丙烯酸树脂粉体

1. 丙烯酸树脂的固化剂一般用什么有种白色粉末状的，哪位知道，丙烯酸树脂与环氧树脂的本质区别是什么

确切地说是引发剂，一楼正解，溶剂形体系一般用偶氮异二丁腈，水系的可以用过硫酸铵这些。
丙烯酸与环氧树脂唯一的相同就是固化后一般是热固性材料。二者本质上是完全不同的；。

2. 胶浆制做配方都有什么原料

1. 树脂，分为EVA，PA，PU,PUA目前就是这4种结构为主，EVA是醋酸乙烯，价格低廉但是不耐水洗；PA是丙烯酸树脂，这类树脂在胶浆领域占80%以上，价格一般以每个不可挥发物质含量（含固量）0.2元上下，比如50含量或者含量50%价格在10元上下，这类树脂手感可以根据工艺要求来调整，价格是EVA的130-150%，耐水性基本可以满足目前工艺要求，市场销售量大，但是对于具有防水或者表面较为光滑的面料附着力显得不够，一般加入异氰酸酯或者二异氰酸酯作为交联催化剂来增加附着；PU是聚氨酯，价格较EVA/PA高，市场分2类，聚酯和聚醚合成的，聚酯的贵些，聚醚便宜些大概价位每个含量聚醚的0.3-0.4元，聚酯的0.4-0.5元，当然各种供应渠道价格会有偏差，聚氨酯的优势是在EVA/PA较难附着的面料上有更好的附着力；PUA是丙烯酸与聚氨酯混合物，价格居于2者中间，性能也是居于2者中间；树脂比例根据工艺要求添加，一般60-75%；

2. 填充料：填充料就是粉体为主，白色胶浆一般加入钛白粉作为填充料，钛白粉粉锐钛型和金红石级别，价格与性能挂钩，好的贵些；透明胶浆也有的不加填充料直接树脂使用，如果加入填充料一般选用透明粉或者二氧化硅类，白胶浆粉体添加一般10-20%，根据要求和工艺来做，透明粉一般添加3-5%；

3. 增稠剂，增稠剂是把树脂与填充料混合使得胶浆具有更高粘度的助剂，更具所需粘度添加，丙烯酸、EVA/PUA这些结构树脂可以采用丙烯酸聚合高分子增稠剂来调节，价格一般在10元左右一公斤；

4. PH调节选用氨水或者其他碱性调节剂，一般7-7.5；

5. 流平剂，这个助剂有的厂家不加；

6. 抗粘剂，胶浆树脂特别是手感柔软树脂都容易返粘，加入一些抗粘剂，这类一般以蜡制品或者其他具有抗粘效果的助剂，不可添加太多，对附着力有一定影响；

7. 抗菌剂，这个根据树脂和配方工艺来添加，有的厂家不加，作用延长保质期；

8. 以上就是一般通用胶浆的主要材料，也有的厂家去除部分材料，也有的厂家添加比如流平剂，香味添加剂等。
   

3. 浅谈粉末涂料原材料的选择及应用

生产粉末涂料需要使用合成树脂、固化剂(在热固性粉末涂料中)、颜料、填料和助剂等几种原料，每一种原料选择得是否得当，对涂料和涂膜性能有很大的影响。因此选择好这些原料是很重要的，下面详细叙述对粉末涂料配方中各种组成的具体要求。

1、合成树脂的选择

合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素。因此，一定要把选择树脂这一关把好。选择合成树脂主要考虑下面几个因素。

a、熔融温度和分解温度 粉末涂料以粉末状态喷涂到被涂物上面，经加热熔融成膜，即需要把树脂加热到熔融温度以上。如果这时树脂的分解温度和熔融温度很接近时，控制加热温度非常困难。在制造粉末涂料和施工应用过程中，都希望树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。这种温差较大的树脂有环氧、聚酯和丙烯酸树脂，比较小的是聚氯乙烯等。

b、熔融粘度 因为粉末涂料用静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆到被涂物上面，经熔融流平成膜。这是粉末涂料粒子之间存在的空气对表面张力影响特别大，熔融粘度高时不易形成平整均匀涂膜，熔融粘度低时容易流平。因此，熔融粘度要求低。另外，也希望树脂的熔融粘度范围窄，达到熔点以上温度时，树脂粘度要迅速下降慧困，环氧树脂和聚酯树脂具有这种特性。

c、电性能 在静电粉末涂装时，粉末涂料粒子带电，借助于库仑力吸附到被涂物上面，库仑力越大，静电吸附效果越好，库仑力f可用下式表示：f=q/16πεh2

式中q——粉末涂料粒子带的电荷

ε——真空介电常数

h——粉末涂料粒子和被涂物之间距离

当q值越大，库仑力也就越大。一般粉末涂料用树脂的电阻比较大，容易放电。聚氯乙烯树脂的电位下降迅速，容易引起附着粉末涂料粒子的脱落。

d、树脂稳定性 一般在粉末涂装中喷溢的涂料要回收再用，但是有些粉末涂料粒子同空气接触久了，因受空气中潮气和温度的影响而变质，所以希望树脂的物理、化学稳定性要好。

e、附着力 粉末涂料同被涂物的附着力主要是依靠树脂起作用。如果树脂同被涂物的附着力好，那么不需要涂底漆，而且涂膜的使用性能和耐久性也好;一般热塑性树脂的附着力不好，但改性后可以得到改善，而热固性树脂的附着力都比较好。

f、机械粉碎性能 粉末涂料的粒度分布、粒子形状对涂膜外观及施工性能有很大影响。要得到合适的粉末涂料粒度，必须进行粉碎。粉末涂料的制造一般采用机械粉碎法或化学粉碎法，其中主要采用机械粉碎法。因此，拆盯要求树脂的机械粉碎性能好。一般热塑性树脂的机械粉碎性不好，有些树脂还需要进行冷冻粉碎。

除了上述条件之外，从工业化生产的角度考虑，树脂的合成工艺，原料来源、价格、毒性等都是要考虑的重要条件。

2、固化剂的选择

在粉末涂料配方中，热固性粉末涂料需要加入固化剂。这种固化剂在很大程度上支配着涂料和涂膜的性能。因此，必须人证选好固化剂。一般粉末涂料用固化剂应满足如下条件：

a、在常温下是固体，即粉末状、粒状或者片状。

b、在制造粉末涂料的热熔融混合工序中，同树脂或者其他成分不起化学反应。

c、制造成粉末涂料后，粉末涂料的贮存稳定性良好，在室温下贮存半年以上，同树脂及其他成分不起化学反应，也不凝聚结块。

d、从节能考虑，培植成粉末涂料后，能促使粉末涂料在低温下迅速固化，形成满意的涂膜。

e、要求固化剂的刺激性臭味和毒性小、无害于身体健康和环境卫生。在烘烤成旅碧和膜过程中，不释放出有刺激性臭味和毒性的化合物或者气体。

f、固化剂应为无色，不能使涂膜着色，否则影响涂膜外观和使用效果。有些带有活性基团树脂也可作为粉末涂料的固化剂使用，这些树脂同样要求具备上述条件。除了上述条件外，同树脂的要求一样，固化剂也需要符合生产工艺简单、原料来源丰富、价格便宜等条件。

3、涂料和填料的选择

粉末涂料中使用的颜料和填料要求化学性质不活泼，在粉末涂料的制造和贮存过程中不和其他成分起化学反应，对热和光的稳定性好，能够满足上述条件的一般溶剂型涂料中使用的颜料和填料都可以使用。在粉末涂料中常用的颜料有钛白、铁红、铁黑、云母氧化铁、镉红、镉黄、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿和群青等。随着花色品种的增加，许多耐热性的有机颜料也用在粉末涂料中。常用的填料用沉淀硫酸钡、轻体碳酸钙、滑石粉、高岭土、沉淀二氧化硅、云母粉和石英粉等。

颜料和填料添加量随树脂的种类而不同，一般在热固性树脂中的分散性好，添加量的顺序为：聚酯树脂>环氧树脂>丙烯酸树脂。以钛白粉为例，在聚酯粉末涂料中含量40%也有光泽，涂膜平整;然而丙烯酸粉末涂料中若超过20%，涂膜就逐渐失去光泽，接写性能呢感也开始变差。颜料和填料的添加量还同分散方法有关，一般熔融混合分散法效果好，干混合法效果差。

考虑到粉末涂料在使用和清扫时会引起粉尘飞扬，为了保证人体健康，应尽量避免实用含铬和铅的颜料，有些国家还禁止实用铬氧化物。

4、助剂的选择

粉末涂料的涂膜物理机械性能主要是由树脂、固化剂、颜料和填料所决定，但是为了改进涂膜的流平性和边角覆盖力，或者为了使涂膜消光，产生美术花纹等目的，往往还要添加一些助剂。在粉末涂料中用的助剂种类不那么多，这是因为粉末涂料的历史短，许多助剂还有待于开发，而用于溶剂型涂料和水性涂料的一些助剂还不使用于粉末涂料，不能简单地照搬过来。

在粉末涂料中所用的助剂原则上必须是固体的。如果助剂是粘稠状或者熔点极低的固体物质，用量超过2%时，粉末涂料的夏季贮存稳定性就不好，容易结块。因此，粉末涂料用助剂的选择范围比较窄，不象溶剂型涂料用助剂的选择范围广。一般助剂都有添加量的范围，添加量过多，会给涂膜性能带来不好的影响。因此，原则上助剂的使用量必须控制在最低限度。

(1)、流平剂

粉末涂料在烘烤固化成膜过程中，容易产生缩孔。为了克服这种涂膜弊病，在粉末涂料配方种添加流平剂。流平剂的主要作用是，当粉末涂料熔融后，降低涂料的表面张力，使涂料在固化成膜之前迅速流平。这种流平剂对涂膜外观的平整性起决定性作用。因为粉末涂料在熔融流平过程中的粘度较大，所以没有象溶剂型或水性涂料那样容易流平，必须添加流平剂才能得到平整性良好的涂膜。

在粉末涂料中使用的流平剂，都是一些合成树脂，主要有丙烯酸树脂、有机硅树脂和氟树脂等。从外观看，有粘稠液体状和固体粉末状的。一般使用比较多的是丙烯酸树脂流平剂。丙烯酸树脂中有均聚物、共聚物和有机硅树脂改性物。在一部分丙烯酸粉末涂料中，使用有机硅树脂流平剂。

为了使含量少的流平剂充分发挥作用，配方中的流平剂必须充分均匀分散。一般粘稠状的流平剂直接分散有困难，须预先分散到树脂中后，再进行粉碎后分散，这样分散效果较好;有的先分散在载体中制成粉末状流平剂后使用。在容易产生缩孔的树脂类型中，还可以使用混合流平剂。国内外常用的丙烯酸树脂型流平剂有聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基己酯、聚丙烯酸月桂酯以及丙烯酸酯的共聚物，这些流平剂是粘稠液体状的。另外还有固体状的聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸异葵酯和聚甲基丙烯酸月桂酯等。目前国内使用的流平剂主要是丙烯酸树脂类流平剂。这些流平剂的用量范围一般为树脂用量的0.2—2%.

(2)、涂膜边角覆盖力改进剂

粉末涂料在熔融流平固化时，如果粘度过低，对被涂物边角的涂膜覆盖力不好，这样将影响被涂物边角的防腐蚀性或电绝缘等性能。为了改进涂膜的边角覆盖力，使被涂物边角部位的涂膜厚度接近平面位置的厚度，通常使用粉末涂料熔融流平时带来触变性的微细粉末状二氧化硅等助剂。在粉末涂料中添加这种助剂时，可以控制粉末涂料的熔融流平时的粘度，防止被涂物边角部位涂膜过薄或者流挂现象。这种触变剂的使用量取决于被涂物形状，也取决于粉末涂料配方组成。添加这种触变剂对涂膜的平整性带来一些不利的影响。在粉末涂料中，常用的涂膜边角覆盖力改进剂还有聚乙烯醇缩丁醛等。在丙烯酸粉末涂料中，树脂本身的熔融粘度比较高，不必添加这种改进剂。

(3)、消光剂

根据用途有时需要半光或无光的粉末涂料。为了降低涂膜光泽，常用的消光剂有超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂等。要得到小光效果，可以采用如下方法：

a、将固化速度不同的粉末涂料，用干混合法进行混合，那么所得涂膜的光泽明显下降，起到消光作用。由于反应活性高的粉末涂料迅速固化，使连续相的固化较慢的树脂流平和反应受到阻碍，最终固化涂膜失去光泽。虽然这种方法有效，但增加制造工序和成本。

b、添加热塑性树脂。在环氧粉末涂料中添加醋酸纤维素，在聚酯粉末涂料中添加细粉末状低分子量聚乙烯、聚丙烯树脂可以得到消光粉末涂料。涂膜光泽受制造条件的影响。因为热塑性树脂的添加，将影响粉末涂料的贮存稳定性，所以添加量限与树脂量的2—3%。

c、用有消光作用的特殊固化剂

d、添加有消光作用的填料。添加超细二氧化硅、滑石粉等填料使光泽显著下降。特别是填料的粒度对涂膜光泽有很大影响。粒度越大光泽越低。要注意的是增加填料的用量，会使涂膜的平整性和机械强度下降。在环氧粉末涂料中，碳酸钙粒度对涂膜光泽的影响见表。在丙烯酸、聚酯粉末涂料中添加超细二氧化硅和高岭土能得到消光涂料。除此之外，添加聚乙烯石蜡、氢化蓖麻油等蜡状物也能得到消光涂料。

(4)、热和光稳定剂

环氧树脂的耐热性和光稳定性不好，聚酯树脂比较好，丙烯酸树脂的耐热性和光稳定性非常好。固化剂的组成对涂膜耐热、耐光性能有影响，例如在环氧粉末涂料中，酸固化的比胺固化的稳定性好。从流平剂来说，有机硅树脂比丙烯酸树脂好。为了改进涂膜耐热、耐光性能，也就是改进热变黄性和耐紫外光等性能，应添加防氧化剂、紫外线吸收剂等助剂。

(5)、涂膜物性改性剂

环氧树脂粉末有良好的附着力，但聚酯、丙烯酸树脂粉末涂料没有这样好的附着力。为了提高附着力，可在这类树脂粉末涂料中添加5%以下的分子量稍低的环氧树脂。环氧树脂的添加量以不使涂膜产生粉化为限。

一般高分子量的环氧树脂的柔韧性比低分子量的环氧树脂好。以丙烯酸酯为基础的丙烯酸树脂比环氧树脂的柔韧性好，但树脂经固化成膜以后的涂膜的性能受固化剂种类的影响。一般流平剂对涂膜柔韧性几乎没有影响。如果要求特殊柔韧性时，添加邻苯二甲酸二环己烷酯只类的聚氯乙烯固体增塑剂1—3%也是有效的。这种添加剂主要加在环氧/聚酯粉末涂料中，添加量不宜过多，否则会出现粉末涂料结块的弊病。

(6)、美术型涂料助剂

在粉末涂料品种中，除了有光、半光和无光涂料之外，还有皱纹、锤纹、龟甲纹和金属闪光型美术涂料。对美术型的皱纹、锤纹和龟甲纹等粉末涂料，要在配方中添加特殊填料、固化促进剂和浮花剂等助剂。根据不同的涂膜外观要求，添加不同的助剂。金属闪光粉末

涂料是添加鳞片状金属颜料，如铝粉、铜粉和镍粉而得到。

除上述助剂，为了改进粉末涂料的贮存稳定性需添加防结块剂;为了提高耐侯性，有的粉末涂料添加紫外线吸收剂和防老化剂;在热塑性粉末涂料中还要添加增塑剂;在特殊粉末涂料中还要添加阻燃剂等。

4. 树脂粉末涂料加热后会有什么污染项目

粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。 1. 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 1.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。 1.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。 1.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。 2. 热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性;聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性;聚酰胺具有优异的耐磨性;聚氯乙烯具有较好的价格/性能比;热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。 2.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。 2.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。 2.3 尼龙粉末涂料。尼龙(Nylon)又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。 2.4 氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。5 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入添加剂可改善与金属的粘着力。 2.5乳胶粉末涂料乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，目前大部分是醋酸乙烯类共聚物。用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中最环保的涂料。

5. 气硅增稠用量

气硅增稠用量应用和性能分析
气硅的应用和性能分析
一、总体介绍
气相法二氧化硅从结构上分为亲水性和疏水性两种，亲水和疏水气硅的作用原理大体上都是靠气硅表面的羟基和树脂、单体以及气硅之间形成氢键，构成三维网状结构，达到相关的作用。疏水性气硅除了气硅表面羟基外，主要是依靠气硅表面经过改性的烷基之间缠绕构成三维网状结构。所以，亲水性气硅只能用于极性较低的体系内（高极性下无法形成氢键），而疏水性气硅主要用于极性较高的体系内（可以依靠改性的烷基缠绕起作用）。在胶粘剂和复材行业还要根据客
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不论亲水性还是疏水性，粒径越大越好分散；粒径越小，气硅作用效果越好。即气硅的作用来源于气硅微粒表面的硅羟基和改性基团，单位面积上硅羟基和改性基团数量越多，作用越明显。
溶剂型体系中气硅能发挥良好作用取决于分散和添加的顺序，运用锯齿形齿盘时，气硅的分散线速度要达到7m/s以上，通常建议8-10m/s,计算公式如下：
Vp (m/s)= w (rpm). Ø (cm). ∏ . 6000-1
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圆周速度＝转速×圆盘直径×∏×6000-1
高强度研磨、砂磨、介质磨和辊压机的分散能力充简简分，同时也是被推荐用来分散高比表面积类型（>300m2/g）的气硅产品，也适用于要求最高的增稠效率、最佳的长期稳定性、最好的细度和光泽（涂料、指甲打磨等）的产品
水性体系内气硅的分散比较容易，5-7米/
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秒的分散速度就可以分散。
在液体中，气硅主要起的作用就是增稠、触变、防沉、抗流挂、补强这几个方面的作用。低极性体系相同条件下，亲水性气硅增稠效率高，同等重量的QS-102的增稠效率是DM-10的四倍左右， 所以需要问客户产品的树脂极性、粘度要求等情况，然后再选择型号。
二、各个行业的简单应用
1、涂料、油墨
无论是在溶剂型涂料、还是水性涂料中，都应采用有效的设备：如高速搅拌机、球磨机、珠磨机来分散气硅，但其分
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散方法因体系而异。气硅的作用包括：增稠、触变、抗流挂、增加颜料的稳定性。疏水性气硅会有一定的抗腐蚀性。涂料的种类大体上分为：木器漆、金属漆、防腐漆、卷材漆、船舶漆、塑胶漆等。使用的树脂包括：醇酸、环氧、丙烯酸、聚氨酯这几大类。
1）添加方式：
通常建议气硅应在树脂加入后加入，经过5-10min分散后再加入其他组分。或者先将气硅制成母料，实验表明：用球磨机可制成5-8%的预凝胶（以固体份计），然后告森再稀释至体系最终所需添加的浓度。
在涂料中（全部配方）中一般添加0.2-1.0
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%的气硅（亲水性添加量少，疏水性会多些，但具体添加量因涂料种类、配方而异。
2）气硅可用于各种涂层，如底涂、中涂、面涂；色漆、清漆等。玻璃鳞片树脂中只能使用PM-20.
涂料推荐牌号：QS-102,QS-30,QS-40,QS-20，DM-10，DM-30，PM-20
2、粘合剂和密封胶：
1）气硅在粘合剂和密封胶内祈祷的作用主要包括：
在施工性能上：触变性、屈服点、粘度控制、补强作用、防流挂、防沉降、喷涂性
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能、粘结强度；
调节流变性能：触变性、提高粘度、假塑性、屈服点、粘弹性；
提高机械强度：抗张强度、断裂延伸率、抗撕裂性、硬度；
高极性体系内，只能用疏水性产品，M值越高，改性程度越高，可应用的极性越高。疏水性的气硅的透明性都很好。
需要根据客户的产品种类、流动控制、粘度、涂布要求选定型号。
分散设备包括：三辊、压力混合机、压力挤出机、行星式分散机、行星式混合器、捏合机
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2）主要应用方向
种类
推荐型号
作用
添加量，%
风机叶片
QS-102，QS-20，QS-30，QS-40
调节高触变性；涂布过程中保持触变性；拦友裤在垂直和倾斜表面无垂流
0.5-1.0
电子产品线路板
QS系列，DM-10，DM-30。PCB油墨内主推DM-30
高速涂布；产生液滴外型重复性好；初始粘性好
0.3-2.0
双组份环氧胶（高极性体系，不用亲水型）
PM-20，KS-20SC
有效产生触变性；储存稳定性好；涂布施工性优异
2.0-5.0
单组份环氧胶（高极性体系，不用亲水型）
PM-20，KS-20SC
有效产生触变性；储存稳定性好；涂布施工性优异
2.0-5.0
乙烯基树脂类粘合剂（极高极性体系）
PM-20
有效产生触变性；储存稳定性好；涂布施工性优异
2.0-5.0
双聚氨酯密封胶（高极性体系）
DM-10,DM-30,PM-20， KS-20
有效产生触变性；储存稳定性好；涂布施工性优异
2.0-3.0
单聚氨酯密封胶（高极性体系）
DM-10, QS-10
有效产生触变性；补强；储存稳定性好；涂布施工性优异
2.0-3.0
硅橡胶（RTV-1，RTV-2，LSR）
QS系列，DM系列，HM-20，HM-30S
有效产生触变性；补强；储存稳定性好；涂布施工性优异，透明性好。
5.0-10.0
双组份聚硫
DM-10，PM-20
有效产生触变性；补强。
1.0-3.0
单组份聚硫
QS-10，QS102
有效产生触变性；补强。
1.0-3.0
单组份有机硅胶
QS-10，DM-10
有效产生触变性；补强。
5.0-12.0
PVC塑溶胶
QS系列
有效产生触变性；补强。
1.0
聚丙烯酸酯
QS-102，DM-10
有效产生触变性；补强。
2.0-4.0
丁基橡胶
QS系列
有效产生触变性；补强。
1.0-2.0
第 8 页
3、气硅在塑料中应用
1）简介：
不论是亲水性还是疏水性的气相二氧化硅， 主要作为助剂应用于聚合物， 聚合物复合材料和工程塑料，提供流变控制，触变效果，防止不同颜色发生窜色， 抗粘连，抗沉降，作为粉状聚合物和树脂的助流剂，或赋予体系更强的防水效果。在热塑性聚合物中添加气相二氧化硅，可以降低MFR(熔融流动率)，提高加工性, 并且防止受热过程中出现滴液 (如:电缆)。
在粉状和颗粒状聚合物和树脂中，气相
第 9 页
二氧化硅和可提高产品的自由流动性并防止结块， 控制产品静电荷带电， 同时，也作为产品熔融过程中加工助剂。
在弹性体中，气相二氧化硅和提供补强作用，以及硬度，机械强度，和耐热稳定性。
2）应用
塑料类型
推荐牌号
作用
添加量%
聚乙烯（粉末）
DM-10,HM-20,HM-30
自由流动性,防结块,防静电
0.1-0.3
聚乙烯（电缆）
QS-30，QS-40，DM-10
防止水草纹,补强,防止液滴出现
0.3-0.5
聚乙烯（泡沫）
QS-20，QS-30，KS-20
成核剂,自由流动性,防结块,抗静电,泡沫硬度
0.2-1.5
聚乙烯（薄膜）
HM-20L,HM-30S,KS-20SC
红外线反射
2.0-5.0
UHMWPE(薄膜隔板）
QS-102，QS-30，DM-10
吸收剂
3.0-10.0
聚丙烯(粉末）
QS-102，QS-30，HM-30S
自由流动性,防结块,防静电,避免潮气,疏水性
0.1-0.5
聚丙烯（泡沫）
QS-20，QS-30
成核剂,自由流动性,防结块,抗静电,避免潮气,泡沫硬度,疏水性
0.2-1.5
EPDM聚合物颗粒
QS-102，DM-10
抗粘连,自由流动性,防结块,耐刮擦
0.3-6.0
聚苯乙烯泡沫
DM-10，HM-20L,HM-30S
自由流动性,防结块,防静电,避免潮气,疏水性,成核剂
0.2-0.3
硬质聚氯乙烯粉末
DM-10，HM-20L,HM-30S
自由流动性,防结块,防静电,避免潮气,疏水性
0.2-0.3
硬质聚氯乙烯压制薄膜
QS-102
防止不同颜色加工窜色,平整性
0.1-1.0
硬质聚氯乙烯粘合剂
QS-102,QS-20.QS-30，DM-30
流变控制,触变性,防沉降(在溶剂中预分散）
1.0-4.0
硬质聚氯乙烯吹制剂
QS-102，DM-10,HM-30S
自由流动性,防结块,防静电,避免潮气,疏水性
1.0-3.0
塑性聚氯乙烯塑溶胶
QS系列，DM-10，DM-30，PM-20
流变控制,触变性,防沉降,防流挂,附着力提高,耐腐蚀,疏水性
0.5-1.5
塑性聚氯乙烯电缆原料
QS-20，QS-30
提高介电性能
1.5-2.0
塑性聚氯乙烯压平薄膜
QS-102，QS-20，QS-30，DM-10.DM-30
防流淌,防粘连,平整性
0.4-1.0
塑性聚氯乙烯泡沫
QS-102，QS-20，QS-30
成核剂
0.2-0.3
塑性聚氯乙烯烧结粉末
QS-102，DM-10，HM-30S
自由流动性,防结块,防静电,避免潮气,疏水性
0.2-1.0
塑性聚氯乙烯鞋底
QS-102，QS-20
透明性,邵尔硬度,耐磨
1.0-5.0
第 10 页
塑性聚氯乙烯手套
QS-102，QS-20
流变控制,触变性,防沉降
0.5-1.5
聚偏氟乙烯薄膜隔板
DM-10，HM-20L,HM-30S
吸收剂,介电性能
1.0-4.0
聚醋酸乙烯粘合剂
QS-102，QS-20，QS-30
流变控制,触变性,防沉降
1.0-4.0
聚醋酸乙烯砂浆
QS-102，QS-20，QS-30，DM-10.DM-30
自由流动性,防结块 ,避免潮气,疏水性，储藏稳定性
0.2-1.5
丙烯酸树脂（液态）
QS-102
流变控制
1.0-3.0
热塑性聚氨脂-TPU(薄膜）
DM-10,
防粘连 ,表面干燥,平整性,避免潮气,疏水性
0.2-0.5
热塑性聚氨脂-TPU（颗粒）
DM-10
自由流动性,防结块 ,避免潮气,疏水性
0.2-0.5
热塑性橡胶-TPR(颗粒）
DM-11,
自由流动性,防结块,避免潮气,疏水性
0.2-0.5
聚丙烯腈-PAN(纤维)
QS-102
防滑
0.5-1.0
聚酰胺-PA(纤维）
QS-102
抗撕裂性
0.5-1.0
聚脂-PES(纤维）
QS-102，QS-20
自由流动性,防结块,耐刮擦
0.3-2.0
聚氨脂,Spandex(纤维）
QS-102，QS-20，DM-10
流变控制,防结块,成核剂,结晶性
0.2-2.0
第 11 页
4、各类复合材料：
1）简介
气硅在各种复合材料中主要重用包括：控制体系的流变性、增加体系的耐磨性和硬度、增加各种粉体的流动性，以及使用疏水气硅来到到一定的介电性能、潮气控制和疏水性。通常是使用行星式搅拌器、带式混合机、珠磨机、高速搅拌和捏合机来达到将气硅和其他原料的混合。
2）各种应用
材料种类
推荐牌号
作用
添加量%
铸造用环氧树脂
QS-102，QS-20，DM-30S.KS-20SC
流变控制,触变性
0.2-1.0
集成电路用环氧树脂
QS-102，QS-20，DM-10.KS-20SC
自由流动性,防结块,,避免潮气,疏水性
0.3-1.5
EMC浇筑用环氧树脂
QS-102，QS-20，DM-30S.KS-21SC
自由流动性,防结块,,避免潮气,疏水性
0.3-1.5
环氧树脂烧结粉末
DM-10,HM-30S
自由流动性,防结块,,避免潮气,疏水性
0.2-1.0
固化剂-PAA
PM-20，KS-20SC
流变控制,触变性
1.0-4.0
甲基丙烯酸脂(人造大理石）
PM-20，KS-20SC
流变控制,触变性,防沉剂,耐磨性,硬度
1.0-8.0
层压树脂、胶衣树脂
QS-102，QS-20，QS-30，QS-40，DM-10
流变控制,触变性,防沉剂,耐磨性,硬度
1.0-15.0
乙烯基脂树脂
PM-20，KS-20SC
流变控制,触变性,防沉剂,耐磨性,硬度
0.5-15.0
聚氨脂泡沫
QS-102，QS-20，DM-10，DM-30，HM-30S
流变控制,硬度,成核剂
0.5-2.5
铸模用三聚氰铵-甲醛树脂
QS-102，QS-20，DM-10
自由流动性,防结块 ,潮气控制,介电性能,疏水性
0.5-1.0
铸模用酚醛树脂
QS-102，DM-10，KS-20SC
自由流动性,防结块 ,潮气控制,介电性能,疏水性
0.5-1.0
铸模用尿醛树脂
DM-10，KS-20SC
自由流动性,防结块 ,潮气控制,介电性能,疏水性
0.5-1.0
高阻隔涂布液
QS-102,QS-20，QS-30
阻止氧气进入包装袋内
2.0-5.0
第 12 页

气硅增稠用量

6. 高温玻璃钢化油墨链接料用丙烯酸树脂效果如何

在现有的合成树脂中,丙烯酸树脂的应用较为广泛，烧结清净性方面丙烯酸树脂比醇酸及聚酯树脂要好。固体丙烯酸树脂应用于弱溶剂体系油墨时（如松油醇等醇类体系），由于弱溶剂常温下对固体丙烯酸树脂的溶解非常有限，需用坩埚加温溶解固体丙烯酸树脂，费时费力。传统液体丙烯酸树脂做连接料时，工艺虽然简单，但传统溶剂型液体丙烯酸树脂含约50%的有机溶剂，对无机粉料（如无机的玻璃粉等粉体）的润湿性相对较差，味道大，环保性难满足出口标准。
KDD新型功能性丙烯酸树脂，对植物醇、松油醇、醇醚等弱溶剂有很好的亲和力，因为其本身就是用植物醇及醇醚等弱溶剂聚合而成，对调墨油溶剂体系兼容性非常好，对无机粉料的润湿包裹性好，下墨量大、环保性、味道小、耐湿性好，性价比高，有效提高传统调墨油的品质。

7. 环氧粉体喷塑俗称什么

喷塑材料主要有以下五大类：

1 环氧类粉末涂料

以环氧树脂为主要成膜物质，选择不同类型的固化剂配制成不同特性的粉末涂料环氧粉末涂料,所使用的固化剂有胺类、咪唑类、酸酐类和二酰肼类等，通常是双氰胺与咪唑类固化剂一起配合使用。

2 聚酯类粉末涂料

（1）热塑性聚酯粉末涂料

（2）热固性聚酯粉末涂料

（3）环氧－聚酯树脂

是聚酯树脂与环氧树脂(固化剂)配合而成的涂料，装饰性、防腐性、物理机械性和过度烘烤性等均较好，特别适宜在家电产品上的涂装。

（4）以异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)为交联剂的聚酯粉末涂料

这种聚酯涂膜具有优良的耐候性、户外装饰性，涂膜的附着力、柔韧性和机械性也很好，

(5) 以封闭型异氰酸酯为交联剂的聚酯粉末涂料，其交联的产物为聚氨酯树脂，也称为聚氨酯粉末涂料。

3 丙烯酸类粉末涂料

丙烯酸树脂作为主要成膜物质，加固化剂配得的粉末涂料。

4 热固性氟树脂粉末涂料

传统的氟树脂粉末涂料是采用聚偏氟乙烯等高熔点(180℃以上)的热塑性树脂，固化时需要高温烘烤。

为满足特殊用途的涂装要求，近年来，含有羟基、羧基等交联性反应基团的氟烯烃-烷基烯基醚的交替共聚物（FEVE）为主体的系列氟树脂(熔点100℃)开发成功，应用氨基树脂或封闭多异氰酸酯进行交联，制成热固性氟树脂粉末涂料。

5 紫外线固化粉末涂料

紫外线固化粉末涂料可以应用在木材、部分塑料、热敏合金等场合

8. 丙烯酸树脂用什么溶剂可以溶解

丙烯酸树脂用甲苯和酯类如丙烯酸丁酯溶剂可以溶解。

丙烯酸树脂，丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。其中的丙烯酸，它可与水、醇、醚和氯仿互溶。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及抗户外老化性能。

(8)丙烯酸树脂粉体扩展阅读：

丙烯酸树脂作为粉末涂料的用途：

1、流平剂

使用最广泛的粉末涂料流平剂是丙烯酸树脂，代表产品是501，它们是丙烯酸均聚物或丙烯酸共聚物，如丙烯酸正丁酯均聚物，丙烯酸异辛酯均聚物，丙烯酸二酯与丙烯酸异辛酯共聚物，丙烯酸正丁酯与丙烯酸异辛酯共聚物等。

2、润湿剂（Weting Agent）

润湿剂又称光亮剂、增光剂，代表产品是701。

润湿剂通常是甲基丙烯酸甲酯均聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸异辛酯共聚物。

因甲苯、二甲苯作溶剂溶液聚合，引发剂是过氧化二苯甲酰，聚合后，真空脱除溶剂，冷却后破碎，成产品。

3、热塑性丙烯酸粉末涂料

热塑性丙烯酸粉末涂料是由不含或含极少量活性官能团的热塑性丙烯酸树脂为成膜物的粉末涂料。其优点是其优良的光学性能和保光性能，其缺点是附着力和机械性能不足，若分子结构中含有少量丙烯酸或甲基丙烯酸链节，可以提高其与底材或底漆的附着力。

9. 高分，在五金厂上班，对人身体有害吗喷塑用的丙烯酸粉末、聚酯粉末有毒吗常有气体飘出来……

丙烯酸粉末（应该是聚丙烯酸酯粉末）、聚酯差慎竖粉末本身没什么毒。主要是粉尘污染，大量吸入体内，会产生尘肺，形成职业病。因此，工人操作时要带口罩，防止粉尘吸虚大入呼吸道。粉末涂料在静电喷涂后要进行高温烘烤。这时会产生少量有毒而难闻的味道。加强通风，尾气要进行环保处理。高空达标排放。因此，你所处的环境会不会孝察慢性中毒，要看这些厂，排放的污染物是否达标。