醇酸树脂颗粒

A. 路面改色漆配方

1、环氧树脂20%。
2、丙烯酸树脂10%。
3、醇酸树脂10%。
4、溶剂60%。
5、将环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂按照2：1：1的比例混合。
6、慢慢地加入溶剂，搅拌均匀，直纳陵颂到充分溶解。
7、加入适量的颜料，搅拌均匀，调整颜色至需要的程度。汪桥
8、过滤涂料，去除颗粒和杂洞郑质。
9、将涂料倒入容器中，备用。

B. 油墨中常用的树脂是什么

油墨树脂，常规的有4种：一，丙烯酸树脂，二，环氧树脂，三，聚氨酯树脂，四，酚醛树脂,也分为二大类，一个是固体包装，另外就是液体包装的。
一，丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料。
二，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

三，聚氨酯树脂（PU树脂）polyurethanes英文缩写PU。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
生产这种树脂，东莞宝景化工有限公司 比较专业，有70多亩的生产基地。。。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
四，酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 [1]
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。

C. 在常温下呈晶体颗粒状高分子树脂有哪些

中午好，常温下呈现晶体颗粒状的树脂有很多，比如丙烯酸树脂（甲基丙烯酸类）专、环氧树脂、醇酸树脂（短属油）、醛酮树脂、松香甘油酯、CAB（乙酸丁酸纤维素）和PA（聚酰胺尼龙）均符合要求，此外高分子量的PVA（聚乙烯醇2699）、达玛树脂和PVP（聚乙烯吡咯烷酮）也是高分子量晶体树脂，非晶体的只剩弹性体了，比如PU和PAAS就不能结晶。除了做溶剂油墨油漆之外，PVC、PE、PET和PS等等塑料也属于「树脂」范畴，请参考。

D. 树脂的湿真密度和湿视密度的定义和区别

定义

一、湿视密度：是树脂在水中充分膨胀后的质量与自身所占体积的比值（g/ cm，不同类型树脂，湿真密度不同。）

二、湿真密度：湿视密度又称堆积密度，是指树脂在水中充分溶胀后，单位体积树脂所具有的质量。

区别

一、两者公式不同

1、湿真密度：湿真密度=湿树脂重/湿树脂颗粒的体积g/cm；

2、湿视密度：湿视密度=湿树脂质量/湿树脂的堆积体积g/cm。

二、两者密度大小不同

1、湿真密度：即使同一类型的阳树脂或阴树脂，由于所含交换离子种类不同，湿真密度大小也不相同，此值一般在1.04~1.3之间，阳树脂常比阴树脂湿真密度大；

2、湿视密度：此值一般在0.60~0.85之间，实际采用湿视密度来计算离子交换器内填充树脂的质量。

(4)醇酸树脂颗粒扩展阅读：

去离子水树脂物理性能

1、树脂颗粒尺寸

离子交换树脂通常制成珠状颗粒，树脂颗粒较细者，反应速度较大，但细颗粒对液体通过的阻力较大，需要较高的工作压力。

将树脂在充分吸水膨胀后进行筛分，累计其在20、30、40、50…目筛网上的留存量，以9000粒子可以通过其相对应的筛孔直径，称为树脂的“有效粒径”。大粒径树脂为0.6~1.
2mm之间，粉末树脂的粒径树脂0. 01~0. 1mm。

2、树脂的密度

树脂密度分为干密度和湿密度。干密度是在温度115℃真空干燥后的密度。

干真密度=干树脂重/干树脂颗粒的体积g/cm。

湿密度又分湿真密度和湿视密度。

E. 油画媒介中的树脂有什么作用

一、油画媒介剂中的树脂概况：
树脂是一种固体的或高黏度胶状的物质，不溶于水，但可溶于挥发性溶剂，有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是某些树木的黏稠分泌物，由多种成分构成，其中的挥发性油散逸之后，树脂成为表面微有光泽、质硬而脆的透明或半透明固体。绘画中常用的天然树脂有达玛树脂 (Damar)、玛蒂树脂 (Mastic) 、虫胶、松香等，其中达玛树脂和玛蒂树脂多用于与亚麻仁油混合制作油性媒介剂，以求得到微妙的色彩变化并加速干燥。瓦萨里将油画的发明归于凡.艾克是不妥当的，因为早在辛尼尼之前，已经有德国的僧侣画家索菲留斯 E163在他的《艺术丛览》中记述了绘制油画的过程。但不能否认正是凡.艾克把树脂光油和干性油 (亚麻仁油或核桃油)调和起来罩染画面，和油性丹配拉相互交叠，多次反复，终于形成了混合绘画技法体系。树脂和干性油混合配制的媒介剂至今仍是画家们常用的材料，如玛蒂树脂和含铅熟亚麻仁油经过调制形成的凝胶状媒介剂 (gelmedium )，便是其中的出色代表。
合成树脂是具有树脂性质的合成有机化合物，为涂料精细化工产品，在绘画中用得较多的是丙烯酸树脂 (Acrylic resin) 、乙烯树脂(Ethylene resin)和醇酸树脂 (Alkyd resin) 等，以合成树脂为载色剂和媒介剂的作品在博物馆陈列时常常被标注为合成聚合材料。合成树脂以其产量大、造价低、性质优良而迅速普及开来，20世纪40年代出现的丙烯酸树脂便是其中的代表。
在绘画材料的发展脉络中，丹培拉乳液、干性油和合成树脂是具有亲缘关系的三类媒介剂材料，它们都曾充任重要的角色，深刻影响了时代艺术的风貌。
二、油画媒介剂的特点虽然各种绘画媒介材料 的性质差别很大，但是它们却具有一些共同的特性：
1、黏合性
黏合性是媒剂的一个最基本的功能。媒剂对颜料的黏合有多种方式，直接影响到运笔的特点。在其运笔的流动、渗染、叠加或堆积等方面，各种媒介之间有很大的不同。但加上绘画的立面作画方式要求无论是何种媒介剂，调和颜料之后都要呈现一种凝滞状态，不至于不可控制地流淌。西方绘画媒剂总的来说是黏稠的，其运笔特点不管是流畅柔滑还是坚实厚重，媒剂都是凝结在底子上的一种实体，体现出塑形方式。
2、成膜性
从乳剂的运用开始，西方媒介剂就以凝结成膜为特征，这个特征所涉及的底子、黏结以及色层间的隔离等问题，都对造型方法和样式有制约作用。成膜至少包含两个条件，一个是媒剂可以把颜料颗粒黏合在一起，有一定厚度，另一个是媒剂干燥之后不再溶解。用呈膜媒剂调制的颜色，其颜料颗粒不直接暴露在空气中，这对图画上的用色效果至关重要。媒剂对颜料的色彩表达总是具有特定的影响，其影响程度取决于颜料和媒介的性质。
3、透明性和折射率
优良的媒介剂可以为颜料带来光泽和质感，却并不影响其色相，因此媒介剂的透明度是必不可少的特性之一。任何颜料的透明性都是因围绕在它的颗粒周围的媒剂而形成的；但是有些颜料比其他的颜料更易于受到媒剂作用的影响，而有些媒剂则更具有改变颜料色彩表达的潜能。同一种颜料在某种媒剂中可能是不透明的，而在另一种媒剂中则成为透明的。对于浅色颜料来说，完全清澈透明的媒介剂是最合适的，如红花油和罂粟油。而某些发黄色的媒介剂对深色颜料的影响并不大，还能使颜料带上一种珐琅般的闪亮效果，如琥珀光油媒介剂。醇酸树脂媒介原液本身呈半透明的凝胶状，一旦和颜料混合即发生触变反应，变得清澈透明，与之混合的颜料也变得透明起来。
媒介剂能够控制颜色的效果，不同的媒介剂能够赋予颜料不一样的质感和亮度，其中一个很重要的因素来自折射率。简单来说，包裹颜料的媒介剂折射率越高，被反射的光线就越少，而我们的眼睛正是通过反射来感知对象的，因此就会感觉颜料更透明；而假如媒介剂的折射率低，我们的眼睛就能够充分感知到颜料，所以颜料看起来就不透明。纯水的折射率较低，为1.333，干性植物油的折射率多在1.470-1.480之间，而乳剂的折射率介于二者之间。这三种媒剂能够赋予颜料不同的视觉效果,是源于它们不同的折射率。另外，油在彻底干燥的过程中会不断改变其折射率，所以油画容易变色；乳剂较为稀薄且慢干，其折射率在干燥后改变甚微，故鸡蛋丹配拉不易变色。
4、干燥后的不可逆性媒介剂一旦经过氧化而干燥成膜之后，就形成了新的物质，变得坚硬而略具弹性，并且不再可溶。这个特性非常重要，因为干燥之后的色层不会被上面覆盖的新鲜颜料层所浸润，各色层之间才能保持着完全的独立，这正是油画可以反复修改的原因所在。完成之后的作品也因色层的牢固而具有防潮、色彩不易剥脱的特点。

F. 怎么制成树脂粉

消光树脂聚氯乙烯PVC树脂粉介绍
特 性：其本身具有独特的消光性能，经过多次加工仍保持消光性。
用 途：消光硬制品、磨砂片、亚光片，压延片材、压延薄膜、吹膜。人造革、硬质板、分模板、汽车涂料、电缆外套、电线外皮、各种软管、化妆品盒、圣诞树叶、塑料鞋类及容器等。消光树脂为加工低光泽聚氯乙烯等制品的专用料，可广泛用于绝缘电缆、电线、电话线、音响喇叭线、消光膜、门窗密封条、仪表盘等深加工产品。
消光树脂为加工低光泽聚氯乙烯等制品的专用料，可广泛用于绝缘电缆、电线、电话线、音响喇叭线、消光膜、门窗密封条、仪表盘等深加工产品。
使用方法：适用于各种普通聚氯乙烯树脂的加工设备，可压延、挤出、注射各种制品。在制品表面产生消光性，在视觉和手感方面具有良好的特性。用户可根据不同产品的具体要求，在其原有产品配方的基础上，加入适量消光树脂，即可生产出符合要求的消光制品。
高聚合度PVC树脂在电缆料中的应用
高聚合度PVC树脂的特性聚氯乙烯树脂由于其特殊的结构,具有优良的阻
燃性、机械性能和良好的电性能。
而高聚合度PVC树脂因为其分子量比普通聚氯乙烯树脂高得多,分子链
明显增长,所以与普通型聚氯乙烯树脂相比,又具有以下特征:
(1)较高的耐热性。
(2)较好的耐寒性。
(3)较高的机械性能。
(4)较小的热变形。
(5)较好的柔软性和弹性。
在电缆料中的应用由于高聚合度PVC树脂具有以上特征,可以利用它生产
各种特殊用途的电缆料。
耐高温的电缆绝缘及护层料 随着聚合度的增长,聚氯乙烯树脂耐热性提
高,机械性能也明显提高,它将成为生产耐热聚氯乙烯电缆料的理想原材料。
目前国外均采用高聚合度PVC树脂生产耐高温电缆料,而国内只能用一般聚
合度的S G-2型PVC树脂生产。
如果采用国产高聚合度PVC树脂生产耐高温电缆料,可使质量提高到一个新的水平。
辐照交联PVC电缆料 随着计算机、航天技术等高技术领域的飞速发
展,对电线电缆的性能要求愈来愈高。辐照交联PVC绝缘电线由于在拉伸强
度,耐热老化性,热压变形,热收缩,耐切割性和耐烙铁性能方面,都明显优于
耐热PVC电线和尼龙护层PVC电线,所以它是计算机等产品的

G. 水性涂料有什么，水性涂料有什么知识

随着装修的技术越来越高以及装修的材料越来越多，水性涂料作为性价比超高的一种装饰材料，在家庭装修中越来越多的被应用。作为水性漆也同大多数材料一样有自己的优缺点。

下面是水性涂料的几个优点：

1、水性涂料由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成，对环境无污染，对人无害。

2、它不仅在制造过程中置换挥发性有机溶剂，而且在使用过程中使用水来清洗涂覆工具，还降低了溶剂清洗成本。

3、水性漆比其他材料只使用了一点有毒辅料，大大改善了工作场所的环境。

水性涂料目前还有的几个缺点

1、水性涂料使用前，必须保证外表一定的清洁度；

2、水性涂料使用后，需要保证室内的干燥度，当室内湿度达到90%的时候，水性漆会流下来；

那如何才能买到靠谱的水性涂料呢？

一摇。买水性涂料前，可以将涂料桶提起来摇一摇，如果有稀里哗啦的声音，说明涂料分量不足、黏度过低，而正规厂家生产的水性涂料摇晃时根本听不到声音。
二看。正品水性涂料都会经过防腐处理，观察一下桶身与桶盖的连接处，以及桶身的焊接处是否涂有一层胶状物。
三搅。打开一桶样品检测。说明质量较差的可能会发生严重的分层现象；再用棍子轻轻搅动，棍子抬起后，涂料在棍上覆盖均匀、停留时间长的，质量较好。
四蘸。用手蘸一点水性漆，待完全干燥后，用清水很难洗掉的质量好，或是用手轻捻，手感越细腻越好。

以上就是有关水性涂料的一些小知识，目前不仅仅是家庭装修，很多行业都能看到他的身影。希望看过这篇文章，作为购买使用者已经对水性涂料有了一个大概的了解。

H. 影响水性丙烯酸树脂干燥的因素都有哪些

影响水性丙烯酸树脂干燥的因素有以下几个方面：
1.树脂的选择：
水性乳液则是一个双相体系，随着水的蒸发，体系粘度起始时变化不大，但当乳液颗粒的体积占总系统体积达到一临界值时，系统突然从液态变为固态，是一个不连续的过程，这一临界点是水性涂料表干的开始，因此水性涂料的表干时间要比某些溶剂型涂料还要短。从表干到漆膜性能的全部体现，取决于系统中残留水分的蒸发速度，乳液颗粒中高分子的相互渗透，及体系中其它有机小分子的挥发速度。为了实现系统的优化，制作水性漆配方时，应从以下几个方面对树脂进行选择：
a. 固含量：通常，乳液的固含量越高，其距离表干临界值就越近，干燥速度就越快。然而固含量过高，也会带来一系列的不利因素。表干过快会使涂刷间隔缩短，带来施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于树脂颗粒间距小，通常其流变性能较差，对增稠剂也不敏感，使对涂料的喷涂或粉刷性能调节的困难增大。
b. 乳液颗粒大小：乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。乳液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。
c. 树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，最终成膜的性能就越好。然而，对于干燥时间来讲，其趋势则基本相反。Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜质量。而这些成膜助剂，需要足够的时间从体系中挥发，实际上会延长从表干到全干的时间。所以，从这Tg这个因素来讲，干燥时间与成膜性能往往是相悖的。 d. 乳液颗粒的相结构：取决于乳液的制备工艺，同样的单体组成可能会形成不同的颗粒相结构。被广为人知的核壳结构就是其中的例子之一。虽然一个乳液不可能所有的颗粒都做成核壳结构，但这个形象的比喻是人们对乳液的成膜性能可以有一个通俗的了解。如果颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么该体系成膜助剂需求少，干燥较快，但由于成膜后连续相是低Tg的树脂，漆膜的的硬度则会受到一定影响。相反，颗粒的壳Tg高，则成膜需一定量的助剂，则膜的干燥速度会较前者慢，但干燥后的硬度会比前者高。
e. 表面活性剂的种类和用量：常见的乳液在制造工艺中均采用一定的表面活性剂。表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，即表干时有很大影响。而且，这些独特的化学品，在水和油相中均有一定的溶解度，溶在树脂中的部分其实会起到成膜助剂的作用。不同的表面活性剂，由于其在树脂中的溶解度不同，其成膜剂的作用也会不同。
2. 树脂的固化机理：
水性树脂成膜固化一般有几个层次上的机理。首先，乳液颗粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然经历的机理。然后，水和其他成膜助剂的挥发，使热塑性树脂本身的基本性能得以充分体现，是固化的第二个阶段。最后，某些乳液在制备时引入交联机理，或在涂料使用时引入交联剂，使膜的硬度在热塑性树脂的基础上进一步提高。最后这一步的交联机理，会对膜的最后固化速度和程度有很大的影响。常见的交联机理有氧化交联（如醇酸树脂的交联），麦克尔加成式交联（如一些自交联乳液体系），及亲核取代式交联（如环氧，聚氨酯等）。这些交联反应，都受温度，pH等因素影响，在配方时应平衡体系的固化要求与其他性能的关系。
3. 成膜助剂的用量和种类：
从理论上讲，任何树脂的溶剂都是成膜助剂。在实践中，考虑到安全，成本，速度等因素，常见的成膜助剂也不过十几种，主要是一些高沸点的醇，醚及酯。这些成膜助剂对于不同的水性涂料工程师来讲又会各有偏爱。一般，某个有经验的工程师，常用的成膜助剂不过两三种。主要考虑因素是试剂在水和树脂之间的分配和在树脂颗粒内部的分配。特别是当水性树脂为多相树脂时，成膜助剂的选择和搭配即显得尤为重要。
4. 施工环境：
通用配方的施工要尽量避免高湿环境。如果必须在高湿度下施工，应该对配方进行调整，或者选择成膜性快的树脂或者对现场实行隔离处理。

I. 单季戊四醇和双季戊四醇的区别

一、来用途不同

1、单季戊四醇自：用于涂料工业，制作醇酸树脂 油漆 油墨 松香 也可制备航空润滑油、炸药、增塑剂、稳定剂。

2、双季戊四醇：双季作为一种重要精细化工中间体，被视为季戊四醇行业中的中高档产品，主要用于高档涂料工业。生产聚醚、聚酯、聚氨脂、高档醇酸树脂以及感光树脂胶片。双季高级脂肪用于高级航空润滑油，低级脂肪可作为聚氯乙烯增塑剂、在光敏涂料方面，双季丙烯酸脂可用作不锈钢彩板，高级花岗岩喷涂面膜。

二、分子式不同

1、单季戊四醇：分子式为C5H12O4。

2、双季戊四醇：分子式为C10H22O7。

三、生产原料不同

1、单季戊四醇：上游原料为甲醛、甲酸、烧碱、乙醛。

2、双季戊四醇：季戊四醇生产中副反应提取所得。

J. 有树脂木纹漆配方吗

一种木器显纹漆配方，
（木器显纹漆含有主漆、固化剂和稀释剂）:
（一）主漆生产配方和工艺
1. 主漆含有以下重量份数的组分:
醇酸树脂20-40份，
改性聚醋树脂10-20份，
硝化棉浆10-25份、
分散剂1-3份、
钦白粉18-24份，
防沉剂0.4-3份，
流平剂0.2-0.5份，
消泡剂0.2-0.5份，
抗黄变剂0.5-1份，
催干剂0.2-0.5份，
溶剂15-20份;
2. 包括以下生产工艺和步骤:
(a)按所述质量份数称取各组分;
(b)将称取的醇酸树脂投入分散缸中，搅拌;
(c)将称取的分散剂、消泡剂、一部分溶剂缓慢加入步骤(2)的分散缸中，以600-800r/
min的速度搅拌均匀;
(d)将称取的钦白粉、防沉剂加入步骤(2)的分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度
搅拌20-25min，至均匀无大颗粒;
(e)习各分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为10-20微米;
(f)将改性聚醋树脂、流平剂、催干剂、抗黄变剂和剩余溶剂加入到步骤(5)砂磨后的
浆料中，然后以1000-1200r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀;
(g;}硝化棉浆加入到步骤(5)中的浆料中，然后以1000-1200r/min的速度搅拌10-
15min，搅拌均匀后即得主漆。
（二）固化剂配方和工艺
制备包括以下步骤:
(a)确保溶剂含水量小于0.05，将含水量合格的溶剂投入密封的搅拌釜中，加入称
取的脱水剂，然后以600-800r/min的速度搅拌5-10min;
(b)加入称取的HD工、TD工及工PD工型异氰酸醋固化剂，以800-1000r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得固化剂。
(三) 稀释剂配方
稀释剂含有以下重量份数的组分:
酯类溶剂40-60份，芳香族类溶剂20-30份，酮类溶剂10-20份。