热塑性树脂水解回收

Ⅰ 如何解聚回收聚酯材料

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解析:

废塑料的回收和再生利用

废塑料的回收:

废塑料的回收是进行再利用的基础。回收的难度在于废塑料数量大、分布广、品种多、体积大，许多废塑料与其他城市垃圾混在 一起，给回收造成很大困难。

目前，国外在废塑料回收方面已积累了不少经验，他们把废塑料的回收作为一项系统工程， *** 、企业、居民共同参与。德国于1993年开始实施包装容器回收再利用，1997年回收再 利用废塑料达到60万吨，是当年80万吨消费量的75％。 目 前，德国在全国设立300多个包装容器回收、分类网点，各网 点统一将塑料制品分为瓶、薄膜、杯、PS发泡制品及其他制 品，并有统一颜色标志。日慎帆本树脂再生利用成功的秘诀就在于 建立了回收循环体制。回收循环管理体制的核心就是尽量减少 回收环节，各厂家在建立销售网点的同时也要考虑建立回收网 点。厂家负起回收利用自家生产的产品废旧物品的责任，在回 收自家生产的废旧物品时，原标准零部件及其材料性能就容易 把握，可以充分有效地再生利用，能够确保再生产品的性能。 同时，还可以减少热回收，减少烦琐程序和环境污染。由于产 品的模块化，使再生利用部分的技术研究开发方向更加明确。

为进一步利用，回收的废塑料往往进行分离，采用的主要分离 技术有密度分离、溶解分离、过滤分离、静电分离和浮游分离等， 见图2．1。日本塑料处理促进协会的水浮选分离装置一次分离率就 可达到99．9％以上，美国DOW化学公司也开发了类似的分离技 术，以液态碳氢化合物取代水分离混合废塑饥顷料，取得了更佳的效 果。美国凯洛格公司与伦塞勒综合技术学院联合开发出溶剂性分离 回收技术，不需人工分拣，即可使混杂的废旧塑料得到分离。该法 是将切碎的废旧塑料加入某种溶剂中，在不同温度下溶剂宽肢雹能有选择

地溶解不同的聚合物而将它们分离。应用的溶剂以二甲苯为最佳， 操作温度也不太高。 对一些新的分离技术如电磁快速加热法、反应性共混法等也有 不少报道。电磁快速加热法可回收分离金属—聚合物组件，反应性 共混法能实现对带涂料层废弃保险杠的回收分离。另外，国外已开 发出计算机自动分选系统，实现了分选过程的连续自动化。瑞士的 Bueher公司用卤素灯为强光源照射下，经过4种过滤器的识别，由计算机可分离出PE、PP、PS、PVC和PET废塑料，生产能力为It／h。

直接使用或与其他聚合物混制成聚合物合金。这些产品可用于制造 6生塑料制品、塑料填充剂、过滤材料、阻隔材料、涂料、建筑材 料和粘合剂等。这是一种简单可行的方法，实现了重复使用，可分 为熔融再生和改性再生两类。

(1)熔融再生

该法是将废塑料加热熔融后重新塑化。根据原料性质，可分为简单再生和复合再生两种。

简单再生已被广泛采用，主要回收树脂生产厂和塑料制品厂生 产过程中产生的边角废料，也可以包括那些易于清洗、挑选的一次 性使用废弃品。这部分废旧料的特点是比较干净、成分比较单一，采用简单的工艺和装备即可得到性质良好的再生塑料，其性能与新料相差不多。现在塑料废弃物品约有20％采用这种回收利用方法， 现阶段大多数塑料回收厂是属于这一类的。

复合再生所用的废塑料是从不同渠道收集到的，杂质较多，具 有多样化、混杂性、污脏等特点。由于各种塑料的物化特性差异及 不相容性，它们的混合物不适合直接加工，在再生之前必须进行不 同种类的分离，因此回收再生工艺比较繁杂，国际上已采用的先进 的分离设备可以系统地分选出不同的材料，但设备一次性投资较 高。一般来说，复合再生塑料的性质不稳定，易变脆，故常被用来 制备较低档次的产品，如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器 械的包装材料等。

目前，我国大连、成都、重庆、郑州、沈阳、青岛、株洲、邯 郸、保定、张家口、桂林以及北京、上海等地分别由日本、德国引 进20多套(台)熔融法再生加工利用废塑料的装置，主要用于生 产建材、再生塑料制品、土木材料、涂料、塑料填充剂等。

(2)改性再生

是指通过化学或机械方法对废塑料进行改性。改性后的再生制品力学性能得到改善，可以做档次较高的制品。

日本宝冢市工业技术研究开发试验所发明了一种方法，可将废纸和废聚乙烯加工成合成木材，这种合成木材可以和天然木材一样 加工，质地也和天然木材一样好。澳大利亚克莱顿聚合物合作研究中心研究出一种用聚乙烯薄膜边角料和废纸纤维生产建筑业用木材 替代物的生产工艺，该加工过程系在一台双螺杆挤出机内进行，工 艺温度低于200℃，能避免纤维的降解。用该方法生产的新闻纸／ 聚乙烯复合材料的外观、密度和机械性能与硬纤维板相似，可用标准工具进行切割、成型，在钉钉子时的防裂性也很好，防水性能比 硬纤维板要好。西堀贞夫的“爱因木”技术以干态研磨清洗达到塑 料废弃物再资源化，使用再生原料PE、PP、PVC、ABS等混合废 弃木屑，生产木屑含量超过50％以上的新型木板。爱因木技术的 问世引起了世界各国，特别是发达国家的关注并产生了强烈反响。

在化学添加剂方面，汽巴—嘉基公司生产出一种含抗氧剂、共 稳定剂和其他活性、非活性添加剂的混合助剂，可使回收材料性能 基本恢复到原有水平；荷兰也有人开发出一种新型化学增容剂，能 将包含不同聚合物的回收塑料键合在一起。美国报道采用固体剪切 粉碎工艺(Solid State Shear Pulverization，S3P)进行机械加工，无需加热和熔融便可对树脂进行分子水平上的剪切，形成互容的共 混物，共混物大部分由HDPE和LLDPE组成，极限拉伸强度和挠 曲模量可与HDPE和LLDPE纯料相媲美。近两年出现的固相剪切 挤出法、反应性共混法、多层夹心注塑技术以及反应挤塑法则使一 些难以回收的废塑料的再生利用成为可能。

(3)木粉填充改性废塑料

木粉填充改性废塑料是一种全新的绿色环保塑木材料，其加工 方法也是物理改性再生方法。由于近几年来国内外对该方面的研究 较多，发展较快，并且已有商品化产品出现，塑木材料及其相关技术的发展已成为一种趋势

木粉与废旧塑料复合材料的开发与研究不但可以提供充分利用 自然资源的机会，而且也可以减轻由于废旧塑料而引起的环境污 染，因此，这种木塑复合材料是一种节约能源、保护环境的绿色环保材料。其应用范围很广，主要应用在建材、汽车工业、货物的包 装运输、装饰材料及日常生活用具等方面，有广阔的发展前景。从国内外专利调研中也可看出这点。木粉作为塑料的一种有机填料，具有许多其他的无机填料所无法比拟的优良性能：来源广泛、价格 低廉、密度低、绝缘性好、对加工设备磨损小。但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，原因主要有以下两点，与基体树脂的相容性差；在熔融的热塑性塑料中分散效果差，造成流动性差和挤出成 型、加工困难。

①木粉的处理:木纤维材料优选为炊木材料，如白杨木、雪 松锯屑等，这种木纤维有规则的形状和纵横比，使用前需经处理干 净，尽量干燥，然后加工成类似锯屑规格的木粉。各专利对木粉的规格、大小都作了相应规定：长度优选为1—10mm，厚度0．3—1．5mm，纵横比2．5—6．0，吸湿率小于12％(按重量计)。

②对塑木复合物的加工要求:复合物颗粒挤出成材时，若采用的是无通风设备的挤出工艺，颗粒应尽可能干燥，含水量应在 0．01％～5％(质量分数)之间，最好小于3．5％。有通风设备的，含水量小于8％是可以接受的。否则，挤出材料会产生裂纹或其他表面缺陷。

对复合物颗粒的截面形状作了研究，认为有规则几何形状的截面更有利，包括三角形、正方形、矩形、六边形、椭圆形、圆形等’，优选为有近似圆形或椭圆截面的规则圆柱体。

在挤出工艺中木纤维更宜沿挤出方向取向，这种定向能使相邻平行的木纤维与包覆在定向木纤维上的高分子相互交叠，从而能改善材料的物理性能。通常取向度为20％，优选30％。这种结构的材料有着充分增强的强度、拉伸模量，适宜于制作门窗。

研究了木粉与废塑料的混合比例，优选条件为塑料45％(质量分数，后同)、木粉55％，还发现从塑料40％、木纤维60％到 塑料60％、木纤维40％的混合比例都可生产合用的产品。混合物组分的选定视终产品的特性、塑料和木纤维的类型而定。

③相容性的改善:由于木粉中主要成分是纤维素，纤维素中含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，吸湿率可达8％一12％，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小。使用适当的添加剂改性聚合物和木粉的表面，可以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力，改性的木粉填料具有增强的性质，能够很好地传递填料与树脂之间的应力，从而达到增强复合材料强度的作用。因此，要得到性能优良、符合条件的塑木复合材 料，首先要解决的问题是相容性的问题。 ·

相容性问题主要依靠加入各种添加剂解决。

偶联剂法：偶联剂可以提高无机填料及无机纤维与基体树脂之间的相容性，同时也可改善木粉与聚合物之间的界面状况。硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂是应用最广泛的两类偶联剂，实验表明，这两种偶联剂都能改善填料与树脂的相容性。

相容剂法：加入相容剂法是最简单而且很有效的方法。据报道，合适的相容剂有马来酸酐等接枝的植物纤维或马来酸酐改性的聚烯烃树脂、丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物。这些相容剂中大部分含有羟基或酐基，能够与木粉中的羟基发生酯化反应，降低木粉的极性和吸湿性，故与树脂有很好的相容性。

④添加剂的用量对复合材料性能的影响:偶联剂的用量与填料的活化效果并非成正比关系，当添加剂含量为1％时，材料的拉伸强度和拉伸模量最好，随着添加剂用量的增加，材料的性能反而下降。因此添加剂的用量不能太多，否则，既影响性能，又造成不必要的浪费。

⑤流动性能的改善:对于挤出成型加工来说，要求所加工的物料有一定的流动性。大多数情况下填充塑料都需要经过熔融、受力、变形后，经冷却定型制成各种制品，因此木粉填料的加人对熔体流变性能的影响是必须加以研究的。其中最重要的是对熔体粘度的影响。

随着木粉含量的增加，聚合物熔体粘度升高，这与木粉在基体树脂中的分散状况有关。木粉颗粒在基体中是以某种聚集状态的形式存在，呈聚集态的木粉对填充体系流动性能的影响是不利的，可加入适量的硬脂酸来降低木粉颗粒的集聚数量，改善成团现象，使其在基体树脂中充分分散。此外，木塑复合材料在熔融状态时属于假塑性流体，随着剪切速率的增加，表观粘度下降。所以为了使填充体系具有良好的加工流动性能，应当尽可能采用较高的剪切应力，以降低填充体系的剪切粘度，使之适合于挤出成型加工。

⑥加工条件的改善:挤出成型、热压成型、注射成型是加工 塑木复合材料的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短、效率 高、成型工艺简单，因此挤出成型方法是一种较佳的选择方案。

单螺杆挤出机可完成物料的塑化和输送任务。由于木粉的填充 使聚合物熔体粘度增大，增加了挤出难度，所以，用于木粉填充改 性的单螺杆挤出机必须采用特殊设计的螺杆，螺杆应具有较强的混炼塑化能力。

由于木粉结构蓬松，不易对挤出机螺杆喂料，在挤出之前应对物料进行混炼制粒。由于木粉具有吸水性，制粒前应对木粉进行干燥处理，干燥温度为150℃左右，时间以3h为宜，如果干燥不充分，制品中会有气泡产生，致使材料的机械强度下降。加工温度的控制也十分重要，温度过高，木粉由于热作用会发生炭化现象，从而影响材料表观颜色。因此，在加工过程中应适当控制加工温度。

化学方法:

是指通过化学反应使废旧塑料转化成低分子化合物或低聚物。 这些技术可用于以废旧塑料为原料生产燃料油、燃气、聚合物单体 及石化、化工原料。

从技术角度来说，化学方法主要有高温裂解、催化裂解、加氢裂解、超临界流体法以及溶剂解。热裂解法生成沸点范围宽的烃类，回收利用价值低。催化裂解由于有催化剂存在，反应温度可降低几十度，产物分布相对易于控制，能得到晶位高的汽油。超临界流体法因其环保、经济、分解速度快、转化率高等特点，正成为目前的研究热点，既适用于废塑料油化，又可用于缩聚物溶剂解。溶剂解主要用于缩聚型废塑料的解聚回

收单体。

从用途来讲，化学方法因终产品的不同又可分为两种，一种是制取燃料(汽油、煤油、柴油、液化气等)，另一种是制取基本化工原料、单体。

(1)制取燃料(油、气)的油化技术

国外早在20世纪70年代石袖危机时期已开始开发油化技术，

裂化，lkg废塑料产油最多可达iL。这种技术不使用搅拌装置，只适合于聚烯烃，还不能用于含卤类塑料。

APME(欧洲塑料生产者协会)认为，回收工艺要有生命力，必须能够接受组成广泛的混合塑料。目前工业界已对富含PVC (高至60％)的废塑料进行了实验室工程研究和初步的中试，但尚未对示范装置的建设提供最佳工艺条件。

日本在2000年4月对废塑料全面实施“包装容器再生法”后，为解决混杂塑料的油化问题，日本废塑料再生促进协会及废物研究 财团在 *** 的资助下，开发成功一般混合废塑料的油化技术。其工 艺过程包括前处理工序、脱氯工序、热分解。为了改善油品质量， 加入催化剂进行改质。

三菱重工、东芝、新日铁等日本公司均已先后进行了中试或工业化试验，可产出汽油、柴油、重油等油晶，技术已过关，但经济上尚未过关。为此，有关公司正通过改进工艺以大幅度降低成本，突出的为东北电力会同三菱重工利用超临界水进行废塑料油化试验的结果，反应时间由过去的2h大幅缩短至2min后，油品的回收率仍保持在80％以上的高水平，从而有利于成本的降低。考虑到油价的上涨将有利于提高经济效益，目前正在进行的0．5t／h的工业化试验，预计成功后将较快实用化。

(2)制取基本化学原料、单体回收的技术:

混合废塑料热分解制得液体碳氢化合物，超高温气化制得水煤气，都可用作化学原料。德国Hoechst公司、Rule公司、BASF公司、日本关西电力、三菱重工近几年均开发了利用废塑料超高温气化制合成气，然后制甲醇等化学原料的技术，并已工业化生产。

近年来废塑料单体回收技术日益受到重视，并逐渐成为主流方向，其工业应用亦在研究中。1998年5月在德国慕尼黑举行的第14届国际分析应用裂解学术会议上，出现了有关高分子废弃物再生利用发展的新趋向。从本次会议发表的论文看，对于高分子材料的“白色污染”问题，国际上在基本解决了高分子废弃物经裂解制备燃料的研究和工业化之后，已趋向将高分 子废弃物通过有效的催化—裂解方法转化为高分子合成原料的新

阶段。目前研究水平已达到单体回收率聚烯烃为90％，聚丙烯酸酯为97％，氟塑料为92％，聚苯乙烯为75％，尼龙、合成橡胶为80％等。这些结果的工业应用亦在研究中，它对环境及资源利用将会产生巨大效益。

美国BattelleMemorial研究所(美国专利US5136117)已成功开发出从LDPE、HDPE、PS、PVC等混合废塑料中回收乙烯单体技术，回收率58％(质量分数)，成本为3．3美分／kg，目标是两年后实现工业化。日本总代理商——三菱商社已引进该技术并商业化开发，已建成流量20L／h的连续反应装置。

溶剂解(包括水解和醇解)主要用于缩聚高分子材料的解聚回收单体，适用于单一品种并经严格预处理的废塑料。目前主要用于处理聚氨酯、热塑性聚酯和聚酰胺等极性废塑料。例如利用聚氨酯泡沫塑料水解法制聚酯和二胺，聚氨酯软、硬制品醇解法制多元醇，废旧PET解聚制粗对苯二甲酸和乙二醇等。

另外，近年来超临界流体法也越来越多地应用于解聚缩聚型高分子材料，回收其单体，效果远优于通常的溶剂解。日本T．Sako等人利用超临界流体分解回收废旧聚酯(PET)、玻璃纤维增强塑料(FRP)和聚酰胺／聚乙烯复合膜。他们采用超临界甲醇回收PET的优点是PET分解速度快，不需要催化剂，可以实现几乎100％的单体回收。他们还用亚临界水回收处理PA6／PE复合膜，使PA6水解成单体‘·己内酰胺，回收率大于70％一80％。

热能再生:

塑料燃烧可释放大量的热量，聚乙烯和聚苯乙烯的热值高达46000kJ／kg，超过燃料油平均44000kJ／kg的热值。燃烧试验表明，废塑料完全具备作为燃料的基本性质。它与煤粉、重油的燃烧对比试验详见表2．2。从表2．2中可看出，废塑料发热量与煤和石油相 当，且不含硫。此外由于含灰分少，燃烧速度快。

因此，国外将废塑料用于高炉喷吹代替煤、油和焦，用于水泥回转窑代替煤烧制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于发电，收到了很好的效果。

(1)燃料化：垃圾固形燃料RDF

日本积极推广用废塑料制垃圾固形燃料(RDF)。RDF技术原 由美国开发，日本近年来鉴于垃圾填埋场不足、焚烧炉处理含氯废 塑料时造成HCI对锅炉的腐蚀和尾气产生二D8英污染环境的问题，利用废塑料发热值高的特点混配各种可燃垃圾制成发热量20933kJ／kg和粒度均匀的RDF后，既使氯得到稀释，同时亦便于贮存、运输和供其他锅炉、工业窑炉燃用代煤。垃圾固形燃料发电最早在美国应用，并已有RDF发电站37处，占垃圾发电站的21．6％。日本结合大修将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站，以便于集中后进行连续高效规模发电，使垃圾发电站的蒸汽参数由<30012提高到45012左右，发电效率由原来的15％提高到20％～25％。秩父小野田水泥公司已在回转窑上试烧RDF成功，不仅代替了燃煤，而且灰分也成为水泥的有用组分，效果比用于发

电更好。目前日本各水泥厂正积极推广。

(2)高炉喷吹、水泥回转窑喷吹

高炉喷吹废塑料技术是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷人高炉，来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80％. 排放量为焚烧量的0．1％～1．0％，仅产生较少的有害气体，处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。

德国的不莱梅钢铁公司于1995年首先在其2号高炉(容积2688m3)上喷吹废塑料，并建立了一套70kt／a的喷吹设备，随后克虏伯／赫施钢铁公司也建立了一套90kt／a的喷吹设备，德国其他的钢铁公司也准备采用此项技术。日本NNK公司1996年在其京滨厂1 号高炉(容积4093m3)上喷吹废塑料，计划处理废塑料30kt／a，它

还打算向日本其他厂转让此项技术。日本环保界和舆论界对此寄予厚望，日钢铁联盟已将此纳入2010年节能规划，要求年喷吹100万吨以上，相当于钢铁工业能耗的2％，前途大有可为。

另外，日本水泥回转窑喷吹废塑料试验成功。德山公司水泥厂在长期燃烧废轮胎的基础上，于1996年在废塑料处理促进协会的配合下成功进行了回转窑喷吹废塑料试验。

发酵法

有资料报道，废聚乙烯可以通过氧化发酵和热解发酵两种方法转化成微生物蛋白。该法为非主流方法，目前不常用。

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Ⅱ 什么能回收，什么不能回收聚乙烯是可回收物吗

可回收垃圾就是可以再生循环的垃圾。本身或材质可再利用的纸类、硬纸板(Pappe)、玻璃、塑料(plastics)、金属、人造合成材料(Kunststoffen)包装，与这些材质有关的如：报纸、杂志、广告单及其它干净的纸类等皆可回收。另外包装上有绿色标章(GrünenPunkt)是属于要付费的DualeSystem，亦属于可回收垃圾。
主要包括废纸、塑料、玻璃、金属和布料五大类。废纸主要包括：报纸、杂志、图书、各种包装纸、办公用纸、纸盒等，但是纸巾和卫生用纸由于水溶性太强不可回收；塑料主要包括各种塑料袋、塑料包装物、一次性塑料餐盒和餐具、牙刷、杯子、矿泉水瓶等；玻璃主要包括各种玻璃瓶、碎玻璃片、镜子、灯泡等；金属主要包括易拉罐、金属罐头盒等；布料主要包括废弃衣服、毛巾、书包、布鞋等。
不可回收垃圾指除可回收垃圾之外的垃圾，常见的有在自然条件下易分解的垃圾，如果皮、菜叶、剩菜剩饭、花草树枝树叶等。还有就是有害的，有污染的，不能进行二次分解再造的都属于不可回收垃圾。

摘要：聚乙烯铝塑复合包装材料的大量使用，产生了数量庞大的不可降解废弃物。而且，当前对此类材料的回收利用存在很多不完善性，从而给环境保护带来了又一种巨大的压力。本文以工业纯醋酸或甲酸作为分层剥离剂，将聚乙烯(PE) 铝塑复合材料中的可回收利用物质完整分离。该技术和此类材料目前的回收利用技术相比，其最大优势在于:能够彻底对废弃的聚乙烯铝塑复合包装材料进行分离、回收、再生利用。
关键词: 聚乙烯铝塑复合包装材料；醋酸；分离；剥离剂；回收；再生
1 简介
高分子材料因其质轻、易加工、美观实用等特点广泛应用于日常生活、各行各业及高精尖技术领域，但在给人们带来巨大的物质文明的同时，其废弃物的产生也给人们提出了严峻的问题。废塑料的回收利用对于节约能源、减少废料体积、降低废塑料对环境的危害及抑制油价的提高都有重要的社会和经济意义。塑料的主要成分是合成树脂，这是一种高分子聚合物，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
聚乙烯铝塑复合包装材料以其阻光、恒温、无毒安全和成本低廉的特点，被广泛应用于食品、药品、化学品及日用品包装领域，如:利乐公司的利乐系列产品以及部分含乳饮料瓶口封闭材料等，均属于聚乙烯铝塑复合包装材料。
由于聚乙烯铝塑复合包装材料应用广泛、使用量大，因此产生了数量庞大的不可降解废弃物，如果处理不当，会给环境保护带来巨大的压力。另外，生产该包装材料的原料分别为:优质工业铝材、天然木浆纸和聚乙烯塑料，它们都是具有较高回收价值的材料。 尤其是工业铝材，它的价格高、货源少，如果加以回收利用，经济效益必定是可观的。因此，聚乙烯铝塑复合包装材料的回收再利用，具有十分重要的社会意义和经济价值。
2 废旧聚乙烯回收利用的意义
众所周知，聚乙烯是四大热塑性通用材料之一，其用量占65%。随着聚乙烯消费市场的不断扩大，消费品种的不断多样化，其聚乙烯的废弃物量也在不断增加。目前，我国每年社会上可回收利用的废弃物约有1Mt，实际利用的约有0.2Mt,还有0.8Mt未能加以回收利用，大部分废弃物以填埋方式进行处置，这样不但造成了二次污染，也造成了材料的极度浪费。早在1975年7月，原轻工业部曾在上海主持召开“全国废旧塑料回收利用经验交流会”，会议指出废旧塑料回收利用不是权宜之计，而是一个长远的工作。随着科学技术不断进步及能源需求量不断增加，如何更快、更好地做好废弃物的回收利用工作关系着国家的富强与进步，而解决聚乙烯废弃物的回收利用是所有废弃物回收利用中的重要内容之一。
3 实验原理与探讨
3.1聚乙烯铝塑复合包装材料分离原理
铝箔与聚乙烯塑料膜和纸相互作用结合而成聚乙烯铝塑复合包装材料，具体工艺是:利用高周波和热压合等方式使聚乙烯( PE) 塑料层结合面熔融，再使其与铝箔表面形成的铝的氧化物以及纸粘结在一起。由于铝的氧化物性质非常稳定，所以粘结在一起的三种材料难以完全分离，而且，聚乙烯塑料能够耐酸碱侵蚀，普通有机溶剂均不能使其溶解或溶涨，这就给该材料的回收利用带来了较大的难度。目前正在使用的该材料回收工艺有两种:一是利用金属铝和氧化铝均可溶于酸碱的原理，使用酸溶或碱溶的方法把材料中的铝溶解，从而回收聚乙烯塑料膜和纸，然后再将含铝废液制成聚合氯化铝或硫酸铝;二是利乐公司利用水力法将三种材料分离为纸浆和铝塑两部分，然后再分别加以利用。
但是，以上两种方法均存在诸如经济效益低、回收不彻底等诸多弊病，所以，本文将根据实验结果，推介一种全新的处理方法，以期达到最佳的回收利用效果。
操作原理是：利用醋酸和甲酸等有机弱酸分子能够渗透聚乙烯塑料层和纸层，进而溶解粘结各层的铝的氧化物而不会溶解单质铝的特性，将包装材料中的铝箔、聚乙烯塑料和纸层分别完整分离。
3.2 试验过程
（1）主要试剂和原料
醋酸(工业纯,98。5 % ,北京化工厂) ,甲酸(工业纯,85 % ,北京红星化工厂) ,石灰水(配制成过饱和溶液) ,草酸(CR ,北京益利精细化学品有限公司)蒙牛纯牛奶用利乐枕,蒙牛纯牛奶利乐砖,娃哈哈乳酸饮料瓶口封闭材料。
（2）弱酸分层分离法
把样品加入装有弱酸的分层容器中,利用弱酸分子能够渗透聚乙烯塑料层和纸层的特性进行分离。弱酸逐渐溶解样品各层结合处的铝氧化层,从而使其完整分离。将完全分离的复合材料沥干,然后泡入饱和石灰水中进行中和洗涤,直到pH 值在6～8 之间时,改用清水洗涤。 洗涤完毕后,将剥离的复合材料烘干,然后放入离心分离机,进行离心分离,从而得到干净的PE 塑料、铝箔和纸浆。
3.3 实验结果
工业纯醋酸(98。5%)和工业纯甲酸(85 %)的分层剥离速度最快,不加热的情况下,分别历时4小时和4。5小时即可得到完全分层的样品。加热至50℃时，1个小时左右即可完全分离。工业纯醋酸和甲酸可以循环使用,但是随着使用次数的增加,醋酸和甲酸的浓度逐渐变小,剥离时间会随之延长。当弱酸浓度小于15%以后,剥离所需时间将明显增长,约需要12小时。
4 结果分析
在实验的过程中,也曾尝试使用解离常数(pKa)较大的草酸充当分离剂,但即使在溶液饱和并加热至沸腾的情况下也不能成功地将各层分离。这是由于草酸分子不容易渗透纸层和塑料层而溶解掉各层之间铝的氧化物造成的。而使用醋酸或甲酸的“弱酸分离法”则成功做到了对该材料的完全回收与利用。
通过实验可知,本工艺简单易行,分离后所得的各种材料纯度高、质量好,完全可以作为各相关领域再生产的优质原料。这种方法优异于目前利乐公司推广的水力法分离铝塑复合包装材料,因为水力法只能使纸和铝塑分离,而不能成功、完整地分离铝塑中的铝箔和塑料。尽管铝塑可以做成彩乐板等制品,但是这些制品老化废弃之后铝和塑料更加难以回收利用,这就造成了二次污染。而本研究提出的技术将铝箔、塑料、纸分别分离,做到了完全回收利用,有效避免了二次污染。另外,由于工业纯醋酸和甲酸可以循环使用(浓度减至15%时才需更换新酸),因此回收成本较低,经济效益相当可观;在分离之后,用碱性较弱的石灰水对残留的分离用弱酸进行中和,以消除对环境的污染。因此,这种分离方法能够同时实现良好的经济效益和社会效益。
5 对今后废旧聚乙烯制品回收利用的建议
随着世界石油价格的波动，世界聚乙烯的产量与价格也随之波动。我国的聚乙烯需求量有一半以上依靠进口，因此，在提高我国聚乙烯生产能力及技术的同时，必须紧跟聚乙烯的回收再生利用技术的发展。除了上述所直接利用和改性利用外，聚乙烯的其它综合利用途径还应加大，如热分解（油化、汽化、炭化）、化学分解（水解，醇解，超临界水化学回收）等。虽然在回收废旧聚乙烯的应用方面的突破还需要一定的时间，但在一些高校及科研院所正在进行深入的理论及应用研究。对于实在难回收的废品则可进行焚烧能量回收来利用。此外，由于薄膜的回收特别是农膜的回收具有重大的现实意义，应大力开发应用新技术，开发各种可降解性塑料如可控生物降解地膜、光降解地摸、可控光和生物双重降解功能地膜等等，使我国的聚乙烯塑料生产技术及回收利用工艺做到具有经济、环境、社会三重功效，以推动我国的科学技术水平及综合国力的不断提高。

Ⅲ 请问各位:什么是热塑性树脂和热固性树脂谢谢

热塑性树脂是指可以循环反复加热、冷却，性能仍然保持不变的树脂，这种树脂因版为可以被反复使用和回收，生权产出来的次品和瑕疵品可以被再次加工利用，可以降低生产成本。聚苯硫醚（PPS）就是一种高性能的热塑性树脂。与热塑性树脂相对的是热固性树脂，热固性树脂是指加热到一定温度变成固体，固化后即使加热温度再上升也不会熔/溶化的树脂。

Ⅳ 化学论文

浅析塑料
摘要：从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。经历了天然高分子加工阶段， 合成树脂阶段，19世纪70年代聚烯烃塑料系列成为了重中之重，同时出现了多品种高性能的工程塑料，到70年代末塑料工业趋于稳定增长阶段，生产技术更加合理完善，性能优异的材料开始问世。塑料以其优异的性能在人类的生产和生活中发挥了不可估量的作用，推动了整个世界的进步.

关键词：塑料的合成 分类 降解与节能 发展前景

正文：20世纪以来，在人类生活的深刻变化中，塑料材料革命发挥了极其重要的作用。特别是近50年，各种塑料由于具有广泛的用途及良好的使用性能在农业，包装，轻工，纺织，建筑，汽车，电子电气乃至航空航天，国防军工等各个领域中，与钢铁，木材，水泥构成现代工业的四大基础材料。进入21世纪，随着信息技术等高新技术的不断渗透，合成树脂即塑料性能进一步改善，应用更加广泛，对国民经济和社会发展以及人民生活水平的提高将产生越来越重要的影响。

一、塑料的合成

1.1塑料的定义：塑料是以合成或天然高分子化合物维基本成分，附加填料和各种助剂，在一定的条件下塑化成行，最终能保持形状不变的材料。

1.2原料：制造塑料的原料是树脂，而单体是构成高分子化合物即合成树脂的基本结构单元。单体的来源经历过从易到难的发展过程：动物，植物，煤，石油和天然气。至今四种单体来源同时存在，石油和天然气是目前各工业国家制造塑料的最重要原料来源。

1.3制造: ：从单体到塑科制品要经过聚合和加工二大步骤。聚合的方法来说有本体、悬浮、乳掖、镕液聚合法四种。通过一定的温度、压力、催化剂使单体分子活化聚合成大分子，聚合后得到没有一定的形状和强度从而无实用性粉粒状聚合物，通过挤压、注射、压延、砍塑、压制(模压、层压)等各种加工方法变成有实用价值的塑料制品，加工之前必须根据制品的使用要求添加适当的助剂最常见的有增塑剂、稳定剂(热、光稳定剂)、抗氧剂等。

二、塑料的分类

塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉。以下就结构和使用性质进行简单的分类介绍。

2.1按结构分：塑料高分子的结构基本有两种类型。

第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物。线型高分子制成的是热塑性塑料，加热可熔融可再造，常见的热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。其优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。

第二种是体型结构 ，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物，由体型高分子制成的是热固性塑料，因其形成键与键之间的不可逆共价键从而不能再熔融和流动而无法从新塑造。它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

2.2按使用特性分：1、通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。2、工程塑料：一般是指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺过稳定性较好，可以用作工程结构件的塑料。如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料盒特种工程塑料两大类。

三、塑料的应用：

国内塑料制品市场未来需求主要集中在包装、建筑、农用、工业交通及电子通讯等几个方面;体育健身器材和医疗器械行业应用将大幅增长;玩具行业有可能转为使用具有环保特性的塑料;ABS树脂在建材管材和管件、医疗器械和合金共混物等的应用上也有良好前景。工程塑料仍将是增长最快的领域。工程塑料是电子信息、交通运输、航空航天、机械制造业的上游产业,在国民经济中占据着重要的地位,其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑的作用,同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。近年来,随着我国制造业的快速发展,工程塑料的应用领域日趋广。

评价：由其具有强烈抗腐蚀能力，重量轻且坚固，加工方便又高效，原料广而廉还可以用于制备燃料油盒燃料气从而降低的原油的消耗，用途广泛立于材料之林，但是塑料也有不足之处，这是创造一系列改性品种的动力，总起来说塑料尺寸不稳定，容易老化，可燃，必须加各种不同助剂来改善。某些塑料制品有毒性，普通塑料具有抗氧化，难腐蚀，难降解使回收利用废弃塑料时十分困难，生态环境危害极大。此外塑料是由石油炼制的产品制成的，而石油资源是有限的。

随着人类文明的进步，人们开始重视自然环境以及人类的可持续发展，这凸显了废旧塑料所带来的环境问题，白色污染”成为了一个全球性问题，而且由于石油等资源的有限性，人们开始注重资源更加有效的利用。这些都为塑料的发展即带来了挑战也带来了机遇，随着可降解塑料和废旧塑料的回收利用技术的研发，在逐渐减少对生态环境的危害的同时，塑料在材料生产与应用中，目前和将来的能耗、材料成本以及材料使用中的节能优势使其有了更大的发展空间。

四、发展方向：将来最主要的是充分利用具有多种性能和加工工艺优越性的现有材料。增强其在较高温度下使用保持较高强度，降低塑料强度和变形性能的时间和温度的依赖关系，加强研究塑料的燃烧特性，在老化影响因素下使塑料稳定。白色污染主要是由废旧塑料高分子的难降解性以及添加剂的毒害性引起的，目前，世界各国都在大力投入可降解塑料的研发和废旧塑料的回收利用技术的研发。在积极开发塑料回收利用技术的同时，研究开发生物降解塑料成为当今的研究热点。而且为了适应市场需求和高科技发展的需要，开发高性能，功能性材料也将成为热点。

塑料的降解和节能

1可降解塑料制品研究现状

一般来说，塑料除了热降解外，在自然环境中的光降解和生物降解都比较慢。用C14同位素跟踪考察塑料在土壤中的降解，结果表明，塑料的降解速度随着环境条件的不同而有所差异，但通常都需要200~400年

为了解决这一问题，世界各国投入了大量的研发力量来开发和应用可降解塑料。可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，从而对环境进行保护

塑料的降解主要是高分子化学键断裂所引起的，其降解的方式和程度与环境条件有关。其主要降解方式有：水解降解、氧化降解、微生物降解和机械降解。但从实际应用的角度，一般是运用光降解、光-生物双降解和生物降解等方式

2节能：在用塑料等合成材料同样可以制造出与传统材料效用相同或相近的制品上替代使用，以求节省材料生产、加工能耗；在使用等合成材料后可以让用能过程或设备节约能源。

实例：据估算，美国1978年使用了150，000吨塑料用于创造冰箱和冶藏箱的部分绝热作用的部件，节约了60%重量的金属或玻璃。不用塑料而用玻璃或金属则需耗能23万亿英热单位，二用塑料部件耗能15.8万亿英热单位，节约了能量7.2万亿英热单位，相当于120万桶原油。

五、结尾：随着能源危机的时隐时现带来的压力，节能已成为主流话题，而塑料以其在生产及使用中的节能优势将必定获得更大的发展。而且各国对可降解塑料的研发和废旧塑料的回收利用技术的大力支持，白色污染的危害性逐渐减少，绿色塑料的出现指日可待。源于自然，归于自然，塑料的前景无限光明！

Ⅳ 企业废塑料处理要求

【卖废品就上废品之家 我来回答您的问题】
废塑料是一种可以回收利用的资源。
目前，我国有各种处理处置废塑料的方法和技术，包括分类回收清洗破碎再生利用炼油制造涂料填埋焚烧自然降解热分解等。
这些方法和技术对于治理白色污染具有重要作用。
废塑料白色污染利用技术前言由于塑料的广泛用途及其良好的使用性能，塑料与钢铁木材水泥构成了现代工业的四大基础材料，推动着工农业的持续发展和当代高科技的兴起，年我国塑料消费量达万预计到年我国塑指磨料生产量将达or万每年还要进口不少塑料原料半制成品及制成品。
大量的塑料制品特别是其中的包装物使用周期非常短，大约一12个月时间便废弃，很快以各种途径进人环境中，引起江河流域交通干线城乡结合部旅游景区农田的白色污染而生活垃圾中的废塑料成分所占的比重从增加到左右，有的城市达到一体积比可占到塑料废弃在环境中确实已成为一个社会公害，公众越来越关注，政府也在逐步采取措施进行有效的管理。
本文通过对白色污染的有关调查，概述我国废塑料的处理措施和治理技术。
废塑料的回收处理方法废塑料的回收来源分类废塑料产生基本上有两大来源，一是来自塑料制品成型加工厂，将热塑性树脂直接加工成型或经过配料混合后加工成制品时不可避免地出现废品残次品边角料下脚料试验料混合料等，我国沿海各地进口的可作原料的废塑料，大部分就是这类物品，它们污染较少，一般经过破碎即可利用。
另一类就是来自各类塑料制品的使用和消费过程，从国内来看，主要是农用塑料包装用旦庆塑料日用品三大领域，这类废弃的塑料回收难度大，因为其使用量大面广，使用频率高，而且随机性强，大部分与土壤生活垃圾混合，成唯迟斗分复杂，白色污染主要是这类废塑料造成的。
废塑料分类回收废塑料的分类回收是指依据废塑料的使用过程和成分的差别进行回收，例如，农膜家用塑料袋一般是聚乙烯（成编织袋绳汽车用保险杠仪表盘一般是聚丙烯（成废旧塑料鞋底硬质板材管材一般是聚氯乙烯（制成各种泡沫制品保温材料一般是聚苯乙烯（）S制成。
分类回收的难度主要在于回收价值问题，如果回收废塑料如同回收易拉罐一样有利可图，分类回收就容易实现，这涉及塑料自身的价值回收的成本及再生品，三者统一难度较大。
废塑料分选由于环境中废塑料成分复杂，常常混有金属砂土织物垃圾，因此，不仅应将废塑料从这些杂物中分离出来，同时不同种类的废塑料也应当归类才能满足其回收使用要求。
分选方法有手工分选法，其缺点是效率低，其优点是可将散落在环境中的零星废塑料收集起来，容易将不同品质颜色形状大小的废塑料分类收集起来磁选分类，适应于破碎前后的混有金属的废塑料的废物风力分选，依据废物中各种密度的不同，随风飘移的距离不同而进行分离，适应于分离石块砂粒等另外还有静电分选温差分选密度分选污染分选等方法。
总之，废塑料回收首先就要分选，一般城市垃圾的分选技术都可适应。
废塑料的清洗和破碎目前在我国清洗工艺采取人工清洗和机械清洗两种方法。
人工清洗工作效率低，手工作坊式的塑料加工厂主要采用人工清洗。
机械清洗效率高，适应广，对于废农膜混有砂土脏物的废塑料及粒子油污制品，应分别使用不同的清洗剂，我国有直接用清水盐水作清洗剂的机械清洗方法。
废塑料在简单加工前一般应进行破碎或剪切，以便进一步熔融再造粒，但有的单一品质的废塑料也可直接进行简单加工，破碎设备有压缩型粉碎机冲击型粉碎机剪断型粉碎机，它们在我国有各种不同型号和系列。
废塑料的一般性再生利用废塑料再利用可分为简单再生利用和复合再生利用两大类。
简单再生利用是把单一品种的废塑料直接循环回用或经过简单加工后加以利用。
例如，清洗后的农膜拆解下来的包装材料加工厂的残次品下脚料等，除直接回用外，有的废塑料经过粉碎切碎制毛粘等简单加工为填充物防震包装材环境保护才乞召召夕。
少工程与技术料，生产无纺布隔音隔热板加塑混凝土和土地改良剂等，还可以熔融切片造粒，做为半制成品出售。
复合再生利用是以混合废塑料为原料，再参与其它配料的利用方式，几乎所有热塑性废塑料，甚至混合少量热固性废塑料都可以再生回收利用。
废塑料干燥后热熔，可生产再生塑料板材，管材棒材各种零部件包装容器等。
在我国珠江三角洲长江三角洲京津塘一带经济发达地区，将废塑料加工成塑料原料的半成品生产者非常多，是形成塑料产业群的一个重要原因。
废聚乙烯利用废聚乙烯（）制品中农膜和家用塑料袋最典型，其再生利用工艺如下（ 1）开炼法塑化与模压成型废塑料一计量。
塑炼一热熔坯。
模具压制制品。
（ 2）挤出法塑化与成型破碎料或再生粒料挤出塑化料坯计量模具压制成型。
制品。
（ 3）吹塑中空成型挤塑塑化。
熔融型坯一放人模具通压缩空吹定型后启模。
制品。
废聚丙烯尸尸利用废聚丙烯制品中编织袋打包带捆扎绳仪表盘保险杠等最常见。
其再生利用工艺如下再生打包带挤出塑化一打包带机头一冷却水箱前牵伸辊加热水箱一后牵伸辊。
轧花纹。
卷取。
（ 2）拉丝与纺绳挤出塑化一拉丝机头一水冷却。
第一牵伸辊热处理。
第二牵伸辊。
再热处理。
热处理牵伸辊。
卷取。
废聚苯乙烯户再生利用废泡沫塑料在下烘烤，使其收缩脱泡，冷却后进行粉碎选粒，工艺如下破碎挤出机一制条模头。
水槽冷却。
切粒。
另外，有的泡沫塑料制品中掺加了淀粉类易降解物质，这类产品废弃后再生利用受到一定的限制，因为不同成分耐热性能不一样。
废聚氮乙烯（户）再利用（ l）制再生管材和制再生钙塑管材管材及配套水轮头在我国南方城市有很大的使用市场，它可替代金属管材。
工艺为废塑料破碎。
粗炼粉碎一挤出一切割成品。
（ 2）制钙塑地板破碎捏合精粗炼。
放片压光一冷却冲切成品。
回收的鞋底再生鞋底料清洗切碎。
捏合。
挤出塑化切粒。
冷却包装。
其它废塑料再生利用包括瓶再造粒，尼龙再造粒等，工艺比较简单。
当然废塑料大量的再利用是改性利用，包括增强改性增韧改性填充改性合金化等，是废塑料再生利用的主要方向。
废塑料的最终利用与处理处置废塑料最终处理处置在此是指废塑料不再以塑料形式回用的最终处理方式，废塑料不可能无限地回收循环利用下去，最终总要以不可用废物形式进入环境中，或者改变其塑料的性质而成为其它物质。
废塑料热分解热分解是将废塑料置于无氧或低氧条件下高温加热使其分解。
热分解温度取决于废塑料的种类和组成以及回收的目的产品。
温度超过热分解的主要产物是混合燃料气，如轻烃温度在一时的主要分解产物为混合烃石脑油重油煤油混合燃料油等液态产物和腊。
聚烯烃等热塑性塑料热裂解的主要产物是燃料气和燃料油。
废塑料热解产物主要是苯乙烯单体，而塑料热分解产生酸性气体。
目前我国有关单位研制出利用回收废塑料生产无铅汽油柴油技术，并已获得规模化生产，生产的成套设备已出口美国，该技术对于治理白色污染是一条很好的途径。
工艺原理为将废塑料经初步分拣后加人反应器中，在催化剂及一定温度作用下进行裂化反应，反应后生成汽油混合物，经冷凝进人储罐分离杂质和水分。
再加热后进人分馏塔将两种产品分开。
催化工艺分出的气体通过火炬进行最后处理，所得到的轻组分为汽油，重组分为柴油，残渣做为焦油处理，重新参加二次反应。
废聚苯乙烯塑料（户生产快干漆防水涂料发泡聚苯乙塑料（）的发泡剂与分散剂既没有促使树脂在分子结构上发生变化，也没有使泡沫体在成分上增添什么影响树脂的新组分。
有关红外光谱检测和一样，结构没有什么变化，这就为再资源化提供了理论上的依据。
国内有将溶解在二甲苯中和松香丙三醇氧化锌在一定温度下经混溶共聚得到改性树脂胶，然后再加人颜料填充料进行拌合，经分散砂磨便制成各色快干漆。
同时，某单位开发了不含苯的有机溶剂。
某研究所把与适量的共混制成清漆，用此漆作件镀铝（或铜）的底涂料，性能完全符合镀膜要求。
并且还用制成的纸箱防潮剂，与传统的光油清漆相比，具有不需打底干燥快防潮性好光亮度高成本低的优点。
某公司研制生产了利用为原料的系列液体防水涂料，创造了较好的社会效益和经济效益。
其工艺基本步骤如下清理及清洗一配制混合溶剂一溶制母液和配制稀释液。
将母液与稀释液按比例稀释配制成含固量为定量的基料。
将过滤后的基料加人增塑剂增韧剂高速搅拌，充分混溶后，再投入定量溶液，加人云母粉石英粉滑石粉等填料，高速搅拌后加人防老剂颜料一产品检验合格后进库待售。
废塑料的自然降解众所周知废塑料难以自然降解，在自然状态下环境中残留时间很长。
因此，国内从年代初起开始引进降解塑料技术，降解塑料的生产便成为众多塑料厂家追求的时尚，好像找到了环境保护一工程与技术打开市场的金钥匙期望塑料废弃后能在环境中加速降解，目前国内降解塑料母料及专用料生产线达多条，生产能力超过10万对于降解塑料的降解性能国内许多研究机构科研院所及生产厂家作了大量的研究，从其分子量变化结构微生物分解质量变化外观变化等研究看降解塑料在一定程度上是可降解的，如有的光降解塑料材料在夏季曝晒半个月就可变得很脆生物降解塑料由于塑料原料中掺加了淀粉类物质，促进了微生物的消化分解，而且掺加了不同量的淀粉的降解塑料其分解释放最终产物量是不同的。
降解塑料尽管从初始机理上得到了肯定，但随着降解的时间推移，其降解难度越来越大，远远达不到在短时间内完全或绝大部分或可控降解的要求。
而且完全降解塑料还处在在实验研究阶段，成本很高导致应用范围大受限制。
因此，我们认为目前技术条件下，降解塑料不可能全面也无法全面替代普通塑料，也不能将降解塑料理解为根治白色污染的法宝。
废塑料坟埋处理由于城市生活垃圾中塑料废弃物及无机物比例含量高，致使制造堆肥的成本增加，很难推广应用，因而城市垃圾很大部分直接进人垃圾堆放场或填埋场，例如，北京市城区周围的几座大型现代化垃圾填埋场中，塑料垃圾比重很大。
垃圾填埋法有两个优点一是深埋于地下，对地表层的绿色植物不直接构成危害二是处理方法简单易行，设备投资少，甚至可以只消耗人力和简单的工具即可。
但是，废塑料填埋明显有其严重弊端一是因埋入地下不见阳光和隔绝了空气，当真成了不朽之物短时期内虽然无害，但最终还是有害无利的。
因其积累过多会加大土地资源压力严重妨碍水的渗透和地下水流通等二是耗费了大量人力物力，却把可再利用的资源白白浪费掉，这与可持续发展背道而驰。
废塑料的焚烧处理我国目前并没有专一的废塑料焚烧炉，废塑料往往是和市政垃圾一同焚烧，由于废塑料的热值很高，并且随着城市生活垃圾中废塑料比重日益增加，焚烧回收热能供给热水生产蒸汽和发电的可能性越来越大。
但是焚烧法投资大，设备损耗及维修运转费用高，要对燃烧产生的排放气体进行控制，防止二次污染物对大气环境的影响。
废塑料的其它处理方式废塑料还有许多其它处理方式，诸如热分解气化回收各种有机气体，用废塑料燃烧产生的碳和氢作炼铁的还原剂，废塑料作土壤松疏和改良剂，废塑料的水解醇解生产其分离产物等，不一一详列。
结束语通过以上分析，废塑料有许许多多的回收利用和处理方式，也就是说消除白色污染并不是没有技术，而是有各种回收利用处理处置技术，有的有较好的经济效益和社会效益，关键在于要在回收和利用之间有一个有利于利益均衡的机制，这个机制包含了增强全民环境意识资源节约意识政府的调控措施法律强制执行等。
因此，对治理废塑料污染，应该有充分的自信，这种自信来自于各种治理技术和管理措施的保证。

Ⅵ 什么是热塑性树脂呢

热塑性树脂是可反复加热软化、冷却固化的一大类合成树脂（也包括常见的天然回树脂）。这类树脂在常答温下为高分子量固体，是线型或带少量支链的聚合物，分子间无交联，仅借助范德瓦耳斯力或氢键互相吸引。在成型加工过程中，树脂经加压加热即软化和流动，不发生化学交联，可以在模具内赋形，经冷却定型，制得所需形状的制品。在反复受热过程中，分子结构基本上不发生变化，当温度过高、时间过长时，则会发生降解或分解。这些都是与热固性树脂相区别的特征。