自己配胶衣树脂

㈠ 自己能制作玻璃船吗

可以。
材料需要准备的如下：
1.树脂191A类型的，胶衣树脂2公斤，配套钴水和固化剂各1公斤；
2.玻璃纤维，分玻璃纤维毡和玻璃纤维布；
3.脱模蜡和原子灰，滑石粉一袋；
4.木方，木板，铁丝，铁钉（有空气压缩机和钉枪就用钉枪）剪刀一把，砂纸从60-200目的准备各10张，水磨砂纸从400-800-1000的各不少于10张，木工曲线锯和配套木工锯条一板，角向打磨机1把（就是电磨），磨机砂片几片；
5.塑料瓢，毛刷1寸到3寸的各几把；
6.船体其它附加五金设备建议用不锈钢；
以上做法是按做一条船来算的，所以没有考虑模具树脂，都用191A的树脂来做吧，具体做法是先设计船的草图和尺寸---用木板木方按图纸做出船的外轮廓木质模型，模型做成阴模，船体部件做法一样，也就是里面空的，用滑石粉混合树脂补缝，用砂纸打磨平滑，因为这就是模具了，做一条船就不用再翻制树脂模型了，之后就把这个当船体的模具来用就行，有部件的就调好尺寸最后合模吧---调好尺寸，打磨光滑后的木模用原子灰很薄地刮一层并用粗砂纸和水磨砂纸打磨平整光滑并涂抹上脱模蜡，脱模蜡多打几遍，抹光滑之后---刷上胶衣树脂，干后铺上纤维毡并刷上树脂---再干后就裁好玻璃纤维布铺上并刷好树脂，做到3层毡2层布就够结实牢固了，然后把配件按同样的方法做出来，用磨机打磨好边合模用，合模用纤维切碎混合滑石粉和树脂，干后打磨好，喷上漆即可。

㈡ 请问玻璃钢制品中胶衣树脂的配方是什么

胶衣树脂100克；甲乙酮2克；萘酸钴1~3克。
如果是预促进的，只要加甲乙酮2克。

㈢ 请问玻璃钢制品中胶衣树脂的配方是什么

单体部分是苯乙烯+甲基丙烯酸甲酯，催化剂蓝水是环烷酸钴或者异辛酸钴的邻苯二甲酸酯稀释溶液，固化剂白水是过氧化甲乙酮或者过氧化苯甲酸叔丁酯的邻苯二甲酸酯稀释溶剂同上。191和196胶衣基本配置就是这些。

㈣ 树脂工艺品需要什么树脂 ，用胶衣吗

是树脂
胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的专用树酯，是不饱和聚酯中的一个特殊品种，主要用于树脂制品的表面，呈连续性的覆盖薄层，其厚度一般为0.4 mm 左右.
制品表面的胶衣树脂的作用是给基体树脂或层合材料提供一个保护层，以提高制品的耐候、耐腐蚀、耐磨等性能并给制品以光亮美丽的外观。
胶衣树脂分本色胶衣和彩色胶衣。在制品生产过程中, 绝大多数情况都需要使用彩色胶衣。以往彩色胶衣是在本色胶衣中加入适量的色浆(亦称颜料糊)由人工调配色而成, 只是如此调配出的彩胶在大型拼装制品如冷却塔或大批量制品如运动场中看台上的座椅等的一些制品的生产过程中时常会造成色差, 严重影响制品的美观。因此，提高制品外观质量,为客户生产出无色差的彩色胶衣是该行业的发展趋势之一。
普通树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
用聚氨酯不饱和树脂(191,196)都可以,现在有一种水性树脂也可以,成本更低。

㈤ 树脂仿玉配方谢谢

仿玉石材料的制作方法，主要原料采用了氢氧化铝、石粉、玻璃粉、不回饱和聚酯树脂、答异锌酸钴或烷环酸钴、过氧化钾乙酮等，各料的配比范围较大，原料易得，工艺简单、成熟，产品造型美观随意，耐腐蚀、易清洗、阻燃性好，无污染，制作成本低，可用于制作建筑装修用的线条、罗马柱、浮雕等。
千玉坊仿玉石产品材料是：用模具灌注成型，再选用TC-8200树脂添加氢氧化铝粉，色糊，过氧化钾乙酮，钴水；搅拌均匀后倒入模具真空脱泡，成型脱模，泡碱水去除产品表面油脂，最后喷UV光油。

㈥ 请问白色胶衣用无色胶衣怎样配制，需要哪些原料，谢谢

向无色胶衣中加入白色的色浆，充分搅拌，每次少加多看，白色色浆的加入量要做好记录，调好一桶后要保留原样，做对比使用。如果加入后胶衣粘度增大，可以加入适量的苯乙烯来调整粘度。色浆的选择要注意适合的树脂机体 体系，进口的色浆价格比较贵如LR、美彩等，耐候性、细度、分散都比较好，便宜的可以用国产的色浆，十几元一公斤。白色色浆一般用钛白粉研磨制作，覆盖力较好。不同品牌的色浆加入量差别比较大一般3%-15%，每次少加多看！

㈦ 胶衣树脂黏稠度怎么调

想增加粘度就加白碳黑，想降低粘度就加苯乙烯

㈧ 玻璃钢胶衣的制作配方

玻璃钢模具胶衣的检验，在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。玻璃钢模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，玻璃钢模具胶衣的检验，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 玻璃钢模具胶衣混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵ 玻璃钢模具胶衣温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 玻璃钢模具胶衣凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷ 玻璃钢模具胶衣粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
玻璃钢模具胶衣的检验，正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

㈨ 仿玉树脂工艺品的制作方法

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㈩ 手糊玻璃钢的配料方法

1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

3、胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。

4、胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

5、胶衣层的固化程度一定要掌握好。

(10)自己配胶衣树脂扩展阅读：

注意事项：

手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。

判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。

升高环境温度，固化速度加快，可提高生产效率，加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。