环氧树脂颜料配比

㈠ 求环氧树脂染色剂的配方非常感谢！

下午好，环氧树脂的「染色剂」没有什么特别的，它就是普通的溶剂型荧光染料专、金属络合染料或者无机颜料属，前两者可以使用苯乙烯、苯甲醇、碳酸乙烯酯或者缩水甘油醚等活性稀释剂溶解后加入环氧树脂的A组份待固化即可，后者是类似丙烯颜料一样的不透明涂料，可以在任意醇、醚、酯和酮中乳化悬浮后加入环氧树脂中不受固化影响。市面上常用的家具厂色精就符合你的要求，一般是15%-20%金属络合染料+30%乙酸丁酯+50%DMF的配置，里面适当还有3%-10%不等的醛树脂比如A81牌号的做附着促进剂用途——已经固化的环氧树脂无法深度染色只能浸润表面一层，打毛面会附着力更好一些，实在资金拮据也可以用服装的水溶性酸性染料自配，20%的任意酸性染料+80%乙二醇醚（EGEE和EGBE都行）+适当醛树脂的效果也不错，除了酸性染料不是特别耐晒耐光，室内做工艺品摆件还是木有问题的……具体情况按需参考吧，化学品自行调配还是要谨慎安全第一，希望能对你有所帮助。

ps：这是EGEE，极易溶解于水和芳香烃，气味很小挥发速率适中是廉价的水油两性酸性色精首选主要溶剂。

㈡ 环氧树脂配比

朋友说的是灌封吗？不同环氧树脂价格不同，不同商家的产品价格也不同！如果是灌封2毫米左右的产品，一公斤可以做一个平方米，你可以换算下！

㈢ 环氧底漆的配比例是多少

环氧底漆配比，简单来说就是由环氧树脂和固化剂加一些其他化学成份混合而成，它的配比有很严格的要求，正确的配比为环氧树脂和固化剂的重量比例是10:1或者6:1，稀释剂的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。

㈣ 环氧树脂地坪漆施工材料怎样进行配比

环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量，工程面积，工程的厚度，填料石英砂选用物返的大小，施工人员的技术等。

环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：

环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石羡蚂悔英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。

业内人士都了解，环氧地坪漆施工材料配比用量不是绝对的，每种材料每平方的用量都不同，结合材料的比例添加助剂，粉料的量来决定配比的用量，其次是施工工艺，基础地兄正面的质量都会影响材料的用量。要在保证工程质量为前提的情况，添加适量的填料和释淆剂。

㈤ 环氧底漆配比是多少新兴漆料抢占市场的原因大调查

导读：工业在进步，时代在发展。环保性能和化学试剂的美好融合使漆料广泛应用起来。而近几年新兴的环氧底漆更是发展飞快的涂料之一。环氧漆的耐水性和防腐性优越在市场上占领了很大配比，那么大家对这个新兴的大家伙的配比是不是非常感兴趣呢?小编给您答案。

根据不完全统计，现在市面上流行的漆料中环氧漆的销量要占据总漆料销量的百分之七十左右，而且它的使用范围非常广泛。大到油罐内壁，小到汽车底盘都有它的身影，既然它这么受欢迎，各位是不是对它的配比更心动了更好奇了，别急，小编这就揭秘。

环氧底漆配比是多少？

环氧底漆配比，简单来说就是由环氧树脂和固化剂加一些其他化学成份混合而成，早陪它的配比有很严格的要求，之前有的同志问我说是不是固化剂越多它越牢固使用时间越长，小陆睁羡编在这里告诉各位，千万不要这样做，固化剂过多的话形成的漆膜的柔韧性就会降低，很容易断开的。而固化剂过少的话又不容易干，即使它干了，漆膜的抗腐蚀性也会降低很多。

正确的配比为环氧树脂和固化剂的重量比例是10:1或者6:1，稀释剂的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。

环氧漆料抢占市场的原因

环氧底漆能够占到漆料销量的70%肯定有它的原因，小编就为您整理了几条。

第一、环氧底漆的粘结力好，所以就不容易有小孔，使整个漆面没有死角，它的耐酸，耐碱，耐油性就会提高。

第二、环氧底漆的收缩率小，附着力强，所以一些比较粗糙的地方也有用武之地。

第三、环氧底漆的稳定性好，不容易固化变质，可以用于长途运输。

第四、环氧底漆居然具有导电性和阴极保护作用，可以不影响焊接性能。

第五、环氧底漆施工工艺简单，成膜厚，用这种材料处理地面人工费用低廉，表面光滑好打理，后期需要更换是工程量小。

写了这些大家是不是对环氧底漆的配比，早拍还有它能这么迅速占领市场的原因都清楚了呢!嗯，如果您工厂需要装修的话，地面处理小编还是建议您用这种材料，造价太低了，先说人工吧，只要一个人就可以了，漆料肯定要比瓷砖地板便宜啊，再来如果您后期不喜欢了直接一揭了事，怎么样，考虑下吧。

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㈥ 环氧树脂地坪漆施工材料怎样进行配比

底漆是3比1,3份固化剂，1份树脂，面漆是4比1，4份树脂，1份固化剂

㈦ 环氧树脂地坪漆怎么施工环氧树脂地坪漆材料配比

生活中对 环氧树脂 地坪并不少见，大多数停车场地面地坪均使用的是环氧树脂地坪漆，这类地坪漆的表面色彩通常不会变淡，耐磨性算诸多地坪中非常好的一种，那么环氧树脂地坪漆怎么施工？整个施工中环氧树脂地坪漆是按比例存在的，那环氧树脂地坪漆材料配比的呢？

环氧树脂地坪漆怎么施工

一、环氧树脂地坪的底涂层施工：

1.施工之前一定要有一个干净的地表面， 针对地面的杂物粘附要及时的清除，接着需要依照正确比例把主剂以及硬化剂混合，充分搅拌之后待用。

2.混合材料也要根据地面情况调整对应的粘度混合完成材料，施工材料需要在4以内施工完成。

二、氧树脂地坪的中涂层施工：

1.施工之前也要确定地表面的干净无杂物等，然后同样是根据依照正确比例把主剂及硬化剂混合，并充分搅拌。

2.施工时将混合完成的树脂适量加入 石英 砂，使用镘刀将材料均匀涂布。

3.混合完成材料需30以内施工完成，施工交接处做好交接处理，中涂层养生硬化时间约8以上。

三、氧树脂地坪的批涂层：

1.首先依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，使用批刀将材料涂布均匀。

2.在混合完成材料需30内施工完成，批土养生硬化时间约8以上。

四、氧树脂地坪的面涂层：

1.首先在施工前需保持干净如有杂物粘附需清除，使用前主剂先搅拌均匀。

2.施工时依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌。使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30以内施工完成。

3.在施工交接处需做好交接处理。

环氧树脂地坪漆材料配比

环氧树脂 地坪漆施工 时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量，工程面积，工程的厚度，填料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：

1.环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比： 底漆 材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

2.环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

3.环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。 环氧地坪漆 面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。

环氧树脂地坪漆怎么施工，以上对有关的施工步骤做了详细的介绍，希望大家能够明白具体的施工步骤，环氧树脂地坪漆材料配比是飞航重要的，希望大家能够根据具体的施工程度调整出合适的比例的材料。

㈧ 环氧树脂和固化剂的一般 比例为多少

一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。

胺类用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活泼氢数目。

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）。

用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=环氧值（0.6~1）为实验系数。

(8)环氧树脂颜料配比扩展阅读：

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；

所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。

胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

㈨ 环氧树脂调和的比例

1. 一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等；

2. 环氧树脂

   环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

3. 几种分类

   对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

   1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

   2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

   3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

   4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

   还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

㈩ 环氧树脂的配合比例

1.环氧树脂：石英砂
1：3
2.
1.5公斤
3.
每平米1mm厚的环氧自流平面层需要1公斤环氧漆