看。那么有人肯定要问了,有区别么?唯一的区别就是效果不一样。如果你要做出不透明的效果,可以用水粉颜料、pigment,如果你喜欢透明感的,可以用亮粉还有alcohol ink。初学者可以都试试,做几个就有数了!
5. 量杯,各种小杯子,搅拌棒等,用来混合树哪亮脂,调配颜色等。
6. 垃圾袋,垫在模具下面。
7. 吹风机或是热枪(heat gun)!热枪可以赶走泡泡,吹风机可以做出炫酷的pattern
8. 其他装饰品:比如干花,水果等材料
做树脂工艺品的过程是怎样的?
1,戴好手套和口罩,垃圾袋平铺,不要让树脂蘸上桌子,最好选择通风口工作。提前准备好你想要用到的颜色,滴在杯子里,这样制作过程中不会手忙脚乱。
2,按照1:1比例混合树脂+硬化剂。拼命搅拌5分钟,直到变得浑浊。
3, 倒入有颜料的杯子里,每个都搅拌均匀。
4,缓缓倒入模具里面,少量多次,用热枪赶走里面的泡泡。至于怎么倒,怎么搭配颜色,就看各位的创意!
5,等待24小时,拿出模具,一个精美的树脂工艺品就完成了,是不是很简单!
Ⅸ 树脂版工艺流程介绍
树脂版通常被用于印刷的工艺之中,它的制造工艺比较繁琐,需要大家遵循的步骤方法和注意事项也不少,具体可以包括铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序,每一个细节都应该结合实际确定,否则会导致事倍功半的后果。那么为了能够帮助大家妥善处理操作,下文就解释了液体树脂版的制版工艺以供参考,有意向学习的朋友可以综合实际进行分析。
一、树脂版工艺
1.搅拌
根据模具大小、产品数量,先将不饱和树脂称量出来,倒入调料桶,先将固化剂加入不饱和树脂内闹搜,进行充分搅拌,再加促进剂进行搅拌,充分混合。
2.倒模
模具应摆放在(水平状态)工作台面上,把模具内模面应清洗干净,用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入,不可倾倒,要从高点倒进,使其自然流淌.
3.抽气
把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机,把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走,否则,成品后会有气孔。
4.脱模
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固,凝固后即可脱模
5.打磨
脱模后的毛(粗)胚,需要经人手在砂带机上磨平进浆水口;用小型机械工具修整合模线;然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。
二、液体树脂版的制版工艺
液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。
(1)铺流是将配制好的感光树脂,注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时,料斗顶端的刮刀,将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在铺流的感光树脂上,覆盖透明薄膜,再放上正向阴图底片,先进行正面曝光,后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。
(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内,用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3~5%),冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发亏陪生光聚合、交联的树脂被溶解,膜上留下感光硬化的图文部分。
(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版,放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后,再进行一次后曝光,其目的是增加印版的机械强度,提高耐印力。
液体树脂版,属于即涂型版,价格低廉,尺寸稳定性差,版面伸缩怀受温湿度影响较大,适合于制作幅面较小的线条或文字印版,主要印刷书籍的正文。
虽然树脂版旗下有许多的分类,所参考的性质特点以及生产工艺也是多种多样的,但是从总体上看来区别并不是很大。比如上文所述的液体树脂版的制版工艺就包括了铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序,这和普通的树脂版工艺差不多。除此之外我们还发现,在生产制造中的每一个步骤都应该着重关注,比如温度时间的把控等等,缺一不可销弯蠢。
Ⅹ 树脂工艺品雕塑怎么做,模具如何脱模
树脂雕塑都是用模具硅胶来翻模,先用树脂做个首模,不懂操作可以去阿里巴巴上搜索下鸿风硅胶,里面有开模视频。可以先在模具上涂抹脱模剂.凡士林.洗洁精就很好脱模了.