从何从树脂中提炼黄金

『壹』 海水黄金提炼技术有哪些公司

海水黄金提炼技术是通过提取海水中的金属元素实现黄金提取的一种技术。目前国内外开展了多项散亏相关研究，一些公司也在这一领域进行了探索和研发罩陵。国内的龙光金属、众兴菱镁、仁川股份等公司都在海水提金方面有所发展。国外的新加坡金属与矿石有限公司、澳大利亚矿业公司、加拿大NovaGold Resources Inc.等公司也在该领域拥有丰富的经验和技术。尽管技术和成本上的挑战仍然存在，但随物掘戚着技术的发展和海洋开发的进一步推进，海水黄金提炼技术有望得到更广泛的应用和推广。

『贰』 怎样提练黄金

黄金的提炼方法：

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在 砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。

（一）破碎与磨矿 据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

（二）重选 重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降 低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元 的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮 选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

（三）浮选 据调查，我国80%左右的岩金矿山敏桥采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失， 近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中 占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。

据全国40多个选金 厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选 工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进 行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮 选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由 93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳 黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得 到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能友贺对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试 验。

近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。 （四）化选-水冶提金工艺 1.混汞法提金 混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞 法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益好拿派严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。 在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁 二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高7.81%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到 0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。 2.氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几 个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程 （CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。 常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁 五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿 等矿山。 我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。

进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗 滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连 续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械 搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。 黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团 结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采 用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法 提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭 浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、 陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作， 在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到 93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。

依*科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含 金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效 果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明 显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两）， 但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大 型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。 国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进 一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附 等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿 10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

『叁』 吸金树脂吸附黄金后怎样把黄金再分解出来

看你使用那种树脂吸附黄金了，黄金一般是螯合形态被弱碱树脂吸附Au(CN)-之类（化学式没有配平），使用氢氧化钠溶液就可以。

『肆』 树脂吸金后用什么方法把金提取出来

当吸金树脂吸附的黄金达到饱和的时候，树脂可以送交专门的回收单位进行黄金回收或专自行回收提取。回收黄属金的时候，由于在焚烧过程中有刺激性味道和腐蚀性气体产生，因此要设计好良好的通风设施防止气体、臭味等污染环境。

吸金树脂在PH值0-14时均能进行交换反应，但再生洗脱相对较为困难，同时使用的再生剂耗大。因为对于一般中小型的设备而言，可采用火法焚烧回收黄金，当中树脂的价值仅为黄金价值的0.5%左右。

在焚烧树脂回收黄金的过程中，为减少产生大量的有腐蚀性和刺激性气体，焚烧时可采用两步焚烧措施，即先用400摄氏度灼烧树脂5小时左右，再升温到900摄氏度焚烧3小时左右，使树脂全部是灰化，即可得到纯度为85%左右的粗金。

(4)从何从树脂中提炼黄金扩展阅读：

注意事项：

1、进入树脂的原液流速为10BV/H（使用1L树脂1小时可处理10L的溶液）1L树脂每小时可以处理10L的溶液。

2、树脂上柱操作要轻柔，动作不宜剧烈。

3、填充树脂柱要保证树脂高度在0.6米以上。

4、A-654溶液PH值在0-9效果佳，A21S不受PH值限制。

『伍』 提炼黄金 用什么树脂比较好 专业人员给个回答 不专业的 就不要回答了 谢谢

AM－2B树脂兼有比其他弱碱性树脂好的选择性、机械强度和吸附、解吸指标，故在前苏联得到广泛应用。使用AM－2B树脂在工厂氰化液中进行吸附，金的吸附容量达12.8mg∕g，金与杂质总吸附容量之比为1∶1.63。而与它对比的强碱性AM树脂，金的吸附容量只5.7mg∕g，金与杂质总吸附容量之比为1∶10.23。两者对比，后者的选择性低得多。
北京化工冶金研究院，1983年合成的双官能团353E型树脂，用于日处理0.5t金精矿提金扩大试验，金的吸附和解吸率平均达99%。其后又合成的365B型树脂，成本较低，性能更好，金的吸附率达99.5%，干树脂载金容量平均达21.55mg／g。
AH－18型树脂是前苏联研制成的发二甲胺作活性基的弱碱性阴离子交换树脂，它对金吸附的选择性较好，一般占总吸附容量的50%～60%，但机械强度差，且树脂的再生性能也不好。
南非在人工配制的pH＝11的氰化液中，对弱碱性酚醛树脂A7、双官能团树脂IRA－93和强碱性季胺树脂A101DU进行了对比吸附试验，结果如表3。从表中看出：三种树脂的总交换容量以A101DU最大，A7最小；对金的选择性以IRA－93最好，A7最小。他们的结论是：含有一定量季胺基团的双官能团弱碱性树脂，是目前最好的提金树脂。

『陆』 如何从镍镀金，铜镀金，树脂板镀金等外表镀金、提金有什么好方法谢谢了，大神帮忙啊

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『柒』 吸金树脂怎么提炼黄金

烧最好 火法提炼

『捌』 含铋和黄金的原矿，能通过什么简单的方法能直接提炼出黄金吗

产品名称：DL301-II黄金吸附树脂
产品简介：DL301-II黄金吸附树脂是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚物上带有叔胺基[-N(CH3)2]的阴离子交换树脂。其碱性较弱，能在酸性近中性介质中有效地交换无机酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用。该树脂具有再生效率高、交换容量大、抗污染能力强、机械强度好的优点，本产品主要用于湿法冶金，从矿浆中代替活性碳提取黄金。
解吸工艺：吸附了金的树脂用9%硫脲+3%硫酸解析,解析剂用量为6-8倍床体积,与树脂接触时间为2h以上。
再生工艺：解析后的树脂经水洗后,用2-3倍床体积NaOH淋洗,时间约1小时,然后再生HCl溶液淋洗,用量为2倍床体积,时间约1.5h,最后水洗干净无气味即可。（蚌埠东立化工有限公司 刘刚 ）

『玖』 我把水中的黄金吸在树脂做的材料上但是不知道怎么才能提出来, 要用王水,那位高人给个具体解答

我会提 难度也不大 我就是搞提炼的 可以卖给我吗

『拾』 吸黄金树脂与矿混合一起吸金后如何取出树脂

可以进行信氏液体解吸。解吸用火法提炼，也可以直接炭化后高温烧掉，直接提炼成单质金颗棚坦李粒。吸金树脂是一种球型阴离子碱型交换树脂，该树脂具有特定的孔结构，其骨架上有特定的强链迟，弱碱性基团。